Tornalama takımları hakkında bilmeniz gereken her şey

Profesyoneller, torna tezgahları için kesme aletleri hakkında her şeyi bilirler, ancak tecrübesiz olanlar, çeşitli tipler, şekiller ve alet üreticileri arasında kolayca kaybolabilir. Ve kesici diş yaratma konusuna kendi elleriyle yaklaşmaları daha da zor. Ancak bileme ve kurulum için hala kurallar var. Buna dikkat etmekte fayda var.

Torna takımı nedir, bir tutucu ve bir çalışma kafası içeren bir elemandır. Birincisi, kesiciyi makineye sabitlemeye yardımcı olur ve ikincisi - iş parçasıyla çalışmak. Tutucunun bölümü kare veya dikdörtgen olabilir. Çalışma parçası, birkaç bitişik düzlem ve kesme kenarı içerir ve bileme açısı, şu anda işlenmekte olan malzemenin özellikleri ve işleme tipi ile ilişkilidir.

Çalışma kafası hakkında biraz: katı veya kendisine kaynaklanmış (veya lehimlenmiş) plakalarla olabilir. Ve bugün bile, değiştirilebilir plakalarla çalışan ve çok uygun olan bir torna tezgahı için kesiciler var. Katı elemanlı kesiciler daha az yaygındır, ancak kaynaklı / kaynaklı olanlar çok daha yaygındır. Yüksek hız çeliğinden veya tantal, titanyum veya tungsten içeren karbür alaşımından yapılırlar.

Daha önce belirtildiği gibi, değişen uçlara sahip tornalama takımları bir profesyonel için uygun bir şeydir. Kafadaki plaka mekanik olarak vida veya özel kelepçelerle tutulabilir. Ve sonra onu kullanmak çok rahat. Özellikle plaka mineral seramikten yapılmışsa (bu durumda kesme parçasının maliyeti keskin bir şekilde "atlayacak" olsa da).

Torna takımının çalışma kısmı karbür olabilir, yüksek hız çeliğinden veya karbon yüksek kaliteli çelikten yapılabilir. Birçok kesici diş türü vardır, bu büyük ve karmaşık bir sınıflandırmadır.

Kesici dişler işlevsellik, tasarım nüansları ve diğer parametrelerde farklılık gösterir.

Burada kesicinin çalıştığı malzemelerden bahsediyoruz.

• Odun. Piyasalarda halkalı, taraklı, raybalı, kancalı, meiselli setlerde bulunabilirler. Kesici dişler ve dönme mekanizmaları bir arada tutulur.

• Metal için. Bir plakayı kaynaklamanız veya lehimlemeniz gerektiğinde, kesiciler için en uygun seçim hakkında konuşurlar. Bu durumda karbür ve yüksek hızlı alaşımlar daha sık kullanılır. Bu tür kesicilerin montajı sadece torna tezgahlarında değil, aynı zamanda kanal açma, planyalama, özel amaçlar ve diğerlerinde de mümkündür.

Bu sınıflandırma küçük, burada seçim zor olmayacak.

Bunlar, şaftın ve başlığın tek bir sistemle eklemlendiği katı kesicilerdir. Veya kaynaklı plakalara sahip bir alettir, kafaya çok sıkı bir şekilde bağlıdırlar. Plakaların lehimlenmesi teknik doğruluk olmadan yapıldıysa, daha sonra çalışma yüzeyinde çatlaklar oluşabilir. Bu tür kesiciler, çok çeşitli makineler için uygun oldukları için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Burada kesiciler bitirme ve yarı terbiye olarak ayrılır. Son işlem için besleme hızı düşüktür, küçük kalınlıktaki malzeme boşluktan çıkarılır.Çoğu zaman, bu tür aletler geçen bir kesici ile temsil edilir. Yarı terbiye önceki versiyona çok benzer, ancak özellikleri bitirmeden daha zayıftır. Ancak aynı görevler için kullanılabilirler.

Teğet kesici dişler - belirli bir açıyla ve ayrıca düz olan hariç herhangi bir yere monte edilmiş bir alet. Bu, işlem yapılan yüzeyin eksenine göre ölçülür. Ve alet, iç tornalama için karmaşık bir bağlantı elemanı şeması ile ayırt edilir.

