CNC torna tezgahları hakkında her şey

CNC torna tezgahları hakkında her şeyi bilmek hem sıradan kullanıcılar hem de büyük işletmelerin yöneticileri için önemlidir. Metal ve ahşap modelleri, iş için masaüstü makineleri ve diğer çeşitler, onlar için pens aynaları ile uğraşmak gerekir. Mini makinelerde işlemenin nüanslarını ve diğer hedef yönleri keşfetmeye de değer.

CNC torna tezgahlarını karakterize ederken, bu sayısal kontrolün nasıl çalıştığını kimse görmezden gelemez. Özelliklerinin bilgisi, yetkin işleme için kesme ve çalışma modlarının temel ilkelerine hakim olmaktan daha az önemli değildir. Büyük endüstriyel cihazlar bir PC tarafından kontrol edilir. Sıradan ev düzeyindeki makinelerin çalışması genellikle yerleşik elektronikler tarafından koordine edilir. Modeller arasındaki fark, standartlaştırılmış G kodunu kabul edip etmemeleri de olabilir.

Özel bir üst düzey cihaz, çeşitli yazılım paketlerini uygulayabilir, üç boyutlu modelleme yoluyla elde edilen verileri kullanabilir. Bu ekipman CAD/CAM olarak kısaltılmıştır. Deneyimsiz kullanıcılar için bile uygun olan bir dizi nispeten basit program geliştirilmiştir.

CAM ile makine arasındaki bir tür "çevirmen" özel bir programdır - bir alt işlemci. CNC tornalama ekipmanının birkaç hareket ekseni olabilir. Onlar boyunca hareketin kendisi ya düz bir yörünge boyunca ya da bir dönüşle gider. Bazı durumlarda, geliştiriciler bu modların her ikisini de sağlar. Lazer veya su jeti ile kesme sırasında, sistemler genellikle bir çift doğrusal eksen ile atlanır, ancak freze ekipmanının çoğu zaman en az 3 ekseni vardır; bunlara pivot yönleri eklenebilir.

Hemen hemen tüm CNC kontrolörleri, yalnızca düz ve dairesel hareketleri güvenle gerçekleştirebilir. Bu durumda dairesel bir çizgi boyunca hareket, koordinat eksenlerinin ana düzlemleri tarafından sınırlandırılır. Pivot ray boyunca her hareket, teknik tarafından doğrusal bir hareket olarak değerlendirilir, ancak bir mesafe yerine dereceler olacaktır. Bazı durumlarda doğrusal ve döner eksenlerin enterpolasyonuna izin verilir. Bunların %100'ü normal olarak senkronize edilir, bu son derece zor bir görevdir - mevcut teknoloji seviyesinde bile - görev.

Torna tezgahlarının ana prototipleri 18. yüzyılda ortaya çıktı. Önemli gelişmeye rağmen, çalışmadaki ana, temel noktalar değişmeden kaldı. Ana birimler mesnet içerir. Bu parça ağırlıklı olarak birinci sınıf dökme demirden dökülmüştür. İçinde hızları değiştiren bir cihaz ve bir mil (metal boru şeklinde yapılmış mil) vardır.

Mesnetin üstünde, oluşturulan parçanın bir boşluğu sabitlenir. Dişli kutusu sayesinde iş parçası döndürülür. Milin uç kısmında aynanın sabitlenmesini sağlayan bir diş oluşturulmuştur. Sınıflandırmadaki önemli bir nokta, yalnızca kartuşun tasarım özellikleri veya bir koruyucu çerçeve ile değiştirilmesidir. Ön merkezin ayarlanmasına izin vermek için konik bir yuva eklediğinizden emin olun.

Boşluksuz yataklar kullanılmadan normal iş mili hareketi imkansız olurdu. Genellikle birkaç benzer eleman kullanılır.Oluk alırken perdenin özellikleri, değiştirilebilir tekerleklerin gitarı kullanılarak belirlenir. Önlüğün rolü de önemlidir - bu sayede strok milinin döndürülmesi, iki yönde gerçekleştirilen bir kumpas hareketine dönüşür.

Makine mutlaka bir destek ile donatılmıştır. Bu bileşen olmadan, tornacılar aleti elleriyle tutmak zorunda kalacaktı ve tekniğin yüksek üretkenliği, kabul edilebilir doğruluğu hakkında konuşmaya gerek kalmayacaktı. Kaliper karmaşık bir yapıya sahiptir. O içerir:

• çapraz kızak;

• taşıma;

• yukarıda bahsedilen önlük;

• kesici kızak;

• kesici tutucu.

