Harç nedir ve nerelerde kullanılır?

Bir soba veya şömine döşerken ve ayrıca yüksek fırınları veya çelik döküm kepçelerini korumak için sadece refrakter tuğlalar değil, aynı zamanda ateşe dayanıklı harç da kullanılır. Isıya dayanıklı bir duvar karışımı, yalnızca tüm yapısal elemanları birbirine güvenilir bir şekilde sabitlemekle kalmayıp, aynı zamanda çok yüksek sıcaklık koşullarında bile işlevlerini kaybetmeyen bir sızdırmazlık bileşiği görevi gören böyle bir malzemeden yapılır.

Harç, refrakter sınıfına ait bir malzeme olup, üretimi fabrikada yapılmaktadır. Malzemenin üretimi, 1: 1 oranında kuru bir kaolin ve şamot tozu karışımının hazırlanmasından oluşur.

Bitmiş harç, grimsi-kahverengi veya kırmızımsı-kahverengi bir renk tonuna sahip ince bir toz şeklindedir. Toz, eşit büyüklükte fraksiyonlara sahip bileşenlerden oluşmalıdır. Harçta kekleşmiş topakların varlığı bir evlilik olarak kabul edilir. Fraksiyonların boyutuna bağlı olarak, havai fişek tozu türlere ayrılır.

• iri taneli - karışımın parçacık boyutu 2-2.8 mm aralığındadır. Bu malzeme %75 şamot ve %25 katkı maddelerinden oluşmaktadır.

• orta taneli - karışımın parçacık boyutu 1-2 mm'dir. Karışım %80 şamot ve %20 kil içerir.

• ince taneli - karışımın partikül boyutu 0.24-1 mm aralığındadır. Karışım %85 şamot tozu ve %15 kaolin kili içerir.

Kuru bileşimin su ile birleştirilmesiyle bir harç çözeltisi hazırlanır. Nitelikleri - ısı direnci ve yangına dayanıklılık - fırının duvarlarında ve yüzeylerinin iç kaplamasında kullanılır. Üreticiler harcı 50 kg'lık torbalara, daha az sıklıkla 25 kg'lık torbalara paketler. Ürün için temel gereksinim, bileşimin nem etkisi altında özelliklerini kaybetme eğiliminde olması nedeniyle mutlak kuruluğudur.

Harç tozu, belirli bir miktar su ile birleştiğinde, refrakter tuğlalarla aynı özelliklere sahip bir çalışma karışımı oluşturur. Bileşim ısıtıldığında genişler, yüzeyinde fırın duvarının dikişlerini kapatan ve böylece onları yüksek sıcaklık etkilerinden koruyan güvenilir bir seramik film elde edilir.

Refrakter harç harcı, belirli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip çeşitli tiplere ayrılır. Doğru refrakter duvar bileşimi seçimi, soba veya şöminenin kurulu olduğu konut ve diğer binaların yangından korunmasını garanti edebilir. Ek olarak, yüksek alümina ve yüksek plastik harç bileşimi, yalnızca fırın döşemek için değil, aynı zamanda çeşitli iş parçalarını ateşlerken endüstriyel amaçlar için de kullanılır. Harç aşağıdaki ana kriterlere göre sınıflandırılır.

Bileşime bağlı olarak harç karışımları aşağıdaki gibidir.

• Periklaz harcı, marka MPSF - fosfat bileşenlerinin bağlayıcı bileşenler olarak işlev gördüğü periklaz tozları bazında yapılır.Böyle bir karışım, fırın duvarlarının dikişlerini kapatmak için kullanılır ve refrakter ürünlerin imalatında astarın bir parçasıdır.

• Magnezyum harcı - karışım magnezyum oksit ve onun dioksitlerine dayanmaktadır. Bu tip harç, metal eritmek için fırınların kemerini düzenlerken çelik yapımında kullanılır.

• müllit harcı - Karışımın bileşiminde alüminyum, demir ve silikon elementlerinden oluşan mullit adı verilen bir mineral kullanılır. Bu tip karışım çelik döküm potalarını korumak için kullanılır.

• Mullit korindon harcı - korundum bileşeni ve sodyum polifosfat kullanılarak üretilmiştir. Korindon, bir mineral olarak, elmasla karşılaştırılabilir bir sertliğe sahiptir ve bileşiminde korundum, alüminyum oksit çeşitlerinden biridir.

• Kordiyerit harcı - bileşiminde kaolin, alümina, kuvars, feldispat, talk içerir. Kordiyerit tozu, ısıtıldığında düşük bir genleşme katsayısına sahiptir ve hızla soğutulduğunda çatlamaz. Refrakter ürünlerin, filtrelerin imalatında kullanılır.

• Zirkon harcı - karışım zirkonyum oksit içerir. Bu metal türü yangına dayanıklıdır, bu nedenle karışımlar çelik endüstrisinde kullanılır.

• nitrür harcı - karışım silikon nitrür içerir. Nitrür harcının ısıya dayanıklı özellikleri metal eritme ve atık yakma endüstrilerinde kullanılmaktadır.

• oksit harcı - berilyum, seryum, toryum gibi metallerin oksitlerini içerir. Bu tip harç karışımları nükleer endüstri için kullanılır.

Her türlü harç, serbest akışlı karışımlar olarak mevcuttur. Bir istisna, macunsu bir biçimde üretilen oksit harcıdır.

