Sönmemiş kireç: özellikler ve kapsam

Kireç, geniş ve çeşitli özellikleri nedeniyle hemen hemen her faaliyet alanında kullanılabilen çok yönlü bir maddedir. Seçim kriterlerine bağlı olarak çeşitli tiplerde gelir ve birkaç çeşide ayrılır. İçeriği ile çözüm hazırlama seçenekleri birbirinden çok farklı değildir ve zorluklara neden olmaz, bu nedenle bu hammadde uzmanların katılımı olmadan bağımsız olarak kullanılabilir.

Sönmemiş kireç, kalsiyum karbonatın kalsine edilmesiyle elde edilen ve ince gözenekli bir yapıya sahip olan bir kalsiyum oksittir. Bazen sönmemiş kireç, kaynamış kireç olarak adlandırılır.

Söndürülmüş çeşitliliğe göre birçok avantajı vardır:

• yüksek güç;
• daha az nemi emer;
• bu malzeme ile çalışmak kışın yapılabilir;
• israf yok;
• çok geniş kapsam.

Sönmemiş kireç insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle açık alanda çalışılması tavsiye edilir.koruyucu ekipman kullanmak.

Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı, diğer karışımlarla karşılaştırıldığında düşük maliyetidir. Kireç malzemesi aşırı sıcaklıklara dayanıklıdır, çatlamaz ve antimikrobiyal özelliklere sahiptir.

Kireç genellikle doğada (esas olarak kayalarda) bulunan bir maddedir ve ürün, belirlenmiş standartlara tam olarak uygun olarak üretilmiştir, çünkü bu tür bir temeldeki karışımların yüksek düzeyde koruyucu işlevleri yerine getirmesi gerekir.

Bitmiş kireç sadece az miktarda kil içeren karbonatlı kayalardan (kireçtaşı) oluşmalıdır. Uygulama alanına bağlı olarak, malzemenin bileşiminde GOST'lere göre çeşitli katkı maddelerine ve safsızlıklara izin verilir.

Kireçtaşı görünüşte tebeşir veya koka çok benzer, ancak farklı özelliklere sahiptirler ve birbirinin yerine geçemezler. Kireç taşını tebeşirden ayırt etmek için üzerlerine su damlatabilirsiniz. Tebeşir herhangi bir reaksiyon vermez, ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısı üretmeye başlar. Duvarları badanalamak için tebeşir kullanırsanız, giysilerde ve duvarla temas eden yüzeylerde iz bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle en çok duvarları badanalamak için kullanılır.

Sönmemiş kireç üç sınıfa (1, 2 ve 3), sönmüş kireç ise 1. ve 2. sınıfa ayrılır. İstisna, toz halindeki sönmemiş kireçtir, iki sınıfa ayrılır ve katkı maddeleri içerir. Türlerin geri kalanı safsızlıklar olmadan yapılır.

Dış fiziksel göstergelerle, örneğin renge göre, malzemenin derecesini belirleyebilirsiniz. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra sönmemiş kireç elde edilir ve eğer beyaz bir renge sahipse bu, malzemenin katkı maddesi içermediği ve yüksek kaliteye ait olduğu anlamına gelir. Diğer durumlarda, malzeme grimsi bir renge sahiptir, çoğu zaman dolomit ve hidrolik kireçtir.

Kireç malzemesinin üretimi, kayaların kendilerinin çıkarılması, gerekli boyuta ezilmesi ve ardından özel fırınlarda pişirilmesinden oluşur.Günümüzde şaft ve döner borulu fırınlar, malzeme üzerinde homojen bir sıcaklık etkisi ve sürekli bir pişirme işlemi sağladıkları için en yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hammaddelerin gücü, pişirme sırasındaki sıcaklıktan ve üretim sürecinin kendisinden etkilenir. Bitmiş ürünün mukavemeti için üç seçenek vardır: sert, orta ve yumuşak kireç.

Yumuşak kireçli kireç, aşağıdaki özelliklerden dolayı inşaatta çok popülerdir:

• söndürme işlemi yaklaşık 3 dakika içinde hızlı bir şekilde gerçekleşir;
• bu tür malzeme küçük bir boyuta ve düşük yoğunluğa sahiptir.

Kireç düşük tehlike sınıfına aittir, ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik önlemleri alınmalıdır. Sönmemiş kireç suyla şiddetli reaksiyona girdiğinden, malzemenin üzerine nem bulaşmamasına dikkat etmelisiniz.

Kireç bileşimi çoğunlukla malzemenin özelliklerini iyileştiren çeşitli mineral katkı maddeleri içerir: granüle yüksek fırın cürufları, kuvars kumları ve diğer maddeler.

İçlerindeki silikat ve kalsiyum alüminoferrit miktarı ile ayırt edilen iki tür kireç vardır: hava ve hidrolik. Çeşitli işlevleri yerine getirirler, örneğin hava betonun sertleşme sürecini hızlandırır ve hidrolik sudaki reaksiyonları hızlandırır.

