Camı nasıl ve ne ile kesebilirsin?

Hiçbir ev camsız yapamaz ve bu nedenle hemen hemen her tadilatta onu kesme sorunu ortaya çıkar. Bu sorunu çözmenin birçok yolu vardır.

Cam kesimi, işleme sürecindeki en önemli adımdır. Sonuç olarak, ürün, belirtilen boyut ve şekillerin yanı sıra görünümünü iyileştiren sanatsal bir sonlandırma olanağı elde eder. Bu işlemler istenilen sonuca bağlı olarak özel makinelerde çeşitli yol ve yöntemlerle gerçekleştirilebilmektedir.

Elle kesme vardır ve oldukça yaygındır, ancak genellikle yalnızca küçük onarımlar için kullanılır, aksi takdirde pratik değildir. Cam işlemenin ve kesmenin en eski ve en yaygın yöntemi mekanik yöntemdir. Bu şu anda en uygun işleme yöntemidir. Bu yöntem, esas olarak tungstenden yapılmış özel kama biçimli kesme silindirlerinin kullanımını içerir.

Eski mekanik kesme teknolojisine rağmen, hala önemli avantajları vardır:

• en yüksek kesme hızı - 120 m / dak'ya kadar;
• düşük ekipman maliyeti ve bakım kolaylığı;
• iş parçaları çeşitli boyut ve şekillerde olabilir.

Mekanik kesmenin en yaygın dezavantajları şunlardır:

• malzemedeki mekanik kusurlar nedeniyle kesimin talaşları ve pürüzlülüğü;
• kesme kenarının daha sonra işlenmesi ve bitirilmesi ihtiyacı;
• keserken özel sıvılar kullanmak gerekir.

Lazer kesim başlangıçta ince metal üzerinde test edildi. Daha yakın zamanlarda, özel cihazlar kullanılarak cam kesmek için aynı yöntem kullanılmaya başlandı.... İki tip lazer kesim vardır. Birincisi, termal buharlaşma lazer kesimi adı verilen orijinal bir teknolojidir. Bu süreç şu anda pratikte kullanılmamaktadır, çünkü en yavaşıdır ve çok miktarda enerji tüketir. Yöntemin kendisi, camın sonuna kadar buharlaştırılmasından oluşur. Bu seçeneğin ana dezavantajı, malzemenin kesim kenarları boyunca kırılmasına yol açabilecek ısınma nedeniyle malzemede artık gerilimin varlığıdır.

Halen kullanılan ikinci yöntem, termal buharlaşmanın iyileştirilmesi sonucunda geliştirilmiştir. Camı bir lazerle tamamen buharlaştırmanın hiç gerekli olmadığı, düşük ısı iletkenliği ve ısı direnci, termal yarılma yönteminin kullanılmasına izin verdiği bulundu. Bu yöntemin prensibi, tüm kesim hattı boyunca camın ayrı ısıtılmasıdır. Bunu keskin bir soğuma takip eder ve bu alanda camı çizilen çizgi boyunca net bir şekilde kıran bir çekme gerilimi oluşur.

Lazer kesimin birkaç avantajı vardır:

• kusursuz kenarlı yüksek kaliteli kesim;
• kıvırcık kesim basitleştirilmiştir;
• büyük kalınlıkta cam kesmek mümkündür;
• ürün üzerinde hiçbir mekanik etki uygulanmaz;
• kesme işleminin düzenlenmesi ve kontrolü kolaylığı.

Cam lazer kesim işlemi şu anda geliştirme aşamasındadır. Bu nedenle, tüm yeni teknolojiler gibi, bu yöntemin de dezavantajları vardır:

• Düşük emisyonlu malzeme (yansıtıcı kızılötesi radyasyon) lazer işleme için uygun değildir;
• dikkatli kullanım gerektiren pahalı makineler;
• düşük işlem hızı - 5 ila 10 m / dak.

Su jeti ile kesme, 1980'lerde, parçalanmış malzemelerin ince, keskinleştirilmiş granüllerinin suyla karıştırılmasına izin veren güçlü hidrolik pompaların kullanılmasıyla mümkün oldu. Teknoloji, daha geniş bir malzeme yelpazesini kesmek için tasarlanmıştır. Cam, cilalanması kolay mat bir kenar bırakan bu yöntem için çok uygundur.

Bu kesimin avantajları:

• zımparalamayı gereksiz kılan mükemmel kenar kalitesi;
• malzeme üzerinde kimyasal ve termal etkiler yok, hafif mekanik stres, çatlak yok;
• çok kalın ve lamine cam kesme yeteneği.

