Metal için matkap seçimi için çeşitler ve ipuçları

İnşaat, çok çeşitli faaliyetlerin uygulanmasını içeren karmaşık ve karmaşık bir süreçtir. Çeşitli derinlik ve çaplarda gerekli deliklerin elde edilmesi nedeniyle inşaat sürecinde gerekli aşamalardan biri sondajdır. En güvenilir ve dayanıklı yüzeyler bile delinebilir. Ancak, bu prosedürün mümkün olduğunca etkili olması için doğru araçları kullanmak gerekir. Metal delerken, doğru matkap uçlarını seçmek özellikle önemlidir. Makalede, mevcut benzer ürün türleri hakkında daha ayrıntılı olarak konuşacağız ve ayrıca doğru olanı nasıl seçeceğimizi anlayacağız.

Metal matkaplar, hem inşaatta hem de makine mühendisliği alanında aktif olarak kullanılan önemli ve yaygın olarak kullanılan araçlardır. Matkabın görünümü hakkında konuşursak, bunun metal silindirik bir çubuk olduğuna dikkat edilmelidir.

Metal bir matkabın en önemli bileşenlerini düşünün.

Bu parça, matkap veya darbeli matkap olsun, matkabı delme için kullanılan cihazın aynasına sabitlemek için gereklidir. Sap, çalışması sırasında çalışma elemanının hareketsizliğini sağlar.

Matkap, çalışma alanını kullanarak silindirik bir delik oluşturur. Çalışma alanının ayrılmaz parçaları, kesme parçası ve kılavuz olukları içerir. Çapı bakımından kesici eleman matkabın toplam çapının yarısını kaplar. Bu durumda kılavuz oluklar, çalışma yüzeyinden talaşları çıkarmak için kullanılır, böylece doğrudan delme prosedürünü bozmaz veya kesintiye uğratmaz.

Bu koni, takım tezgahlarının millerine ve puntalarına sabitlenen matkaplar için kullanılır.

Tüm matkapların ayakları yoktur.

Bu durumda, çeneli matkaplar genellikle cihazı bağlantılardan çıkarmak için tasarlanmıştır.

Boynun varlığı nedeniyle, spiral olukların işlenmesi sırasında zımpara makinesinin giriş ve çıkışının maksimum rahatlığı sağlanır. Boynun kendisinin çalışan bir eleman olmadığı akılda tutulmalıdır. Buna bağlı geleneksel olarak matkabın ayırt edici özelliklerini tanımlayan sembollerle işaretlenmiştir.

Kılavuz parça genellikle bir ölçü parçası olarak adlandırılır. Bu eleman, matkabın metalde açtığı deliğin duvarı ile temas halindedir. Kılavuz bölge şu gerçeğe katkıda bulunur: cihaz tam olarak deliğin ekseni boyunca ilerler - bu nedenle girinti mümkün olduğunca doğrudur.

Genellikle bu rakam 18 ila 30 derece arasındadır.

Bu kısım, delme sırasında oluşan talaşların optimum hızda ve gerekli eğim seviyesinde reddedilmesini sağlamak için gereklidir.

Bu elemanın indeksi, keskin kesici uçların dış kenarları arasındaki boşluğa eşit olmalıdır.

Kesici uç, ön ve arka yüzeyler arasında oturan kenardır.

Bu açı, gerçek delme prosedürünü büyük ölçüde etkiler ve ayrıca matkabın kendisinin ne kadar güçlü olduğunu belirler. İçin metali delmenin mümkün olduğunca etkili olması için bu açının göstergesi 116-118 derece olmalıdır.

Yan yüzey, kesme parçasına göre 8-12 derecelik bir açıyla bilenmelidir. Bu, istenmeyen sürtünme kuvvetini önemli ölçüde azaltacaktır.

Bu parça matkabın 2 kanadında ortaktır ve önemli bir tasarım işlevine sahiptir.

Esasen, enine kesme kenarı keskin bir kenardır.

Böyle bir kenarın ortasına, kesme parçasının geometrik merkezi yerleştirilmelidir.

Şerit, spiral yüzeylerin üzerinde çıkıntı yapan 2 şerittir. Bu parçalar verimli ve doğru delik kalibrasyonu için gereklidir ve ayrıca sürtünmeyi de azaltır.

Böylece, Metal matkap, çok sayıda en önemli yapısal parçadan oluşan bir çalışma elemanıdır.

Özellikle ilgi çekici olan, delme elemanlarının yapım prosedürü ve tekniğidir. Bu çalışma aracını kullanmadan önce, nasıl yapıldığını anlamanız gerekir. Yani, Metal matkap çeşitli bileşenlerden oluşur, ancak bunlardan sadece ikisi en önemli ve yeri doldurulamaz: çalışma parçası ve şaft.

Bu durumda, metal matkapları üretme prosedürü birkaç ana aşamadan oluşur.

Bu aşamada bir iş öğesinin üretimi için gerekli tüm parçalar hazırlanır. Yani, matkaplar için iş parçaları özel olarak tasarlanmış üniteler vasıtasıyla kesilir. Bundan sonra, çeşitli istenmeyen elemanlardan boşlukları temizleme prosedürü gerçekleştirilir.