Döner çizim, CNC tornalama ekipmanının çalışmasında önemli bir rol oynar. Bu, bir levha veya içi boş iş parçası temelinde içi boş dönme elemanları üretme tekniğinin adıdır. Alternatif bir isim silindir preslemedir. Döner davlumbazlar, hidrolik veya elektro-hidrolik destekler gerektirir. Parçanın şekli yerel olarak değişir ve duvarı incelir.

Silindirik yapılar elde etmek için davlumbazın doğrudan versiyonuna ihtiyaç vardır. Ürünlerin lineer boyutları çok büyük olacak ve duvarları çok kalın olmayacak. Mandrelin dış konturu, broşlanmış iş parçasınınkiyle aynı olmalıdır. Ters çekme, silindir mekanizmasının zıt (besleme ile ilgili) hareketini ifade eder.

Bu tür teknikler, aşağıdakilerin üretimi için uygundur:

• Jet Motorları;

• projektör binaları;

• güçlü aydınlatma lambalarının ekranları;

• konik egzoz borusu segmentleri;

• rulman yatakları;

• kompresörlerin arka kapakları;

• değişken kalınlıkta büyük kütleli diğer boru şekilli parçalar.

Puntalar, büyük metal parçaların serbest uçlarını sabitlemenizi sağlar. Matkaplar ve diğer yardımcı aletler üzerlerine sabitlenir. Yerleşik orta bazen daha basit bir uygulama mümkün olsa da döner; rotasyon ise verimliliğin artmasına izin verir. Elektrik dolgulu kutuda anahtarlar, kulplar ve geçiş anahtarları bulunur. Listelenen ayrıntılarla birlikte şunlar da mevcut olabilir:

• pens;

• yüz plakaları;

• kelepçeler;

• lunetler;

• mandreller.

Başlıca pratik özellikler şunlardır:

• işlenmiş boşlukların en büyük bölümü;

• işçi görevlilerinin merkezleri arasındaki mesafe;

• destek üzerine yerleştirilen iş parçasının sınırlayıcı kalınlığı.

Tahrik kayışları aşağıdakiler temelinde yapılabilir:

• branda bantları;

• lastikli kumaşlar;

• diğer dayanıklı malzemeler.

Farklı torna tezgahları arasındaki temel fark, kesme elemanının hangi malzeme için tasarlandığıdır. Metal veya ahşapla çalışan en yaygın sistemler. Bunları karıştırmak ve karşılıklı olarak değiştirilebilir olarak düşünmek kategorik olarak imkansızdır. Genel olarak, dönüş gövdesi şeklindeki iş parçaları için tornalama yapılır. Silindirler, burçlar, dişliler için yarı mamul ürünler vb.

Ana çalışma manipülasyonları şunlardır:

• son yüzey işlemi;

• diş açma;

• dönüş olukları;

• uç yüz işleme;

• sondaj;

• havşa açma;

• delik düzeni (ve bu tam bir liste değildir).

Böyle bir işi yapmak için şunu kullanın:

• süpürmek;

• havşalar;

• ölür;

• musluklar;

• matkaplar ve diğer cihazlar.

Bu tür cihazlar her türlü iş parçasıyla başa çıkabilir. Nokta yöntemine göre çalışmak üzere tasarlanmıştır. Hareket birbirine dik iki yönde sağlanır. Konum modu daha gelişmiş cihazlarda da kullanılır - ancak ana faaliyet sırasında değil, çalışma parçasını hareket ettirirken.

Bu seçenek çok özerk değil.CNC ekipmanına rağmen, sürekli insan müdahalesi hala gereklidir. Yörünge, operatörün kendisi tarafından belirlenir. Karakteristik bir özellik, koordinat sisteminde iki veya daha fazla yönde koordineli harekettir. Tüm eksenler dengeli hızlarda hareket eder.

Bunlara adaptif sistemler de denir. Böyle bir cihaz, aynı anda şekillendirme ve konumlandırma ekipmanının yerini alabilir. Bu işlevsellik düzeyi buna göre ücretlendirilir. Böyle mükemmel bir tekniğe, esas olarak önemli sayıda iş türü gerçekleştiren büyük işletmeler için ihtiyaç duyulmaktadır.

Öncelik hem parmak hem de disk kesicilerle olukların işlenmesi ise yatay montaj yöntemi seçilir. Bu organizasyon yönteminin bir özelliği, karşılıklı olarak üç dik yönde hareket etme yeteneğidir. Dikey tip, büyük parçalarla çalışmanıza izin verir. Ayrıca, büyük bir çapa sahip olabilirler, ancak nispeten sınırlı bir uzunluğa sahip olabilirler. Yatay aparatlar genellikle, mil ekseni boyunca bir yük uygulandığında bükülmeyen kemerli bir kolon içerir.