Tüm ölü kütle, bileşimine ve özelliklerine bağlı olarak belirli bir şekilde işaretlenir. Örneğin, işaretin harf kısmı bileşimin bileşenlerini içerir ve sayılar karışımdaki alüminyum oksit yüzdesini gösterir. Aşağıdaki harç türleri markalara göre ayırt edilir:

• MP-18 - en az %20 alüminyum oksit içeren yarı asidik harç karışımı;
• MSh-28 -% 28 alüminyum oksit içeriğine sahip şamot harcı;
• MSh-31 -% 31'e kadar alüminyum oksit içeriğine sahip şamot harcı;
• MSh-32 -% 32'ye kadar alüminyum oksit içeriğine sahip şamot harcı;
• MSh-36 -% 36'ya kadar alüminyum oksit içeriğine sahip şamot harcı;
• MSh-39 -% 39'a kadar alüminyum oksit içeriğine sahip şamot harcı;
• MShB-35 - boksit formunda% 35 alüminyum oksit ve aynı adı taşıyan cevher içeren boksitli şamot harcı;
• MMKRB-52 - boksit ilavesi ve% 52 alüminyum oksit içeriği ile bir mullit-silika karışımı;
• MMKRB-60 - boksit ilavesi ve% 60 alüminyum oksit içeriği ile bir mullit-silika karışımı;
• MML-62, %62 alüminyum oksit içeren, safsızlık içermeyen bir müllit karışımıdır;
• MMK-72 - %72 alüminyum oksit içeren mullit-korindon harcı;
• MMK-77 - %77 alüminyum oksit içeren mullit-korindon harcı;
• MMK-85 - %85 alüminyum oksit içeren mullit-korindon harcı;
• MKBK-75 - boksit ilavesi ve% 75 alüminyum oksit içeriği ile bir mullit-silika karışımı;
• ММКФ-85 bir mullit-korindon karışımıdır, bağlayıcı baz şeklinde fosfatlar kullanılır,% 85 alüminyum oksit içerir;
• MC-94, ısıya dayanıklı elemanların refrakter duvarcılık için tasarlanmış, ince öğütülmüş harç tozu ve zirkonyumdan oluşan özel bir karışım olan bir zirkonyum harcıdır.

Harç karışımları, yüksek fırın, çelik dökmek için bir kepçe, kok fırınları veya hava ısıtıcıları gibi fırınları ve diğer benzer yapıları kurarken duvar işleri yapmak için kullanılır. Açık ocak çelik yapma fırınları, mikserler, potalar vb. ızgaralara tabi tutulur. Yüzey işleme için, belirli bir kıvamdaki çözeltiler, çalışmaya başlamadan önce doğrudan sahada hazırlanır. Bazı harç türleri belirli bir süre seyreltilmiş halde kalabilir ve alev geciktirici özelliklerini kaybetme korkusu olmadan kullanılabilir.

Harcı yetiştirmek için belirli bilgi ve beceriler gerekli değildir - karışımı hazırlama yöntemi oldukça basittir. Çalışmayı gerçekleştirmek için talimatlar aşağıdaki gibidir.

• İlk olarak, işyerini yabancı döküntülerden hazırlamanız ve temizlemeniz gerekir. Ayrıca tüm gereksiz eşyalar ve aletler çalışma alanından kaldırılır.
• Bileşimi karıştırmak için geniş bir kap hazırlamanız gerekecek, önceden tüm araçları hazırlamanız gerekecek - karıştırma için bir karıştırıcı, bir spatula, bileşimi seyreltmek için temiz su.
• Döşemeden önce, tuğlalar kir, tozdan temizlenmeli veya tuğla kullanımdaysa, eski bileşimin kalıntılarını dikkatlice ondan çıkarmak gerekecektir. Ayrıca, tuğla yüzeylerden karbon birikintilerini ve kurum birikintilerini çıkarmak önemlidir.
• Kuru ince tozun seyreltilmesi ile ilgili çalışmalar, bileşenleri insan sağlığına zararlı olduğundan, bileşimdeki tozu solumamak için koruyucu bir solunum cihazı ve gözlük içinde yapılmalıdır. Eller koruyucu eldivenlerle kapatılmalıdır.

Çalışma harcı karışımları, yoğunluklarına, yani kuru tozun su ile seyreltme derecesine bağlı olarak 3 tipe ayrılır:

• sıvı kıvamı - 20 kg toza 13-13,5 litre su eklendiğinde ortaya çıkar;
• yarı kalın kıvam - 20 kg tozun 11.5-12 litre su ilavesiyle karıştırılmasıyla elde edilir;
• kalın kıvam - böyle bir çözelti, 20 kg karışım ve 8-8.5 litre su oranında hazırlanır.

Kalınlığı 3 mm'yi geçmeyen duvarın sızdırmazlık derzlerinin yapılması gerektiğinde sıvı ve yarı kalın bileşimler kullanılır. 3 mm'yi aşan bir kalınlığa sahip bir dikiş gerekliyse, bunlar için sadece kalın kıvamlı formülasyonlar kullanılır. Seramik duvarda derz kalınlıkları 3 mm'den yapılırken, refrakter duvarda daha ince derzlere izin verilir. Harcı hazırlama süreci aşağıdaki gibidir:

• gerekli hacimde bir kap alın ve içine kuru harç dökün;
• toza kademeli olarak küçük porsiyonlarda su (temiz, kirlilik ve kalıntılar olmadan) eklenir;
• yeni kısımlar su eklerken, harç tozu inşaat işleri için bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır veya özel bir ağızlığa sahip bir matkap kullanılır;
• bileşimi karıştırırken, herhangi bir boyutta topakların tamamen bulunmadığı homojen bir kütle elde etmek önemlidir;
• küçük bir miktar su ilave edildikten ve karışım iyice karıştırıldıktan sonra, elde edilen bileşim yaklaşık 25-30 dakika bekletilir, ardından kıvamı belirlenir ve gerekirse yeni bir küçük miktar su ilave edilir, böylece karışım elde edilir. tüm kütleyi istenen duruma getirin.