Beton bir taban üzerine kaldırım levhalarının döşenmesi

Parke taşları, sitelerin, şehir sokaklarının ve bahçe yollarının düzenlenmesi için en iyi malzemedir. Bu makaledeki materyalden, kendi elinizle betona nasıl düzgün bir şekilde yerleştireceğinizi öğreneceksiniz. Farklı kompozisyonlardan yastıklara kurulum aşamalarını adım adım ayrıntılı olarak ele alacağız.

Kaldırım levhalarının beton üzerine döşenmesi, yolun kalitesinin garantisidir. Beton taban sağlam ve dayanıklıdır. Diğer yapılardan farklı olarak atmosferik etkilere karşı inerttir ve maksimum ağırlık yüklerinde sarkma yapmaz.

Bu teknoloji pratiklik nedenleriyle kullanılmaktadır. Dengesiz topraklı bir alana fayans döşemeniz gerekiyorsa talep edilir. Örneğin, bu, özel bir evin sahasındaki veya avlusundaki toprak, duvarcılık yerine büzülmeye veya kabarmaya maruz kaldığında geçerlidir.

Beton üzerine kaldırım taşları döşeme yönteminin ayırt edici bir özelliği, katı bir geometriye sahip mükemmel düz bir yüzeyin oluşturulmasıdır. Diğer önemli teknoloji sürücüleri şunları içerir:

• uzun yıllar boyunca deformasyona karşı direnç;
• kurulum kurallarına bağlı olarak artan donma direnci;
• büzülme direnci, tüm elemanların maksimum sabitlenmesi;
• malzemenin kabul edilebilir maliyeti ve optimum kurulum süresi;
• kum ve çimento-kum yastığına kıyasla işin emek yoğunluğu;
• su ve nemin yetersiz drenajı, kapsamlı bir drenaj sistemine duyulan ihtiyaç;
• bitmiş kaplamanın elemanlarına zarar gelmesi durumunda sorunlu sökme.

Kurulum teknolojisi, temelin dikkatli bir şekilde hazırlanmasını, yüzeyin tesviye edilmesini, takviye yapıları kullanılarak beton bir şap oluşturulmasını içerir. Yapılan tüm işlerin güvenilirliği ve dayanıklılığı, temele ve döşeme kurallarına uyulmasına bağlıdır. Bu durumda vakıf belirli şartlara göre yerine getirilir.

Kaldırım levhalarını tamamen oluşturulmuş bir yüzeye monte etmek gerekir. Bitki örtüsünün kaldırılması, toprak sıkıştırma, planlama ile ilgili tüm çalışmalar SNiP 3.02.01-87 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Anahtar norm, temel seviye bir yüzeyin oluşturulmasıdır.

Ek olarak, yüzeyin eğimi yönünde pist uzunluğunun her 3 m'si için sonunda en az 1,5 cm olması gereken eğimi gözlemlemek gerekir. Hazırlanacak alt tabaka sıkıştırılmalıdır. Bu amaçlar için, donatılan tabanın bireysel katmanlarının zamanında nemlendirilmesini unutmadan özel bir teknik kullanılır.