Radyal kesici, işlenen yüzeyde yalnızca dik bir açının sabitlenmesiyle ayırt edilir. Endüstriyel amaçlar için popüler bir seçenek. Ve radyal versiyonun büyük bir artısı var - basitleştirilmiş bir sabitleme sistemi.

Burada hala daha basit: sol kesicilere kesimin sağ tarafı olan aletler denir, işlenmekte olan metalin döndürülmesidir. Sağdaki kesicilerde solda kesimin bir kısmı var, üzerinde metal yüzey işlenmek üzere döndürülüyor.

Ve bu özellik 4 tip kesici dişi temsil eder. Bükülmüş olanlar, üst konumun projeksiyon ekseninin özelliği olan özel bir kavisli çizgi ile ayırt edilir. Ve yanal yerleşim, çizgilerin düz olmasını sağlar. Düz kesici dişler, projeksiyon ekseni hem yukarıdan hem de yandan düz bir çizgiyi koruyanlardır.

Çekilmiş kesici dişlerde baş kısmı ve şaft boyutları farklıdır, baş daha küçük olacaktır. İnsizal eksene yapışıktır. Ayrıntılar, herhangi bir yönde kesicilerin eksenine göre bir miktar yer değiştirme ile karakterize edilir. Eh, üst lokalizasyondaki kavisli kesici dişler, projeksiyon eksenine düz bir çizgi ile bağlanırken, yanal projeksiyon kavisli bir çizgi ile bağlanır.

Ve burada birçok çeşit var.

• Alttan kesme. Çapraz beslemeli bir makine ise alet, ekipmana kolayca bağlanabilir. Bunlar ya farklı yüzeylerin kenarları ya da kademeli elemanlardır.

• Kontrol noktaları. Çapraz ve uzunlamasına besleme ekipmanı ile metal işleme için işlevseldir. Bu, kırpmanın uçlara, silindirik ve koni biçimli iş parçalarına atıfta bulunması durumunda geçerlidir.

• Sıkıcı. Açık ve kör delikler, girintiler ve girintiler için gereklidir.

• Yuvarlak. Burada form adı belirledi.

• Dişli. Yuvarlak ve dikdörtgenin yanı sıra trapez kesitli dış ve iç dişler oluşturur. Ürünlerin kendileri düz, yuvarlak ve dışbükey olabilir.

Kesici dişlerin çok çeşitli malzemelerden yapıldığı zaten belirtilmişti. Örneğin, katı. Bunlar, demir dışı metalleri ve çeşitli alaşımları işleyebilen tungsten aletlerdir. Dökme demirden, metal olmayan iş parçaları için uygundur. Herhangi bir metalle çalışabilen titanyum-tungsten kesiciler de vardır. Ve görevin zor metalleri, örneğin dövme ve ısıya dayanıklı olanları, yani alınması o kadar kolay olmayanları işlemek için tantal-tungsten-titanyum kesicilere ihtiyaç vardır.

Elmas kesiciler de kullanılır: demir dışı metallerin yanı sıra plastik, kauçuk, ebonit, elyafta iyi çalışırlar. Ancak demirli metallerde pek işe yaramazlar, çünkü ilişkilerinde elmas kesiciler çok kırılgan olarak kabul edilir. Elborik elementler, elmas elementler için "taze" rakipler olarak kabul edilir.

Rus şirketleri de ana üreticiler arasında yer alıyor. Örneğin INIGS, parçalarda iyi bir fiyata mükemmel delik işleme sağlar. Ayrıca yerli markalar arasında liderler, popüler bir ürünü düz çizgi olan "Kanashsky IZ" dir. İthalat şirketleri arasında Çek üreticiler son derece güvenilirdir.

Kitler de popülerdir, örneğin ahşap için bir takım aletler. Popüler ürünler arasında Enkor'un yanı sıra Metalmaster, Proma, Proxxon bulunur. Ancak sadece marka, fiyat ve üretim ülkesine odaklanmamanız gerekiyor.