Tüm hazırlık işlemlerinin tamamlanmasından sonra, metal matkapların imalatında uzmanlar direnç alın kaynağı yapar.

Bu durumda, boşlukların kendilerine net bir silindirik şekil verilmelidir.

Sonuç olarak metal matkapların gerekli boyutta olması için bir tornalama prosedürü yapılması zorunludur. Tornalama ile birlikte uçların merkezlenmesi ve kırpılması da gerçekleştirilir. Böylece, matkap üretimindeki bu aşama çok karmaşık ve karmaşıktır.

Frezeleme, konik saplar, spiral girintiler ve diğer bazı elemanlarla ilgili olarak gerçekleştirilir. Diğer şeylerin yanı sıra, üzerinde Bu aşamada matkap iş parçası da özel bir kurulum vasıtasıyla ısıl işleme tabi tutulur ve temizlenir.

Spirallerin olukları, sap, çalışma parçası taşlama ve cilalama işlemine tabi tutulur.

Bu prosedür, metal için matkap üretimi sürecindeki son prosedürdür.

Bugün metal için çok sayıda matkap çeşidi var: yüksek hızlı, çift taraflı, evrensel, boru şeklinde, ters, vidalı, basamaklı, kombine ve diğer tipler. Ancak, sadece farklı görünmekle kalmaz, aynı zamanda farklı amaçları da vardır.

Kullanıcıların rahatlığı için, metal için matkapların birkaç kategorik sınıflandırma grubu benimsenmiştir.

Bugün var olan ve şekli farklı olan sondaj elemanlarının türlerini düşünün.

Metal için en popüler matkap türü spiral olarak adlandırılabilir. Böyle bir matkabın kullanımı sırasında metalde silindirik bir delik oluşturma işlemi, öncelikle keskin kesici uçların hareketinden kaynaklanmaktadır.

Ayrıca parçalar değiştirilebilir bir kafa ile donatılabilir.

Bir başka matkap türü de taç parçalarıdır. Taç (veya halka) ürünleri içi boş çalışma elemanlarıdır. Bu çeşidin bu adı, matkabın ayrılmaz bir parçası olan kesme yüzeylerinin halka şeklinde düzenlenmesinden kaynaklanmaktadır. Çoğu zaman, bu tip matkap, geniş çaplı delikler ve delikler oluşturmak için kullanılır.

Bir başka metal matkap türü de tüylü matkaplardır. Genellikle, bu tür çalışma parçaları, daha önce özel bir döküm kabuğu ve ölçeği ile kaplanmış olan metalde delikler açmak için kullanılır. Tüy ürünlerinin en önemli yapısal elemanları, talaşları çıkarmak için düz girintiler ve kesme parçasını içerir.görünüşte sıradan bir plakayı andıran.

ancak düşük maliyet, çok sayıda dezavantajın varlığına yol açar: örneğin, düşük kalite ve etkisiz talaş kaldırma işlemi. Bu matkaplar, artan bir sertlik seviyesi ile karakterize edilir.

Bu iş parçaları sığ delikler oluşturmak için kullanılır. Tek geçişte, konik ürünleri kullanarak, aynı anda birkaç silindirik yüzey oluşturabilirsiniz, bu bağlamda, bu tür parçalar çeşitli otomatik işlemlerin uygulanmasında aktif olarak kullanılır. Bu tür elemanların tasarımı hakkında konuşursak, bunlar monolitik bloklardır. (örneğin, altıgen olabilirler). Çoğu zaman, son derece özel alanlarda tornalanmış parçalara sahip kademeli matkaplar kullanılır.

Matkap seçim sürecindeki tek belirleyici faktör şekil değildir.

İki ana şaft türü vardır: silindirik ve konik (Mors konik).

Silindirik saplar, prefabrik metal matkaplar için tasarlanmıştır. Bugün modüler araçlar için kullanılıyorlar.

Matkabın doğrudan iş miline sabitlenmesi durumunda, Mors konikli ürünler kullanılır.

Metal matkaplar dayanıklı ve güvenilir malzemelerden yapılmıştır. Bunlar şunları içerir:

• çeşitli çelik ve sert alaşım türleri;
• elmas ve titanyum bileşikleri;
• tungsten ve tungsten-molibden ana alaşımları;
• kobalt;
• titanyum;
• tantal;
• sülfürler;
• alaşımlı alüminyum ve diğerleri.

Metal matkapların boyutları ve çapları ile ilgili olarak, tablolar şeklinde kesin olarak tanımlanmış devlet standartları vardır. Spesifik iş türüne bağlı olarak, günümüzde mevcut olan büyük, ince veya hatta en küçük metal matkap uçlarına ihtiyacınız olabilir. Her boyutun kendine özgü bir tanımı vardır. Genel olarak, modern metal matkapların boyutları 0,5 ila 8 santimetre (konik saplar için) ve 0,025 ila 2 santimetre (silindirik saplar için) arasında değişir.

