Merkez matkaplar nedir ve nasıl seçilir?

Merkez matkap, profesyonel tipte çok işlevli bir araçtır. Bu kombine ürün, kullanımı çeşitli işlemleri gerçekleştirmeyi mümkün kılan 2 çalışma parçasına sahiptir. Matkabın ana işlevi, alaşımlı çelik, dökme demir, sermetler ve polimer plastiklerde çeşitli sertlik ve yoğunluktaki iş parçalarında delikler açmaktır. Bu tip matkaplar hem ev koşullarında hem de metal kesme üretim ekipmanlarında kullanılabilir.

Görünüşte, matkabın merkezleme tipi, metal için standart matkaptan farklıdır. Bu durumda alet, aletin çalışma çubuğunun karşıt uçlarında bulunan 2 çalışma parçasına sahiptir. Bu yaklaşım, matkabı keskinleştirmeden daha uzun süre kullanmayı mümkün kılar. Ürünün ana özelliği, kendinden merkezlenen kesme parçalarından üç kat daha kalın olan güçlendirilmiş gövdesidir. Merkezleme takımı, geleneksel bir matkapla karşılaştırıldığında, kısa bir gövdeye ve küçük çalışma parçalarına sahiptir. Bu değişiklik, araca artan sertlik ve güvenilirlik özelliklerini verir. Bu matkapla çalışırken bükülmez, çok nadiren kırılır ve yüksek hassasiyette delikler açmayı mümkün kılar.

Kendinden merkezlemeli matkap 3 ana parçadan oluşur:

• delme ekipmanındaki matkap ataşmanının alanı - aletin tabanı;
• en küçük çap alanı - çalışan kesim kısmı;
• en büyük çapın alanı, orta boyutun bir parçasıdır.

Matkap, çeşitli tornalama, delme ve frezeleme ekipmanlarında metal işleme prosedürlerini gerçekleştirmek için kullanılır. Seri ölçekte üretim görevleri gerçekleştirirken, merkezleme aleti, iş parçasının merkezini işleme makinesine yerleştirmeden önce işaretlemek için kullanılır. Bu durumda, üretim döngüsünü basitleştiren ve uygulama süresini azaltan iş parçasını yatırma işlemi atlanabilir.

Bu cihaz minimum deformasyon veya kırılma riskine sahiptir, bu nedenle inşaat endüstrisinde matkap metal veya ahşap için havşa olarak kullanılır. Cihaz, sadece kendinden kılavuzlu vida için bir ön delik açma kabiliyetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda donanım kafasını malzemeye tamamen batırmak için havşa açma işlemi de gerçekleştirir.

Bazı durumlarda, bir merkez matkap, vidaların başlarını ve devrilmiş yivli kendinden kılavuzlu vidaları delmeye yardımcı olur. Radyo amatörleri bile bu alet için kullanım bulmuşlardır - radyo panolarında delik açmak için küçük matkap çapları kullanılır. Standart matkaplar genellikle bu tür işleri yaparken kırılırken, tasarım özelliği nedeniyle 1,5 mm'ye kadar kendi kendini merkezleyen bir cihaz kendisine verilen görevle kusursuz bir şekilde başa çıkıyor.

Karbür delme aletleri, GOST 14952-75 tarafından düzenlenen devlet standardının gerekliliklerine göre üretilmektedir.Bu cihazı kullanarak, çalışma yüzeyine dik bir yönde yerleştirilmiş tam çaplı bir delik yapmak mümkündür. Diğer tüm cihazlar, deliklerin güvenilirliği ve doğruluğu açısından bir merkez matkabından önemli ölçüde daha düşüktür.

GOST standartlarına göre merkezleme cihazının çapı 0,5-10 mm aralığında olabilir. Böyle bir delme aletinin 4 tipi vardır.

• Tip A - Konik merkezi 60 ° olan hassas delikler açarken gereklidir. Bu tip bir alet, delme sırasında emniyet koniği oluşturan kesici kenarlara sahip değildir.
• B Tipi - 120 ° olan bir güvenlik konisi olan bir delik açmak için kullanılır.
• Tip C - tam merkezlemeli delikler için kullanılır, ancak bir koni güvenlik cihazı kullanılmaz. Bu durumda, deliğin kenarlarının dönüşü 75 ° olacaktır.
• R tipi - çapı doğru olan, kenarlarının dönüşü bir yay şeklinde kesilmiş bir delik açmak için kullanılır.

Listelenen tiplerdeki merkez matkaplar 2 varyasyonda üretilmektedir:

• kesme parçasının çapı 0,8 mm'den fazla değildir;
• kesme parçasının çapı 0,8 mm'den büyüktür.

Kesme parçasının çapı 0,8 mm'den az olan bir delme aleti kullanırken, delikteki duvarların düzgünlüğü analoglardan çok daha yüksektir. 0,8 mm'den fazla kesme yüzeyi ile bu özellik, kullanımı bitmiş deliğin farklı derecelerde pürüzlülüğünü veren matkap tipini seçerken belirleyicidir. Merkezli delikleri delmek için tasarlanmış alet, yüksek hız özelliklerine sahip sert çelik alaşımlardan yapılmıştır.

GOST standartlarına göre, çapa bağlı olarak ürünün Rockwell sertliği aşağıdaki gibidir:

• 3,15 mm'ye kadar çap - 62-65 HRC sertliğe sahiptir;
• 3.15 mm'nin üzerinde çap - 63-66 HRC sertliğe sahiptir.