• Her taban katmanının kendi kalınlık standartları ve sıkıştırma katsayıları vardır. Yönetmeliklere göre, sıkıştırılmış kum sterilize edilmelidir (sterilize edici özel araçlarla işlemden geçirilmelidir).
• Beton dökmek için taban düzenlenirken su yalıtımı yapılmalıdır. Ayırma tabakasının yoğunluğu en az 120-150 mikron olmalıdır. Geotekstillerin yokluğunda, minimum 15-20 cm örtüşme ile yoğun bir polietilen film kullanılmalıdır.
• SNiP'nin gereksinimlerine göre, işte B15 sınıfı bir beton karışımı kullanmak gerekir. Bu durumda, beton tabakanın optimal kalınlığı en az 15 cm olmalıdır.
• Takviye amacıyla takviye kullanmak gerekir. Minimum donatı, 5 mm tel çapına ve 15x15 cm hücrelere sahip bir ağ kullanımını varsayar.Teknoloji donatının değiştirilmesine izin veriyorsa, betona metal fiber eklenir (lif takviyeli beton kullanılarak).
• Beton agregaları yıkanabilir ve parçalanabilir. Bu durumda tane boyutu 2,5 cm'yi geçmemeli, betonun yüzey tabakasında yabancı kalıntılar olmamalıdır. Nem içeriği %5'i geçmemelidir.
• Kortların ortasındaki genleşme derzlerinin genişliği 2,5 cm olmalıdır, imar yönetmeliğine göre doldurulur. Yüzey stresini azaltmak için, betonu büzülme dikişli kartlara kesmekle meşguller.
• Kurulum çalışmaları kuru havalarda +5 santigrat dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Beton sertleşmesinin başlamasından itibaren 7-10 gün içerisinde yüzey yağıştan ve nem kaybından korunur. Ayrıca, tabanın gücünü artırmak için en uygun mod korunur.
• Yüzeyin düzgünlüğü 3 metrelik uzun bir ray veya bir kural ile kontrol edilir. Standartlar hafif bir sapmaya izin verir: herhangi bir yönde her 3 m uzunluk için 3 mm'den fazla değil.

Drenaj tasarımı, her proje için ayrı ayrı belirlenir. Drenaj, yüksek kaliteli temel hazırlığı için bir ön koşuldur. Bu sadece nemi gidermek için değil, aynı zamanda kiremitlerin döşendiği yerde toprak erozyonunu önlemek için de gereklidir. Su yalıtımı, suyun alttan girmesini önler.

Kaldırım plakalarını yüksek kalitede döşemek ve tabanı uygun şekilde hazırlamak için alet ve sarf malzemeleri satın almak gerekir:

• Beton karıştırıcı;
• kum;
• kırılmış taş;
• çimento (tercihen M500);
• bina seviyesi;
• sıkıştırma makinesi;
• kazıklar ve işaretleme kablosu;
• Lastik tokmak;
• süpürge, tırmık;
• sulama kabı (sulama hortumu).

Ayrıca kaldırım taşlarını da hazırlamanız gerekiyor. Malzeme en az 200 donma döngüsüne, 30 MPa'nın üzerinde mukavemete, %5'e kadar su emmeye, 0,7 g/cm2'ye kadar aşınmaya sahip olmalıdır. Kaldırım taşının kalınlığı, planlanan yüklerin türüne göre seçilir.

Bir bahçe yolu veya kaldırım donatmaya karar verirseniz, 3 cm kalınlığında (ince fayans) malzeme almalısınız. Bir binek otomobilin üzerine bineceği bir taş döşemek gerekirse, 5 cm kalınlığında kaldırım taşı almak daha iyidir.Ağır araçların hareket ettiği yerlerde yolların düzenlenmesi için 8 cm kalınlığında fayanslar alınır.

Gerekli karo sayısının hesaplanması, döşeme alanının boyutuna, karo modüllerinin parametrelerine, alın derzlerinin boyutuna bağlıdır. Profesyoneller hesaplamaları oldukça hızlı yapar. Yeni başlayanlar için, gereken tam hammadde miktarını belirleyen çevrimiçi hesap makinelerine başvurmak daha kolaydır.

Bununla birlikte, bu tür hesaplamalar, kaplamanın modelini ve döşeme şeklinin özelliklerini dikkate almaz. İşi basitleştirmek ve derz derzlerinin kimliğini elde etmek için, fayans döşemek için bir haç paketi satın almaya değer. Budama için bir öğütücü kullanabilirsiniz.

Başlangıçta, hazırlık çalışmaları yürütürler. Tabanı tüm kurallara göre yapmak için beton dökümü için bir taban oluşturmanız gerekir. Başka bir deyişle, bir katman pastası, farklı malzemelerin birkaç katmanından yapılır.

İlk olarak, özellikleri (dayanıklılık, eğim açıları, toprak nemi) analiz edilerek gerekli alan işaretlenir. Ardından gerekli araç ve gereçler satın alınır. Kaldırım sınırlarını seçtikten sonra, kazıklar zemine sürülür. Üzerlerine bir ip (sicim) çekilir ve gelecekteki duvarcılığın sınırlarını işaretler.