Maddenin tüm parçalarının aynı boyutta olması önemlidir. Bu an, hammaddenin fırında tamamen kalsine edildiğini gösterir. Çok büyük veya çok küçük parçalar bulunursa, bunlar tamamen ısıl işleme tabi tutulmayabilir ve bu, bitmiş malzemenin kalitesini düşürür.

İşleme türüne göre birkaç malzeme türü vardır:

• sönmemiş kireç parçası (kaynar kap);
• sönmemiş kireç zemini (toz);
• söndürülmüş hidratlı - Ca(OH)2;
• kireç hamuru;
• kireç sütü.

Topak kireç, büyüklükleri farklı olan topakların bir karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyumun yanı sıra kalsiyum karbonat, alüminatlar, silikatlar gibi maddelerden oluşur. Hammaddelerin kavrulması sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritleri eklenebilir.

Topak kirecin çok az su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve pratik olarak atık oluşturmaması nedeniyle iyi beton mukavemeti sağlanır.

Öğütülmüş kireç, yumru ile aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammadde topaklarının çok daha sert ve daha iyi öğütülmesidir.

Öğütülmüş kirecin ana avantajları:

• kuvvet;
• Su direnci;
• hızlı sertleşme.

Sertleşme hızını arttırmak veya azaltmak için genellikle kalsiyum klorür veya sülfürik asit kullanılır (alçı malzemesi de uygundur).

Hidratlı kireç (kabartma olarak da adlandırılır), oldukça dispersif bir bileşime sahip söndürülmüş bir malzeme türüdür. Söndürme, ham kirecin üzerine su ilave edilerek gerçekleşir. Böyle bir çözelti hazırlamak için toza %70 ila %100 su eklenir.

Kirecin tamamen sönme işleminden geçmesi için 2-3 hafta özel bir çukura konulması gerekir. Böylece optimum mukavemet ve süneklik kazanacaktır. En kısa vade süresi 36 saattir. Hammaddenin yanmasını önlemek için, buhar çıkışının kesildiği ana kadar kademeli olarak su ilave edilmesi tavsiye edilir.

Plastik bir malzeme oluşturmak için yeterli su eklendiğinde kireç hamuru oluşur. Ayrıca kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla ağaç gövdelerini badanalamak için kullanılır). Kireç sütü, kireç hamuruna fazla su ilave edilerek yapılır.

Uygulama kapsamına bağlı olarak, aşağıdaki bileşim türleri ayırt edilir:

• İnşaat kireci - Bileşimin mukavemetini arttırmak için beton ve çimento karışımlarının hazırlanmasında ilave edilir;
• Hidrolik - beton üretimi için de kullanılır, ancak düşük dereceli. Yüksek nemli alanlarda bulunan yapılar için idealdir;
• Komovaya - esas olarak badana için bir çözelti hazırlamak için kullanılır;
• Sadovaya - tarımda toprak gübresi olarak, bitkilerin böcek zararlılarından arıtılması, çürümeye karşı koruma ve büyümenin iyileştirilmesi olarak kullanılır, diğer katkı maddeleri ve gübrelerle aynı anda kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur;
• Natrovaya - kimya endüstrisinde ve tıpta kullanılır;
• Klor - dezenfektan olarak ve su arıtma için kullanılır.

• hızlı söndürme (8 dakikaya kadar);
• orta sönümleme (25 dakikaya kadar);
• yavaş sönen (25 dakikadan itibaren).

Bileşimdeki magnezyum oksit yüzdesine bağlı olarak, aşağıdaki hava kireci türleri ayırt edilir:

• kalsiyum;
• magnezyum;
• dolomit.

Kireç birçok alanda kullanılmaktadır.

• Tarımda kireç, zararlılarla mücadele etmek, toprağın asitliğini azaltmak, mantarların ortaya çıkmasını önlemek, hayvanların ek beslenmesini sağlamak, toprağın ekimini iyileştirmek ve kalsiyum ve fosfor tedarikini yenilemek için kullanılır. Ağır toprağı sönmemiş kireçle işlemek en iyisidir. Kireç, ağaçları badanalamak ve bitkileri tedavi etmek için yaygın olarak bir malzeme olarak kullanılır.
• Yapı. Çimentonun sertleşmesini hızlandırmak ve bileşime plastisite kazandırmak için kullanılır, ısı yalıtım malzemeleri ve kuru yapı karışımlarının üretimine katılır, yapı yapılarında bir bağlantı görevi görür.
• Demir metalurjisi - demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirir.
• Kimya endüstrisi - boya ve vernik, parfümeri ve ilaç endüstrilerinde kullanılır. Reaktif olarak ve asit çamurunun nötrleştiricisi olarak kullanılır.
• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
• Tekstil endüstrisi.

Kirecin klor çeşidi, halka açık yerlerin dezenfeksiyonu ve yıkanması için kullanılır., dezenfekte edici özelliği olduğu için. Sönmemiş kireç, gıda endüstrisinde maddeleri karıştırmak için bile kullanılırken, kireç sütü şeker yapmak için kullanılır. Sodalime tıpta (akciğerlerin yapay havalandırması veya anestezi için) ve solunum sistemlerinde (tüplü giysiler, solunum cihazları ve diğer cihazlar) kullanılır.