Bir merkez matkabı yaparken, çapında küçük sapmalara izin verilir. Bu göstergeler ayrıca devlet standardı tarafından da düzenlenir:

• 0,8 mm'ye kadar olan çaplarda 0,05 mm'lik daha büyük bir hata olabilir;
• 0,8 ila 2,5 mm arasındaki çaplarda 0,1 mm'ye kadar hata olabilir;
• 2,5 ila 5 mm arasındaki çaplarda 0,12 mm'ye kadar bir hata olabilir;
• 5 mm üzerindeki çaplarda 0.15 mm hata olabilir.

GOST standartları ayrıca delme cihazının görünümünü de düzenler. Aletin yüzeyinde çatlak ve talaş, kararma izleri veya oksit olmamalıdır. Matkabın oluk bölgesinde bileme çemberinin dışına çıkmadan oksit renkleri görünebilir.

Şu anda perakende zincirleri, müşterilere yerli ve yabancı üreticilerin bir merkezleme delme aleti sunmaktadır. Bu ürünlerin maliyeti, ürünleri piyasaya süren markaya bağlıdır. Yerli matkaplar, yabancı menşeli ürünlere kıyasla daha düşük fiyatlarla yüksek kalitededir.

Yerli üreticiler arasında tüketiciler arasında en popüler olanı Sekira LLC'nin ürünleridir. Şirket, Leningrad Bölgesi'nin Sestroretsk Bölgesi'nde yer almaktadır.

Yurt dışından pazarımıza gelen ürünlerde Dormer UK markası özellikle ilgi görmektedir. Merkez matkaplar İngiltere'de üretilir ve uluslararası teknik standartları karşılar. Bu delme aleti için kullanılan alaşımlı çelik, bir kobalt alaşım bileşeni içerir, bu nedenle Dormer matkaplar yüksek mukavemete ve mükemmel kesme performansına sahiptir.Alet ısıya dayanıklıdır ve aşınma direnci yüksektir.

Amerikan markası DeWALT ve Alman markası Robert Bosch, merkezleme aracının kalitesi için iyi değerlendirmelere sahiptir. Asyalı üreticilerden Güney Koreli marka YG-1'in enstrümanı güveni hak ediyor. Çin kalitesine gelince, bu üreticilerden bir merkez matkabı seçerken çok dikkatli olmalısınız, çünkü görünüşte dışa çekici olan ürünler kalitesiz olabilir.

Merkez matkap seçimi, yapmak istediğiniz delik boyutlarına bağlı olacaktır. Metal işleme makinesinde sabitlenen iş parçasının ağırlığı da dikkate alınır. İş parçasının ağırlığına bağlı olarak boyutlar GOST tarafından düzenlenir - parçanın kütlesi ne kadar büyük olursa, matkap çapı o kadar büyük olur. Her matkap çapının 2 versiyonu vardır, bu nedenle tipi, delik duvarlarının pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlı olarak seçilir.

Kombine merkezleme matkabı, tasarım çizimlerinde belirtilen delik tipi gereksinimlerine göre seçilir. Bir aletin kalitesini belirlemek için, kontrol edilmesi gereken bir dizi öğe vardır.

• Rockwell sertlik standartlarına uygunluk. Merkez matkap verileri teknik verilerinde belirtilmiştir. Kaliteli bir aletin en az 63-66 HRC göstergesi vardır. Bu standartların aşılması, matkabın kırılgan ve kısa ömürlü olmasına neden olur. Düşük standartlar, aletin çok çabuk körelmesine neden olur.
• Matkabın beyan edilen çapa uygunluğu. Bunu bir mikrometre ile kontrol edebilirsiniz. Matkabın uzun çalışma kalemi ölçülecektir - ve çapı izin verilen hata oranlarını aşarsa, bu alet kullanılarak belirli bir boyutta bir delik elde etmek için çalışmayacaktır.
• Ürünün bütünlüğünü belirleyin. Bu, özellikle kesme kısmı ve koni şeklindeki taç için önemlidir. Çalışma yüzeyleri yerine alet üzerinde herhangi bir çatlak veya oyuk olmamalıdır.

Delme aleti, çalışma sırasında kesme plakalarının açısını kademeli olarak değiştirir. Bu, kesim hızında bir azalmaya ve matkabın aşırı ısınmasına yol açar. Zamanla, herhangi bir matkap, kesme kenarının eğim açısını koruyarak yapılması gereken bileme gerektirir.

Günlük yaşamda, metal boşlukları delmek için veya sorunlu donanımı sökerken yardımcı bir araç olarak bir merkezleme matkabı kullanılır. Böyle bir matkabı kendi başınıza keskinleştirebilirsiniz, ancak bu prosedürle bazı önemli nüansları gözlemlemek gerekir.

• İş yapmanın rahatlığı için, delme aletlerini keskinleştirmek için tasarlanmış özel elektrikli makinelerin kullanılması tavsiye edilir. Böyle bir cihaz kullanmadan, merkez matkabın kesme yüzeyinin doğru bileme açısını korumanız oldukça zor olacaktır.
• Bileme için aletin çapını tam olarak bilmeniz gerekir. Genellikle bu bilgi gövdesinde belirtilir.
• Takım, çapına karşılık gelen bir deliğe yerleştirilir. Bileme işlemi insan müdahalesi olmadan cihaz tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
• Bileme işlemi bittikten sonra aletin yüzeyi atık metal talaşlarından temizlenmelidir.

Bir sonraki videoda, mobilya bağlantı parçalarının montajı için merkez matkaplarına genel bir bakış bulacaksınız.