Avantajlarına rağmen, dezavantajları da vardır:

• cam ve ekipmana bağlı olarak çok düşük kesme hızı (0,5-1,5 m/dak);
• ekipmanın yüksek işletme maliyetleri;
• çok miktarda su hazırlama ihtiyacı.

Evde cam kesmeden önce öncelikle bu yöntem için geçerli olan aleti belirlemeniz gerekir. Çoğu durumda, camı kesmek için bir cam kesici kullanılır. Aşağıdaki cam kesici türleri vardır:

• sıvı yağ;
• rulman;
• elmas.

Bu işlem havya, açılı taşlama veya daire testere, nikrom tel ve hatta normal makasla da yapılabilir.

• Havya. Öncelikle kesim hattının her iki tarafına da raspa ile riskler uygulanır. Daha sonra tüm kesim hattı iyi ısıtılmış bir havya ile ısıtılır. Yüzeydeki sıcaklık farkı nedeniyle, cam kırılır, bundan sonra sadece hafifçe kırmak için kalır.

• Öğütücü veya daire testere. Bir öğütücü ile cam kesmek için bir elmas disk kullanmalısınız. İlk olarak, elmas bir diskle kesim çizgisi boyunca küçük bir oluk uygulayın. Çalışma sırasında cam yüzeyin çok ısınmamasına dikkat edin. Bunu yapmak için yüzeyi normal suyla sulayın. Bu yöntemde kullanılan alet iyi çalışır durumda ve hatasız olmalıdır. Aksi takdirde, cam basitçe çatlayacaktır.

• Isıtma ve soğutma kullanımı. Yanıcı bir madde ile emprenye edilmiş ipliği kesim çizgisi boyunca yerleştirin ve ateşe verin. İplik tamamen yandıktan sonra yüzeyi soğuk suyla keskin bir şekilde soğutun. Böyle bir sıcaklık düşüşünden, cam kesim çizgisi boyunca çökecektir. Diğer bir seçenek ise malzemeyi elektrik akımına bağlı bir nikrom tel kullanarak ısıtmaktır. Bu yöntem soğutma için su kullanmaz. Filament ve cam arasındaki sıcaklık farkı, istenilen yerde ufalanması için yeterlidir.

• Makas. Makas ve cam sıcak suya daldırılarak yapılırsa küçük kalınlıktaki ince cam basit makasla kesilir. Kalın kartonu bıçakla kesmeye benzer.

• Yuvarlak delikler açmak için camda, seramik yüzeyler için matkapların yanı sıra çeşitli çaplarda elmas karot uçları kullanılır.

Cam kesim işlemine hazırlık asla ihmal edilmemelidir. Bu işlem ön hazırlık yapılmadan mümkün değildir. Gereksiz tüm inklüzyonları gidermek için yüzeyi nemli bir bezle silmek gerekir. Cam kuruduktan sonra kuru bir bezle kurulayın.

Birçok uzman, paçavra yerine eski kağıt kullanılmasını tavsiye ediyor. Yüzeyde kesme işlemine engel olacak lifler bırakmaz. Halihazırda kullanılmış camların kesilmesi çok daha zordur ve bu nedenle hazırlanması daha uzun sürer. Temizleme ve kurutmaya ek olarak, bu tür malzemelerin kerosen ile yağdan arındırılması gerekir.

Temperli cam olarak da bilinen temperli cam, bir fırında 680 dereceye kadar ısıtılarak ve ardından homojen hava akımlarıyla hızla soğutularak yapılır. Böyle bir ürün, otomobillerde ön cam ve pencere camının yanı sıra ısıya ve yangına dayanıklı tavan olarak kullanılır. Kural olarak, cam kesme ve işleme, diğer sorunları ortadan kaldıran tavlamadan hemen önce yapılır. Böyle bir malzemenin geleneksel yöntemlerle işlenmesi mekanik özelliklerinden dolayı imkansızdır.

Temperli cam için farklı kesim yöntemleri mevcuttur. Birincisi, camın lazerle kesilmesidir. Lazerin malzemeyi belirli bir noktada ısıtarak kesmesi nedeniyle bu noktadaki iç gerilmeler azaltılarak camın çatlaması engellenerek düzgün ve kaliteli bir kesim elde edilir. İkinci ve daha karmaşık yöntem, ön tavlamayı içerir. Bu yöntemin temel amacı, malzemenin tüm alanı üzerindeki artık gerilmeleri tamamen ortadan kaldırmak ve böylece onu sıradan sac kuvars camına dönüştürmektir. Tavlama, malzemenin bir fırında katılaşmanın viskozitesinin sıcaklık indeksine kadar suya batırılmasıyla gerçekleştirilir. Bunu, deformasyonun altındaki bir sıcaklığa yavaş soğutma takip eder. Bu işlemler sonucunda cam temperli özelliğini kaybeder ve mekanik olarak kesilebilir.

