Kendi elinizle yakıt briketleri yapmak

Talaştan preslenmiş briketler, çıra sobalarının en etkili yöntemlerinden biri olarak kabul edilir, özel evleri ısıtmak için yaygın olarak kullanılırlar. Ancak, ucuz değiller. Bu nedenle, mucize yakıtın evde bağımsız üretimi hakkında soru ortaya çıktı.

İlk olarak, teknik konular üzerinde duralım. Ev ortamında bir ocak için briket yapmak için, endüstride nasıl yapıldığına dair bir fikriniz olması gerekir. Herhangi bir üretimin ilk adımı her zaman odun hammaddelerini doğramak ve iyice kurutmaktır. Çoğu durumda, talaş da dahil olmak üzere herhangi bir ağaç işleme atığı hammadde olarak alınır. Çoğu zaman, eurodrops oluşturmak için tarımsal atıklar kullanılır - tohumların veya kabukların kabukları yapacaktır. Malzemenin kurutulması, nem seviyesi %7-10'a yaklaşana kadar gerçekleştirilir.

Bir sonraki aşama, doğrudan briketlemeden önce elde edilen hammaddenin preslenmesidir. Bir üretim ortamında bu iki şekilde yapılabilir:

• ekstrüzyon yoluyla;

• yakıt briketlerini özel bir hidrolik preste kalıplayarak.

Her iki durumda da, iş parçaları, ahşaptan belirli bir doğal bileşen olan ligninin ortaya çıkmasının bir sonucu olarak güçlü bir sıkma işlemine tabi tutulur. Gevrek hammadde kütlesi için bağlayıcı bir eleman görevi görür. Teknolojik süreçlerdeki fark, yalnızca sıkma yöntemlerine indirgenmiştir. Çoğu zaman, üretimde 400-500 bar'a kadar kuvvetler geliştiren bir hidrolik pres kullanılır.

Ev için böyle güçlü bir birimin satın alınması kârsız olacaktır. Aile bütçesi böyle bir harcamaya izin verse ve hammaddeler karşılıksız verilse bile, yalnızca ortaya çıkan yakıtın toptan satışı bu ekipmanı telafi edebilecektir. Bu nedenle, DIY'ciler, birçok deneme yanılma yoluyla, alternatif bağlayıcı malzemelerin kullanımına dayalı bir teknik geliştirdiler.

Özel ev sahipleri genellikle talaştan yakıt briketleri yaparlar. Bu hammaddeler ucuzdur ve ayrıca bunları gerekli hacimlerde bulmak zor değildir. Bu briketler, yaratılmalarını ve müteakip operasyonlarını bütçe açısından mümkün olduğunca pratik hale getiren artan ısı transferi sergilerler.

Kil veya yapıştırıcı bağlayıcı olarak alınır - duvar kağıdı veya diğer ucuz kompozisyonları alabilirsiniz.

Evde peletlenmiş yakıt elde etmenin göreceli basitliğine rağmen, yine de bazı teknolojik ekipmanların satın alınması veya mevcut olanın yeni görevler için değiştirilmesi gerekecektir. İşte başlamak için ihtiyacınız olan şey.

Doğrayıcı. Bu cihaz olmadan yapmak imkansızdır, çünkü hammadde ne kadar ince olursa, o kadar yoğun olur ve bu nedenle bitmiş briket o kadar etkili olur. Aynı zamanda, yeni bir cihaz satın almak gerekli değildir, bitki parçalarını bir kompost çukuruna koymadan önce kesen bir cihaz yapacaktır. Ayrıca ev ustaları, çoğu zaman arızalı bir etkinleştirici tipi çamaşır makinesini ihtiyaçlarına göre uyarlar ve etkinleştiriciye bıçaklar ekler.

Hammaddeleri karıştırmak için herhangi bir tank. İdeal olarak, bu konteyner bir inşaat mikseri veya bir kompakt beton mikseri ile desteklenir. Çiftlikte ne biri ne de diğeri yoksa, karışımı elinizle yoğurmanız gerekecektir. Bu tür çalışmalar çok fazla fiziksel çaba ve zaman alacaktır.

Basmak. Bu, yakıt briketlerinin yaratılmasının imkansız olduğu zorunlu bir makinedir. Zemin veya duvar montajı şeklinde olabileceği gibi hidrolik veya manuel olarak da olabilir. En genel haliyle, böyle bir cihazın tasarımı, bir çalışma bloğunun yanı sıra büyük bir çelik çerçeve içermelidir.

Matrisler. Kalıp briketleri için gereklidir. Tipik tuğlalar gibi görünebilirler, ancak silindirik konfigürasyon kullanımı daha uygundur. Bu durumda emek yoğunluğu çok daha düşük olacaktır, ancak bu tür yakıtın depolanması ve depolanması ile ilgili zorluklar ortaya çıkabilir.

Presleme işlemine özel dikkat gösterilmelidir. Mekanik etkiler her zaman kuvvetlerin harcanması ile ilişkilidir ve aynı zamanda düşük verim sağlar. Bu nedenle deneyimli ustalar, briket üretimi için presin bir araçtan hidrolik kriko ile donatılmasını tavsiye eder - pres çerçevesinin üst kısmına baş aşağı sabitlenebilir. Ancak bu durumda bile 300 bar ve üzerinde bir basınç oluşturamayacağınız unutulmamalıdır. En deneyimli ustalar vidalı presleri tercih ediyor - hazır mağaza briketlerine kıyasla oldukça yüksek kalitede ısıtma için tuğlalar oluşturmanıza izin verir. Bununla birlikte, böyle bir tasarım, çelik bir kasaya ciddi yatırımlar ve en az 7 kW'lık bir motora sahip bir elektrikli tahrik gerektirecektir.