Kaldırım levhalarının döşenmesi, bir temel çukurunun oluşturulmasını içerir. Bunu yapmak için, işaretlemeden sonra kazı yaparlar. Açmanın derinliği en az 25-30 cm'dir, ayrıca işaretleme yapılırken, ipin arkasındaki yerlerde zemin birkaç santimetre serbest bırakılır. Gelecekte, bu, bordürlerin montajı için kullanışlı olacaktır.

Kazılan çukurun dibi ve yanları köklerden, yabani otlardan ve çakıllardan temizlenir. Yük altında tabanın deformasyonuna neden olabilecek tüm yabancı cisimleri çıkarın. Alt toprak tabakası bir tırmıkla düzleştirilir. Bundan sonra, toprak çökmesini önlemek için yüzey suyla (bir hortumdan dökülen) nemlendirilir.

Tabanı kapatmak için manuel veya pnömatik tokmak ve su kullanabilirsiniz. Çalışmaya devam etmeden önce toprağın tamamen kurumasını bekleyin.

Kullanılan beton pedin türü ne olursa olsun, temelin hazırlanmasında drenaj yapılır. Tipik bir prosedür, iki katmanın oluşturulmasını gerektirir: kum ve kırma taş. İlk olarak, kalınlığı yaklaşık 5-10 cm olan sıkıştırılmış tabana bir kum tabakası dökülür. Su ile sıkıştırılmış yüzeyin gerekli eğimi dikkate alınarak tesviye edilir.

Daha sonra kumun üzerine 10-15 cm kalınlığında kırma taş tabakası dökülür ve yüzeyin eğimine uygun olarak tokma yapılır. Taşların boyutu çok küçük veya tam tersine büyük olmamalıdır. Ezilmiş taş büyükse, zamanla sarkacak ve bu da tabanın deformasyonuna yol açacaktır.

Ezilmiş taşların sıkıştırılması dikkatli olmalıdır: üzerine su yalıtımı yapılacaktır. Malzeme, taşların keskin kenarlarında yırtılabilir, bu nedenle iyi hizalanmaları gerekir. Birkaç gün boyunca bir kum ve çakıl yastığı oturmalıdır. Bundan sonra çalışmaya devam edebilirsiniz.

Kurulumu daha da düzeltecek, kaymasını ve eğriliğini önleyecek bir kalıp inşa etmek gereklidir. Oluşturmak için en az 4 cm kalınlığında ahşap tahtalar kullanın. Kalıp, 1 m'den fazla olmayan artışlarla dövülmüş kazıklarla sabitlenir. Kutuyu oluşturduktan sonra su yalıtımını döşemeye başlarlar.

Su yalıtımı, beton tabanı yeraltı suyundan koruyacak ve çimentonun optimum hidratasyonunu sağlayacaktır. Yabancı otların çimlenmesini sağlar, taban bütünlüğünü uzun süre korur. Bundan sonra üstüne bir kat kırma taş dökülür. Düzleştirilir ve sıkıştırılır, takviye için taban hazırlanır.

İşin bir sonraki aşaması, somut bir çözümün hazırlanmasıdır. 300 kg çimento için bileşenlerin tarifi ve oranı aşağıdaki gibidir:

• elenmiş kum - 600-700 kg;
• kırma taş veya küçük çakıl - 1000-1100 kg;
• su - en fazla 180 litre.

Kompozisyon homojen hale getirildikten sonra, hendeğin tabanına 3-5 cm'lik bir tabaka ile beton dökülür.Gelecekte, üzerine ikinci bir beton tabakası ile 10 cm'ye kadar dökülen bir takviye ağı yerleştirilir. kalın.

Monolitik bir levhayı güçlendirmek gerekirse, 2 katlı bir ızgara yapın. Metal köşeler donatının altına yerleştirilmiştir. Çerçeve, betonarme döşemenin ortasına yerleştirilir.

Kaplama alanı büyükse, alan bölgelere ayrılmalıdır. Her birinin sınırları, gerekli kalınlıkta ahşap levhalardır. Aralarındaki dikişler daha sonra bitümlü mastik ile kapatılır.Son dökmeden sonra tabanın tamamen kurumasını beklemek gerekir.