Organik olarak da bilinen akrilik cam, şeffaf bir termoplastik plastik olan metil metakrilatın sentetik bir polimeridir. Şeffaflığından dolayı sadece resmi olarak cam olarak adlandırılır. Özelliklerin geri kalanı önemli ölçüde farklıdır ve gerçek camla hiçbir ilgisi yoktur, bu da ona tamamen farklı işleme yöntemleri uygulamanıza izin verir. Bu bağlamda, en popüler kesme yöntemlerinden biri, özel ekipman gerekmediğinde, ancak ahşap ve metalleri işlemek için kullanılanla aynı ekipman kullanıldığında, bir freze makinesi kullanarak diseksiyondur.

Camın sökülmesi için kullanılan diğer yöntemler, akrilik versiyon için de geçerlidir. Su jeti ve lazerle kesme, organik camla büyük verimlilikle çalışır ve geleneksel camı işlemek için aynı ekipmanı kullanmaya kıyasla daha hızlı kesme hızı sağlar. Kalın takviyeli camın kesilmesi, içinde metal bir ağ bulunması nedeniyle engellenir.

Herhangi bir camı kesmeye başlamadan önce, öncelikle cam kesicinin sağlığını ve keskinliğini kontrol etmeniz gerekir. Sayfanın gereksiz bir parçasını kesmeye çalışmak gerekir. Çalışan bir cam kesici çaba harcamadan ve gıcırdatmadan hareket eder, kesim çizgisi ince ve süreklidir. Diğer tüm sonuçlar, kesme elemanının kusurlu olduğunu veya kesme tekniğinde bir hata olduğunu gösterecektir.

Ayrıca işlenmiş tabakanın boyutlarını aşan boyutlarda düz bir destek seçmeye değer. Herhangi bir düz yüzey yapacaktır. Güvenlik için üzerine kalın bir bez sermeye değer. Cam işaretleme araçları parlak bir işaretleyici, demir cetvel, şerit metredir.

Yüksek kaliteli kesim için teknolojiyi ve işlem sırasını takip etmek gerekir.

• Yüzeyde kesimin başlangıç ​​ve bitiş noktalarını işaretleyin.
• Cam kesici üsttedir ve ona bağlı bir cetvele sahiptir.
• Kesim, yukarıdan aşağıya doğru, sabit kuvvetle ve tek yönde sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir. Cam kesiciyi tek bir yerde birkaç kez yapmak gerekli değildir. Cam çatlayabilir.
• Kesme çizgisini masanın kenarıyla hizalayarak bir parçayı kırın. Kesiğe cam kesiciyle hafifçe vurarak ve ardından tek bir keskin hareketle ufalayarak bir çatlak oluşturun.
• Çip düzensizse, pense ile düzeltebilir veya cam kesicinin sapındaki özel kesikleri kullanabilirsiniz.Çatlakları önlemek için kesim hattı terebentin ile nemlendirilmelidir.
• Son aşamada, kesme çizgisini zımpara kağıdı, kadife eğe veya bileme taşı ile zımparalayın.

Camla çalışırken güvenlik önlemlerine uymak önemlidir.

• Camları asla dizlerinizin üzerinde veya rastgele nesneler üzerinde kesmeyin. Korumasız parmağınızla kesim çizgisi boyunca fırçalamayın.
• Ürün doğru şekilde, sadece kesim yönünün tersine kırılmalıdır. Kenelerin dudakları lastik uçlarla korunmalı veya bez veya bantla sarılmalıdır.
• Sayfaları çıplak elle değil eldivenlerle sıralayın ve istifleyin.
• Elektrik çarpması ve olası yanıklardan kaçınmak için elektrikli cam kesicileri kullanırken dikkatli olun.
• Çalışmaya başlamadan önce tüm alet ve aksesuarları kontrol edin ve arızalı olanları değiştirin.
• İş kıyafetleri her iş gününden sonra cam tozu ve partiküllerinden temizlenmelidir.
• Güvenlik gözlüğü takın.

Camın doğru şekilde nasıl kesileceği hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.