Bu gösterge için teknik aşağıdakilere başvurabilir:

• dikey;

• yatay;

• eğik (ancak derecelendirme tam olmaktan uzaktır).

Vidalı torna tezgahı evrensel bir ekipman parçası olarak kabul edilir. Seri ve yerli üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Böyle bir cihaz, dişleri kesebilecek ve diğer işleme türlerini gerçekleştirebilecektir. Torna ve karusel modelleri büyük boyutlu iş parçaları ile çalışır. Oluklar keser, yüzeyleri keskinleştirir, öğütür ve öğütürler.

Taret torna tezgahı sadece kalibre edilmiş çubuklarla çalışır. Döndürülebilir, sıkılabilir veya havşa açılabilirler. Dağıtım ve tüfek kullanımına da izin verilir. Tornalama ve frezeleme işleme merkezleri, adından da anlaşılacağı gibi, hem tornalama hem de frezeleme işlemlerini gerçekleştirir. Kayar başlıklı makineler ve çok milli torna makineleri de vardır (ikinci tip, karmaşık iş parçalarıyla bile iyi çalışır).

Kademesiz tahrik sistemleri, iş mili hızının sürekli olarak değiştirilmesine izin verir. İçte ve dışta iş parçaları mükemmel bir şekilde işlenir - ve yüksek hızlarda. Kademesiz ekipman uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve arızalara maruz kalmaz. Boru kesme sistemleri sadece çelik kütüklerle çalışabilmektedir.

CNC torna tezgahlarının alfanümerik işaretleri aşağıdaki yapıya göre yapılmıştır:

• ilk karakter ait olduğu gruptur (her zaman 1 numara);

• ikinci karakter, ekipmanın üreticisi veya neslidir;

• sıradaki makine tipidir;

• 4. karakterden başlayarak, makinenin bireysel anahtar parametreleri işaretlenir;

• sayılardan sonra, değişikliği veya doğruluk kategorisini belirten bir harf vardır (bu her zaman mevcut değildir).

Modern torna tezgahları arasında olumlu bir şekilde öne çıkıyor Jet BD-8VS 50000911M... Böyle bir minyatür cihazın 0,6 kW'lık bir sürücüsü vardır. Mil, dakikada 2500 dönüşe kadar hızlarda dönebilir. Güncel hız ekranda gösterilir. Tipik bir set, 10 cm'lik 3 çeneli bir ayna içerir.

Bir çift otomatik uzunlamasına besleme sağlanır. 1 ila 4 kesici diş tutucuya yerleştirilir. Dişliler birinci sınıf sertleştirilmiş metalden üretilmiştir. Çalışma alanının uzunluğu 40 cm'dir.İyi bir koruyucu perde sağlanır.

Proma SM-300E 25951830 220 V şebeke geriliminde çalışır ve 0,3 kW gücündedir. Mil, 100 ila 2500 rpm hızlarda dönebilir. Çapraz mil 6,5 cm hareket eder Soğutma yok.Cihazın kütlesi 40 kg'dır.

Ahşap işleri için kullanabilirsiniz "Enkor Korvet-74"... Bu torna tezgahı 77 kg ağırlığındadır ve oldukça stabildir. Mil, dakikada 500-2000 dönüş hızında dönme yeteneğine sahiptir. Kompakt iş parçaları bir koruyucu çerçeve ile manipüle edilebilir. Başlık gerektiği gibi döner.

Rus üretiminin ekipmanları arasında öne çıkıyor model "Kraton" MML-01 "... Böyle bir makine, dairesel kesitli iş parçaları için tasarlanmıştır. Tasarım 220 V voltajdan çalışır. Mil hızı ayarlanabilir. Döndürürken ters modu kullanabilirsiniz; cihazın sağlamlığı sayesinde oldukça güvenilirdir.

Rusya'dan diğer üreticilerin ürünleri de dikkati hak ediyor. İyi bir örnek, tezgah üstü vida kesicidir aparat "Vityaz" 1N628V... Elektrik sistemi 1,1 kW akım tüketir. Yatak, sertleştirilmiş metal kılavuzlarla donatılmıştır. Model, dönüş hızını 50 ila 2200 rpm arasında değiştirebilir.

CNC torna tezgahları geleneksel olarak çeşitli fikstürlerle donatılmıştır. Dikkate değer:

• kameralar;

• lunetler;

• kombine merkez matkapları;

• kartuşlar;

• merkezler.