Dökerken, dolgu seviyesinin toprak yüzeyine ulaşmadığından emin olun. Üst beton tabakası, drenaj için eğimi unutmadan, kural tarafından düzleştirilir.

Bordürlerin montajı beton döküldükten sonra yapılır. Kalıp söküldükten sonra monte edilir, kalan girintiye yerleştirilir ve sert beton dökülür. Taşı mühürlemek için bir lastik tokmak kullanılır. Kurulum sırasında bordür elemanları arasında küçük boşluklar oluşursa, sıvı beton ile dökülürler.

Ayrıca, gerilmiş ipliklere odaklanarak, yerleştirilmiş işaretlere bir sınır koyabilirsiniz. Bu durumda, üzerlerine bordür taşı genişliğinde bir hendek kazılır. Tabanı düzlenir ve sıkıştırılır, gerekirse kırma taş eklenir.

Daha sonra tabana kum-beton karışımı dökülür. Dökmenin sonunda, taşlar çözeltiye daldırılır. Sonra sıkıştırılırlar, pozisyon düzleştirilir. Kaldırım, harçla yaklaşık bir gün içinde ayarlanır. Bu süreden sonra taşlar ile zemin arasındaki boşluklar doldurulur ve sıkıştırılır.

Bundan sonra, daha fazla çalışmaya devam edebilir ve plakaları kendileri yerleştirebilirsiniz. Bordürler, yüksekliğin yaklaşık yarısı kadar hendeğe daldırılır. Taşlar, karoların kullanım sırasında hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. Teknik gereksinimlere göre, bordür yüksekliği kaldırım taşlarının yüksekliğinden biraz daha düşük olmalıdır. Bu, kaplama yüzeyinden optimum drenaj için gereklidir.

Kum-çimento harcı üzerine kaldırım döşemesi döşemek zor değildir. Teknoloji oldukça basittir ve yüksek kaliteli asfaltlama elde etmenizi sağlar.

Kum, çimento ile birleştirilir, çözelti yoğrulur, daha sonra ellerin ulaşabileceği şekilde uygulanır ve taraklı mala ile tesviye edilir. Daha sonra fayanslar döşenir.

Çizim, bir veya farklı renkteki plakalarla düzenlenebilir. Güzel görünmesi için, kaplamanın satın alınmasından önce bile tasarım planlanır. Farklı renkteki blokların sayısı, konumları, merkeze göre simetrisi dikkate alınır.

Çimento harcı, döşeme için güvenilir bir temeldir. Bu durumda, dikişlerin iyice nemlendirilerek yuvarlanarak işlenmesine izin verilir. Kurulum yöntemi, geleneksel seramik zemin kaplaması ile aynıdır. Artık çimento ve kumun yıkanması zorunludur.

Levhaları bir polimer veya çimento bazlı tutkalla yapıştırabilirsiniz. Uygun bir seçenek seçerken, bileşimin donma direnci sınıfı ve esnekliği dikkate alınır. Ne kadar yüksek olursa, yapıştırıcı yastıklaması o kadar iyi ve taban yastığı yastığı o kadar iyi olur.

Teknik, fayans ve harç döşemeye benzer. Tabana ve elemanın kendisine yapıştırıcı uygulanır, yüzeye dağıtılır, ardından modül yapıştırıcıya bir miktar girinti ile yerine yerleştirilir.

Bileşim, ince bir tabaka (1 cm'den fazla olmayan) ile beton şap üzerine uygulanır. Bundan sonra, karolar, dikişlerin kimliği için plastik haçlar kullanılarak döşenir. Kenarlarda modüller bir öğütücü ile kesilir. İşin sonunda, dikişler tutkal veya zımba ile işlenir.

Bu tekniğe göre kaplama şeması biraz farklıdır. Kuru karışımlarda beton şap hazırlanıp döküldükten sonra kuru zemin üzerine kuru malzeme dökülür. Ortalama katman kalınlığı 3-5 cm'dir. Karışım, bir kural vasıtasıyla tabana dağıtılır, tabaka düzleştirilir.