Kesici, ne tür bir parçanın işleneceğine, parçanın malzemesine, şekle ve istenen yüzey kalitesine bağlı olarak seçilir. Örneğin, iç deliği olmayan silindirik bir parça için bir talep vardır; bu, kesicinin eğik, düz veya baskılı bir kesiciye ihtiyaç duyacağı anlamına gelir.

Seçim yaparken başka nelere dikkat edilmelidir:

• üretim malzemesi (örneğin paslanmaz çelik veya sert alaşımlar);

• bir setin varlığı/yokluğu (sadece setleri satın almak genellikle daha karlıdır);

• evrensel bir alet kullanma imkanı, böyle bir kesiciye modüler kesici de denilebilir, çünkü içindeki tutucuya farklı plakalar takılabilir ve bu nedenle farklı iş parçaları farklı açılarda işlenebilir.

Diyelim ki bir ahşap torna aleti yapmaktan bahsediyoruz. Kendi başlarına daha sık yapılan bu araçlardır.

Herhangi bir keski türü, bu kalıbı takip etmeyi içerir.

1. Çizimlere veya bir fotoğrafa göre, istenen şekle sahip bir çelik iş parçası kesilir - bu, belirtilen boyutlara göre bir torna tezgahında yapılır.

2. Gelecekteki kesicinin birincil bilemesi gerçekleştirilir.

3. Metal kısım, kesicinin farklı ahşap türlerini işleyebilmesi için sertleştirilmelidir. İlk önce metal maksimum sıcaklığa ısıtılır, ardından motor yağına batırılır ve orada tamamen soğuması gerekir. Ve sadece oda sıcaklığında durabilirsiniz.

4. Bunu bitirme bileme işlemi takip eder.

5. Kesicinin kesici kısmı, aletin ahşap sapına itilir.

Bu süreçte en can alıcı an birincil bileme olacaktır. Kesici dişler çok farklıdır, örneğin bir dosyadan yapılırlar, ancak nokta tam olarak aletin amacındadır, sonucu etkiler. Örneğin, yarım daire şeklinde bir kesici kenarlı bir kesici yapmak için, iş parçası üzerinde bir kontur işaretlenir, gereksiz her şey çıkarılır ve istenen yarıçapın ucu keskinleştirilir. Kesici kenar, düzgün bir şekilde çıkması için dikkatlice bilenmelidir.

Kendi elinizle bir reyer kesicinin nasıl yapılacağına bir örnek.

1. Dosyadan boyuta göre bir iş parçası dövülür.

2. Örs deliğinde duran yarım daire biçimli bir kıvrım üzerine düz bir iş parçası yerleştirilir, üstüne yarım daire biçimli bir şamandıra sabitlenir ve bir çekiçle vurulur. Bu, kanvasın uzunlamasına eksen etrafında bükülmesi için yapılır. Mala yerine çelik çubuk kullanılır.

3. Sertleşme anına kadar "taslak" 45 derecelik bir açıyla döndürülür. Sertleştikten sonra aynısını yapmak daha zor olacaktır, bu nedenle anı kaçırmamak önemlidir.

4. Daha sonra iş parçası sertleştirilir, soğumaya bırakılması gerekir.

5. Tuval, 200 dereceye kadar ısınmak için fırına gönderilir. 20 dakika sonra çıkarırlar ve soğuyana kadar havada bırakırlar.

6. Dış ve iç yüzeyler işlenir, tüm deformasyonlar tesviye edilmelidir.

7. Kesici kenar, önce uzunlamasına eksene dik olacak şekilde hizalanarak bilenmelidir.

8. Sadece kolu takmak için kalır - kendin yap reyeri hazır.

Kesici dişlerin bilenmesi çok önemli bir andan daha fazlasıdır. Onsuz, çalışma parçasını en uygun durumda, şekilde ve doğru açıyla korumak mümkün olmayacaktır. Tek kullanımlık karbür uç şeklinde sadece kesiciyi keskinleştirmek gerekli değildir. Endüstriyel işletmeler hakkında konuşursak, orada kesiciler özel bir makinede bilenir. Evde, yaratıcı olmalısınız. Örneğin bunun için kimyasallar veya taşlama taşları kullanılabilir. Bir torna tezgahına genellikle bir aşındırıcı tekerlek takılır - kesicileri oldukça yüksek kalitede keskinleştirerek aleti istenen geometriye getirir.