Geleneksel olarak, torna için kesiciler kullanılır. Tedarik yönünde ve çözülmesi gereken görev yelpazesinde farklılık gösterirler. Bazı ürünler dişler oluşturur, diğerleri alanları çubuklardan ayırır ve diğerleri pah kırmanıza veya başka işler yapmanıza izin verir. Elektrikli alet, malzemeler tarafından değerlendirilir (özellikleri, bitmiş ürünün parametrelerini ve işlevselliğini büyük ölçüde belirler).

Bu tür bloklardan ve ek ekipmanlardan da bahsetmek gerekir:

• musluklar (özellikle diş açma için önemlidir);

• kalıplar (dıştan ipliği oluşturan);

• havşa;

• delmek;

• lehimleme (diğer aletlerin gücünü arttırma);

• taret, taşlama ve freze kafaları;

• iplik kafaları.

Müşterilerin ezici çoğunluğu için yüksek hassasiyetli takım tezgahları yeterli olacaktır. Ancak sorumlu bir üretim organize edilirse veya hassas ürünler üretilmesi planlanıyorsa, parametrelere maksimum uyumu garanti etmek için zaten doğruluğu artırılmış teknolojiye ihtiyaç vardır. Tabii ki, belirli ahşap türleri veya metal ve alaşım türleri dahil olmak üzere işlenecek hedef malzemeye dikkat etmek zorunludur.

Masaüstü minyatür makineler kompakt ve hafiftir. Maksimum 0,4 kW tüketirler, ancak aynı zamanda büyük parçaların işlenmesine izin vermezler. Bu tür ekipman, ev veya küçük hizmetler için hevesle satın alınır. 0,5-1 kW gücünde yarı profesyonel bir aparat ile daha geniş bir operasyon yelpazesi gerçekleştirilebilir. Böyle bir cihazla, küçük ölçekli üretimi uygulamak zaten mümkün.

Fabrikalar ve fabrikalar için en büyük ve en ağır numuneleri alırlar. Büyük ölçekte en yüksek ürün mükemmelliğini garanti edebilirler. Ayrıca şunlara da dikkat etmek gerekir:

• şebeke gerilimi (bazı durumlarda güçlü sistemler yalnızca 380 V'ta çalışabilir);

• yatağın üstündeki iş parçasının çapı;

• sabitlenecek parçaların uzunluğu.

Bir program veya birkaç program tanımlamadan bir CNC makinesi kurma ve kurma işlemi neredeyse imkansızdır. Manuel programlama, daha sonra veri depolama aygıtları veya kablolar kullanılarak aygıt belleğine aktarılan programın metin kodunun hazırlanması anlamına gelir. Komut raflarını da kullanabilirsiniz (daha karmaşık tipik modlar ayarlamak için). En gelişmiş çözüm, entegre otomasyon sistemlerinin kullanılmasıdır. Tüm üretim döngüsünü kapsamalıdırlar.

Programlar şunları içermelidir:

• iş parçası parametreleri;

• koordinat sistemleri;

• sıfır puan;

• işlenecek yüzeylerin seçimi;

• geçişlerin hesaplanması;

• kesme verileri yer imi.

Koruyucu giysiler giymek (doğru giyilmesi gereken) çok önemlidir. Tornaya başlamadan önce, tüm parçaların sabitlenmesinin güvenilirliği ve topraklamanın kalitesi kontrol edilmelidir. Makine ve çalışma masası üzerinde yabancı cisimler bulunmamalıdır.

Çalışma aleti kesinlikle yerinde olmalıdır. Kollar yukarı kıvrılmalı veya düğmeli olmalı, saçlar kısaltılmalı ve başlığın altına sıkıştırılmalıdır. Kasa hasarlıysa veya tellerin yalıtımı bozuksa makine üzerinde çalışmayın. Herhangi bir arıza fark ederseniz, problemler giderilene kadar derhal ustabaşı veya onarım servisine haber vermelisiniz - çalışmaya devam edilemez.

Güvenlik önlemlerinin diğer nüansları:

• sadece servis verilebilir alet ve ekipmanları kullanın;

• 16 kg'ın üzerindeki ağırlıkları yalnızca asansörlerle veya yardımcıların yardımıyla kaldırın;

• çalışma sırasında makinenin kurulumunu ve bakımını hariç tutun;

• talaşları makineden yalnızca özel bir cihazla çıkarın;

• koridorların dağınıklığını hariç tutun;

• zeminin soğutucu ve yağlarla taşmasını önleyin;

• elektrikli ekipmanı ancak makineyi durdurduktan sonra ayarlayın;

• ark oluşması durumunda işi acilen durdurun;

• aydınlatmayı dikkatlice düzenleyin;

• makineyi en kısa, hatta boşta kalma süresinde durdurun;

• Gereksiz acele etmeden mümkün olduğunca dikkatli ve doğru çalışın.