Ev atölyelerinde ev ısıtması için briket yapmak sanayide olduğu gibi değil. İlk aşamada, hem birinci hem de ikinci durumda bitki atıklarının parçalanması gerekiyorsa, daha ileri teknoloji farklıdır. Endüstriyel atölyelerde, kurutma, evde hazırlanan hammaddelerde, aksine, suya batırılır veya en azından iyice nemlendirilir.

Ardından, bir bağlayıcı tanıtılır. Burada üç olası çözüm var.

Kil, en basit, en yaygın ve en ucuz dolgu maddesidir; ahşap malzemeye 1 ila 10 oranında eklenir. Kil, hammaddeleri hızlı ve verimli bir şekilde bağlar. Ancak önemli bir dezavantajı var - pratikte yanmaz. Bu nedenle, bu tür briketleri kullandıktan sonra çok fazla kül atığı kalır.

Duvar kağıdı tutkalı - kilin dezavantajlarından arındırılmış, düşük kül içeriğine sahiptir. Ek olarak, hammaddelere daha küçük hacimlerde tutkal eklenir, ancak bu durumda bile kilden daha pahalıdır. Sonuç olarak, bitmiş ürünün toplam maliyeti artar.

Karton dahil tüm atık kağıtlar - bu bileşen önce ıslatılmalı ve iyice ezilmelidir. Malzemenin avantajları arasında kullanılabilirlik ve neredeyse sıfır maliyet yer alır. Ancak, dezavantajları olmadan değildi. Bu nedenle, talaş oranı ne kadar küçük olursa, o kadar fazla kağıt dolgu maddesine ihtiyaç duyulacaktır. Ayrıca, bu tür briketlerin kuruması çok daha uzun sürer.

Yakıt briket üretiminde bir sonraki aşama karıştırmadır. Evin teknik özelliklerine bağlı olarak, mekanize veya manuel olabilir. Yüksek kaliteli iş parçaları yapmak için, karışık ahşap tutkalı kütlesinin maksimum homojenliğini elde etmek gerekir.

Daha sonra elde edilen hammadde briketleme kalıplarına yerleştirilerek prese gönderilir. Bu işlem, nem kalıntılarından tamamen kurtulmanızı ve karışımın ana bileşenlerinin maksimum yapışmasını sağlamanızı sağlar. Sonuç olarak, belirli bir konfigürasyona sahip briketler elde edilmelidir - kurutma için gönderilir.

İş parçalarını gevşek bir şekilde yerleştirmeniz gerekir, havalandırma için boş alan bırakmak önemlidir. Kurutma sürecini olabildiğince çabuk hızlandırmak için, gelecekteki yakıtın zaman zaman ters çevrilmesi gerekir. Deneyimli ustalar ayrıca briketleri kuru bez veya kağıtla değiştirir, bu tür malzemeler yakıttan fazla nemi hızla çekebilir.

Kurutma, malzemenin nem seviyesi %25 olana kadar gerçekleştirilir. Bununla birlikte, pratikte daha az nem beklemek daha iyidir - bu, daha sonra ısı transferini önemli ölçüde artıracaktır. Bu nedenle, yakıt briketlerinin hazırlanması ve oluşturulması ile ilgili çalışmalar en iyi yaz aylarında, hava sabitken yapılır ve iş parçalarını bir veya iki hafta boyunca açık havada güvenle kurutabilirsiniz. Acele bir kötülük olabilir. Zorluk, kazanların - hem hidroliz hem de katı yakıt - işlevlerini yalnızca nem içeriği% 30 işaretinin ötesine geçmeyen yakıt üzerinde gerçekleştirmesidir. Bitmemiş ahşabın kullanılması pahalı onarımlara ihtiyaç duyacaktır. Tamamen yeni ısıtma sistemleri satın almanız gerekebilir.

Sonuç olarak, ocak için ev yapımı briketlerin artıları ve eksileri üzerinde duracağız. Bu çözümün avantajları açıktır:

• enerji açısından verimli bir yakıt yaratmak için sentetik ve gıda atıkları dışında hemen hemen her atığı alabilirsiniz;

• bu tür yakıt briketleri 4 saate kadar yanar, tüm bu süre boyunca ısı üretilir;

• yakıt briketlerinin bağımsız üretimi, özel ekipman satın almak için büyük çaba ve maliyet harcaması gerektirmez, ilk yatırım en aza indirilir;

• bu maddeler yakıldığında, hemen hemen hiç su açığa çıkmaz;

• ev ortamında üretilen odun atığına dayalı yakıtlar mümkün olduğunca çevre dostudur;

• enerji üretimi aynı seviyede tutulsa da, ev yapımı yakıtın maliyeti, karşılık gelen yakacak odun veya kömür miktarından çok daha düşüktür;

• briketlerden çıkan kül, bahçe bitkileri için iyi bir gübre olabilir.

Ama elbette dezavantajları da var. Evde tüm fabrika teknolojisini tamamen yeniden üretmenin gerçekçi olmadığı gerçeğiyle bağlantılılar. Tüm temel incelikleri gözlemleseniz bile, evde elde edilen tuğlalar her zaman daha az yoğun olacaktır. Aslında, yanma ısısı ahşabınkinden iki ila üç kat daha düşüktür.

Ve elbette, üretim süreci çok zaman ve çaba gerektirir.

Kendi elinizle yakıt briketlerinin nasıl oluşturulacağı hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.