Delme için metal ürünlerin işaretlenmesi ve sembolik tanımı GOST'a uygun olmalıdır. Yani, bu belgeye göre, sembol, çapı 2 mm'den fazla olan tüm parçalara uygulanmalıdır. Aynı zamanda, her bir matkabın bireysel göstergelerine bağlı olarak, işaretleme bu tür bilgilerin tümünü veya bir kısmını içerebilir: çap, çelik kalitesi, parçanın toplam boyutu, ticari marka, doğruluk sınıfı ve diğer bazı parametreler.

Rusya, Almanya, Tayvan, İsveç, Japonya ve dünyanın diğer ülkelerinden üreticiler metal için metal matkap üretimi yapmaktadır. En popüler şirketler ve markalar şunları içerir:

• Volzhsky Alet Fabrikası;
• Tomsk Alet Fabrikası;
• PA "Tulamaş";
• Zaporizhzhya Alet Fabrikası;
• Bosch;
• Hasser;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Bizon";
• İnterskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

Metal matkap alırken odaklanmanız gereken bu markalardır.

Aynı zamanda, yalnızca resmi satış noktalarından mal satın almanız gerekir.

Metal için matkap seçimi, büyük bir dikkatle ele alınması gereken oldukça önemli ve sorumlu bir iştir. Bu iş parçalarının inşaat pazarındaki geniş dağılımı ve çeşitliliği nedeniyle, her kullanıcı dökme demir için, sertleştirilmiş demir için, alüminyum için, sertleştirilmiş çelik için ve derin delme için, darbeli matkap veya darbeli matkap için bir matkap seçebilecektir. bir tornavida için. Aynı zamanda (sizin için özel olarak ihtiyacınız olan matkap türünden bağımsız olarak), birkaç temel özelliği dikkate almak önemlidir.

Öncelikle sondaj ürünlerini hangi amaçla kullanacağınıza karar vermelisiniz. Yani, bazı türler yalnızca belirli bir metal türünü delmek için kullanılabilir (örneğin, alüminyum veya dökme demir için).

Bu bağlamda, satın alınan ürünün katalog açıklamasını incelemek çok önemlidir.

Bir matkap satın almadan önce, sahip olduğunuz ana cihazla (örneğin bir matkap veya tornavida) uyumlu olacağından %100 emin olmanız gerekir. Her iki elemanın da bağlantı noktasında karşılaştırılabilir olması özellikle önemlidir.

Ürün seçimi ve satın alma sürecindeki tercihiniz, kullanıcılar tarafından sevilen ve saygı duyulan uluslararası tanınmış markaların ürünlerine verilmelidir. Bu tür ürünler, kural olarak, mevcut tüm yerel ve uluslararası standartlara uygundur.

Bugün, metal matkaplar farklı fiyat kategorilerinden satılmaktadır: hem bütçe seçenekleri hem de lüks parçalar. nerede uzmanlar, en uygun fiyat ve kalite oranına karşılık geldikleri için orta fiyat segmentine giren bu tür malları seçmeyi tavsiye ediyor... Öte yandan, en ucuz ürünlerden kaçınmanız önerilir.

Bu veya o ürünü satın almadan önce, bu ürünle ilgili yorumları ve kullanıcı incelemelerini okumalısınız. Matkabın üreticinin beyan ettiği özelliklerin gerçek duruma gerçekten uyup uymadığını (örneğin, matkabın hizmet ömrü açısından dayanıklı olup olmadığını) öğreneceksiniz.

Metal matkapların yalnızca özel donanım mağazalarında satın alınması önerilir. bu gibi durumlarda her zaman nitelikli ve deneyimli satış danışmanlarından yardım alabilirsiniz.

Yukarıdaki özellikleri göz önünde bulundurarak hem fonksiyonel görevlerini etkin bir şekilde yerine getirecek hem de size uzun süre hizmet edecek ürünleri tercih edebilirsiniz.

Satın almış olduğunuz metal matkapların performansını uzun süre koruyabilmesi için uygun şekilde saklanmasına özen göstermelisiniz. Uzmanların temel ipuçlarını ve püf noktalarını göz önünde bulundurun.

Metal matkaplar özel olarak tasarlanmış kaplarda saklanmalıdır: örneğin alet dolapları veya komodinler. Ek olarak, boyuta, üreticiye ve diğer bazı göstergelere bağlı olarak bunları paketlemeniz önerilir. Matkapları kullandıktan sonra ve saklamadan önce, çalışma parçalarını kir ve tozdan iyice temizleyin. Böylece korozyon işlemlerini önleyecek ve elemanların kullanım süresini uzatacaksınız. Matkaplar uzun süre kullanılmayacaksa, periyodik olarak litol veya teknik vazelin ile tedavi edilmelidir.

Yoğun ve uzun süreli bir delme işlemi sırasında, cihazın yüzeyinin yağ ile işlenmesi önerilir (geleneksel olarak I-20 markasının yağı seçilir).

Ancak bu durumda, yukarıdaki ilke ve önerilerin tümüne uyulursa, matkaplar işlevsel amaçlarını etkili bir şekilde ve uzun süre yerine getirecektir.

Metal için hangi matkaplar daha iyidir, aşağıya bakın.