Ahşap yüzeylerin kireç harcı ile kaplanması onları çürüme süreçlerinden ve yangınlardan korur.

Kireç harcı hazırlanırken, insanlar için hammaddelerin su ile güvenli etkileşimini sağlamak önemlidir. Çalışmanın iyi havalandırılmış bir alanda ve tercihen açık bir alanda yapılması tavsiye edilir. Kullanılan maddeler kimya olduğu için bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uyulması gerekmektedir.

Toz hem kuru hem de sıvı olarak kullanılabilir. Sıvı bir çözelti hazırlamak için toz bir kaba dökülür ve suyla doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve gerekli kıvama gelinceye kadar seyreltilmelidir.

Ağaçları badanalamak için hammadde su ile inceltilir ve geniş bir fırça ile ağaç gövdesine uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamı nedeniyle namluyu birkaç kez işlemeniz gerekecektir. Çalışma süresini azaltmak için çözeltiye kil, süt, PVA tutkalı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek ve yüzeyde eşit bir şekilde duracaktır. Ağacı işlemeden önce, gövdeye zarar vermeden tüm ölü kabuk katmanlarını çıkarmanız gerekir.

Bitkileri mantardan korumak için kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz, çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözülür.

Ağartıcı kullanmadan önce yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için küçük bir alanı tedavi edebilirsiniz ve yaklaşık 10 dakika sonra bozulmadan kalırsa, tüm yüzeyde ağartıcı kullanabilirsiniz. Önce ham maddeye az miktarda su eklenir ve ekşi krema olana kadar karıştırılır ve ardından sıvı bir çözelti oluşana kadar yine karıştırarak yavaş yavaş daha fazla su eklenir. Kuru ağartıcı sadece nemli yüzeylerde kullanılır.

İnşaatta, sıva, cüruf betonu ve renklendirme elemanlarının üretimi için sönmemiş kireç tozu kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda, nem direnci nedeniyle küf oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.

Kabartmanın çok çeşitli uygulamaları vardır: ev ihtiyaçlarından inşaata kadar. Kabartmayı hazırlamak için, ham maddeleri paslanmayan metal bir kaba (veya plastik bir kaba) dökmek ve çözeltiyi karıştırarak yavaş yavaş su eklemek gerekir. Karışım hazır olduğunda, birkaç saat veya gün boyunca demlenmeye bırakmanız gerekir. Ne kadar uzun süre dayanırsa, kalite ve güç göstergesi o kadar yüksek olacaktır.

• Hazır harcı uzun süre saklamanız gerekiyorsa, periyodik olarak su ekleyebilirsiniz. Başlangıçta, malzeme artık onu emmeyene kadar su eklenir. Bu kural, kireç sütü hazırlanması için geçerli değildir.
• Toprağa kireç kazmak için optimum derinlik 20 cm'dir, ancak gübre dozu küçükse derinlik de daha az olmalıdır. Yukarıdan kireç bir kum tabakası ile kaplanmıştır. Kışın depolama için, kum tabakasının üzerine 70 cm yüksekliğinde başka bir toprak tabakasının dökülmesi tavsiye edilir.
• Herhangi bir yüzeye (ahşap, beton, çimento, metal) uygulamadan önce, kiri, yağı, kusurları ve pası onlardan tamamen çıkarmak gerekir.
• Kireç gereksiz bir alana gelebilir ve yıkanması gerekebilir. Bunun için öncelikle bu bölgeyi bolca nemlendirmek, kirecin iyice çözülmesini beklemek ve ardından sert bir metal sünger ile malzemeyi çıkarmak gerekir. Gerekirse bu adımları tekrarlayın. Piyasada bu tür ihtiyaçlar için hazır çözümler var, örneğin Guard Industrie veya "Space". Ev yapımı hidroklorik asit solüsyonlarını da kullanabilirsiniz.

• Kireç böyle bir tabana sabitlenmeyeceğinden, badanadan önce astar yapılması önerilmez. Püskürtme tabancasıyla değil, fırçalarla badana yapılması da tavsiye edilir. Fırça, kireç harcı daha iyi dağıtacak ve bitiş daha iyi olacaktır.
• Bitmiş karışımın yaşlanma süresi ne kadar uzun olursa, işlevlerini o kadar iyi yerine getirir.
• Harçların hazırlanması için kum da eklemek en iyisidir.
• Isıtıldığında karbondioksit açığa çıktığı için bu malzeme şömine veya soba çimentosu yapmak için uygun değildir.
• Yalıtım elde etmek için kabartmaya talaş ve alçı ekleyebilirsiniz. Diğer durumlarda, yüzeyi eşit ve tamamen kaplamak için kireç harcı talaş, topak ve diğer kalıntılardan arındırılmalıdır.
• Ağartıcı karanlık bir odada saklanmalıdır, çünkü aktif klorun bir kısmı güneş ışığının etkisi altında kaybolur.

Kireç kalitesinin nasıl belirleneceği hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.