Bir taşlama tekerleği seçmeye karar verirseniz, temel malzemeye odaklanmanız gerekir. Örneğin, karbür kesiciyi doğru bir şekilde keskinleştirirseniz, daire yeşil, silisyum karbür olacaktır. Bir parça yüksek kaliteli karbon çeliğinden veya yüksek hız çeliğinden bilenmişse, tekerlek korundum seçilmelidir.

Bileme, soğutmalı ve soğutmasız gerçekleştirilir ve birçok usta için ilk seçenek daha çok tercih edilir. Kesicinin taşlama taşı ile temas ettiği alana soğuk su akacaktır. Soğutma hariç tutulursa, işlemden sonra aleti keskin bir şekilde soğutmak kabul edilemez, kesme parçası basitçe çatlama riski taşır.

Bileme ayrıca örnek aşamalandırmayı da içerir: ilk olarak, tabanın arka yüzeyi daire üzerinde işlenir, daha sonra arka yardımcı yüzey ve sadece bitişte - ön. Gerekli yuvarlama yarıçapını dikkate alarak kesici kenarı bileme işini bitirir.

Bileme anında, eleman çok fazla bastırmadan yavaşça bir daire içinde hareket ettirilmelidir (tam olarak yavaş, acele genellikle işlemi bozar). Bu, üniform aşınmanın organizasyonu ve son derece düz bir kesme kenarının oluşumu için önemlidir.

Elemanın takım tutucuya kusursuz bir şekilde sabitlenmesi, sonraki doğru torna vuruşudur. Takım yanlış ayarlanırsa, makine kesme kenarını hızla aşındırır. Montajdan önce tutucu ayaklar temizlenmelidir. Temel olarak 1 numaralı kural, kesicinin ucunun torna tezgahının (merkezleme anlamına gelen) merkez hattı seviyesinde olması gerektiğidir. Hattın altına monte edilirse, parça çalışırken basitçe merkezden dışarı itilecektir, daha yüksekse, ısıtma kabul edilemez olacak ve aşınma hızlı olacaktır.

Kurulum hakkında bilmeniz gereken başka neler önemlidir:

• özel tutucuya en az iki cıvata ile sabitlenmişse, bu zaten doğru kurulum garantisi verir;

• sabit kesici, puntanın veya mesnetin ortasına getirilir, yükseklik ayarına tabi tutulur, altına en fazla üç ped yerleştirilmez;

• bu arada, astarlar karmaşık bir şekilde hazırlanır, bunlara alternatif yoktur;

• şimler, ikincisinin çıkıntısının kontrolüyle (1.5 çubuk yüksekliğinden fazla olmayan) kesici tutucunun desteğine yerleştirilir, aksi takdirde makine titreşimle çalışır;

• daha sonra test talaşları veya çapraz besleme kadranı ile kesicinin derinliğini ayarlayabilirsiniz;

• ilk yöntem alınırsa, kesici dönme elemanına dokunana kadar sıkıca hareket eder, sonra sağa gider ve ardından kesme derinliği sezgisel olarak belirlenir;

• bileme çapını kaçırdıysanız, doğru olanı elde edene kadar her şeyi gerekli kesme derinliği ile tekrarlamanız gerekir.

Bu arada, kesiciyi tutucuya takmadan önce, aynı anda 4 elemanın sabitlenebileceğini bilmelisiniz. Montaj başına ikiden az cıvata sağlanmaz.

Metal kesmek, ahşap yüzeyleri oymak için kesiciler neredeyse yeri doldurulamaz. İstediğiniz parçayı tekil olarak arayabilir, CNC tezgahları için çoklu kesici takımları satın alabilir ve bazı parçaları kendi başınıza yapmak daha ucuzdur. Ana şey, aracın işlevselliğini tam olarak bilmek ve onunla çalışma teknolojisini anlamaktır.