Bundan sonra kaldırım döşemelerini döşemeye başlarlar.Döşeme, seçilen desene göre gerçekleştirilir. Tipik desenler balıksırtı, örgü, çapraz ve dama tahtası desenleridir. İşin sonunda tüm kaplama su ile dökülür. Bu, elemanları tabana ve birbirine sabitleyecektir.

Kaplama kuruduktan sonra dikişleri kapatmakla meşgul olurlar. Bunu yapmak için kuru bir karışımla doldurulur ve tekrar dökülür. 2-3 gün sonra, bileşim nihayet katılaşır. Kalan kalıntıları temizlemek, tozdan kurtulmak ve güçlü su basıncı altında kaldırımı dökmek için kalır.

Kurulumun çeşitli aşamalarında hatalardan kaçınmak için birkaç nüansa dikkat etmeniz gerekir.

• Parkurun ve platformun boyutları, kenarlar arasına katı levhalar döşenecek şekilde seçilir. Bu, yapı malzemeleri üzerindeki israfı ve israfı azaltacaktır.
• Kaldırım taşlarını kesmek en iyi şekilde taş yüzeyler için tasarlanmış diskli bir öğütücü ile yapılır. Çubukları doğru şekilde kesmeniz gerekir: önce çentik açarak, sonra yontarak. Kesmeden önce bir işaret yapılmalıdır.
• Yapı karışımlarıyla çalışma konusunda çok fazla deneyiminiz yoksa, aynı anda çok fazla karıştırmamalısınız. Çalışma çözümleri (özellikle yapıştırıcı) kısa bir yaşam döngüsüne sahiptir. Bittiğinde, yapıştırıcı en iyi özelliklerini kaybeder ve bu da bitmiş astarın dayanıklılığını etkileyebilir.
• Kurulum teknolojisine uygunluk, işte önemli bir faktördür. Taban uygun şekilde hazırlanmamışsa, betonun deformasyonu ve çökmesi hariç tutulmaz.
• Döşemenin yekpare görünmesi için montaj sırasında yastığa aynı seviyede daldırıldığından emin olunmalıdır. Bu durumda, gerekirse blokları yakalayana kadar kesmeniz gerekir.
• Son kullanma tarihi geçmiş formülasyonlar çalışmada kullanılmamalıdır. Son kullanma tarihinden sonra özelliklerini kaybederler. Bu durumda, kaldırımın dayanıklılığına güvenmemelisiniz.
• Fayansların eğimsiz beton üzerine döşenmesi durgun su ile doludur. Derzler uygun şekilde tedavi edilmezse, su derzlerden akacak ve blok ile beton arasında birikecektir. Sonuç olarak, kaplama tabandan uzaklaşacaktır.
• Genellikle dikişler kullanılan yastığın malzemesi ile kapatılır. Bu harç bitkinin büyümesini engeller ve suyun derzlerden tabana akmasını önler. Dikişleri hidrofobik bir bileşikle ovalayabilirsiniz.

Fayans döşerken, pratikliğe ek olarak, kaplamanın dekoratifliğini de unutmamak gerekir. Modüller bir tür rastgeleliği kabul eder. Aynı rengin farklı tonlarında parke taşları döşeniyorsa leke oluşumundan kaçınılmalıdır. Genel arka plana karşı aynı tonda kiremitli elemanların kümeleri güzel görünmüyor.

Malzemenin renginden şüphe etmemek için bir partiden satın almanız gerekir. Böylece kaplama monolitik ve statüde görünecek. Çalışmada farklı ebat ve renklerde bir taş kullanılıyorsa taşın farklı tonları o kadar fark edilmez. Çizime gelince, her şey şekillendirme becerilerine ve desenin modeline ve ayrıca satın alınan hammadde miktarına bağlıdır.

Eski bir beton tabanla çalışırken, döşemeden önce tabanı inceleyin, toplanan döküntülerden, talaşlardan temizleyin. Böyle bir taban, ilk önce macundur ve düzensizliklerden arındırılır ve önemli hasarlı alanlar kaldırılır. Ancak bundan sonra üzerine bir yastık konur ve ardından karonun kendisi konur.

Kaldırım levhalarının beton bir tabana nasıl döşeneceği hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.