Takım tezgahı desteklerinin özellikleri

Torna, önemli unsurlarından biri destek olan modern endüstride talep edilen bir ekipmandır. Düğümün özelliğinin ne olduğunu ve nasıl doğru kullanılacağını daha ayrıntılı olarak düşünmeye değer.

Ahşap veya metal için bir torna tezgahında bir destek, üzerinde sağlanan bir kesici ile bir takım tutucunun etkili hareketini düzenlemek için kullanılan karmaşık bir birimdir. Desteğin yardımıyla, elemanı hem boyuna hem de enine, eğik yönlerde hareket ettirmek mümkündür. Ayrıca mekanizma, kesiciye yatak boyunca veya yatak boyunca hareket verebilir.

Standart kumpas tasarımı şunları içerir:

• uzunlamasına desteğe dahil edilen alt kızaklar;
• enine mekanizmanın çapraz kayması;
• üst desteğin pivot plakası.

Ünitenin çalışma prensibi, malzemeyi kesmek veya işlemek için üzerine sabitlenmiş aletin hassas hareketine dayanmaktadır. Ve şimdi, makinenin çalışmasını basitleştirmeye yarayan karmaşık mekanizmanın her bir unsuru hakkında daha ayrıntılı konuşalım.

1. boyuna. Tasarımı, ünitenin tüm mekanizmalarını bir tahrik, anahtarlama cihazları, bir önlük şeklinde içeren alt kızakları temsil eder. Yönetim - manuel veya mekanik. Alt sürgü, pergeli yatak kılavuzları boyunca hareket ettirmekten sorumludur.
2. Enine. Amaç - üzerlerine sabitlenen plakaya yön aktarımı ve ayrıca pivot desteğinin olası hareketini ayarlamak.
3. Üst destek. Kaydırmalı bir arabaya benziyor. Elemanlar, döner plakanın kılavuzlarına sıkıca bağlanmıştır, bu nedenle onunla birlikte hareket ederler.
4. Kesici kafa. Yatay bir platforma sabitlenmiş standart takım tutucu. Mekanizma, kesme aletlerinin veya iş parçalarının takıldığı dört çalışma yüzeyi ile donatılmıştır.
5. Apron - bileşenlerin yönünden sorumlu olan yapının temeli. Mekanizmaların başlatılmasını ve durdurulmasını düzenleyen ve ayrıca yem miktarı hakkında bilgi ileten organlardan oluşur.

Kaliperin olası hareket yönlerine gelince, bunlardan üç tane var.

1. Enine. İş parçasının dönme eksenine göre bakıldığında, dik olarak gerçekleştirilir. İş parçasında bir oluk oluşturulması gerekiyorsa, kesicileri bu hareket ettirme yöntemi kullanılır.
2. boyuna. Takım ile destek parça boyunca hareket eder. Bu çözüm, malzemenin üst tabakasının yüksek kalitede kesilmesini sağlar. Ayrıca, iplik uzunlamasına hareketle delinir.
3. Eğik. İş parçasının düzlemine bir açıyla kesmeyi düzenlemenize izin verdiği için, takım tezgahlarının yeteneklerini genişletmek için gereklidir.

Üreticiler, torna tezgahlarını ve CNC tezgahlarını donatmak için farklı tipte kumpaslar üretir. Tüm düğümler ayrılabilir:

• mekanik;
• Manuel;
• otomatik.

Her birinin kendi artıları ve eksileri vardır. Manuel olanlar, çalıştırmak için fazla çaba gerektirmeyen ev kurulumlarını donatmak için uygundur. Mekanik ve otomatik kaliperler endüstriyel uygulamalar için bir seçenektir.

Düğümler tork kullanma ilkesine göre bölünürse, ayrı ayrı gruplandırılırlar:

• kurşun vidadan dönen diş açma kaliperleri;
• bir pervane şaftı tarafından tahrik edilen bir kesme aleti beslemek için numuneler;
• diş oluşumu için örnekler - kılavuz vida nedeniyle hareket;
• manüel tahrikin işe dahil olduğu yüz yüze, pah kırma için destekler.

Çalışma sırasında, diğer tüm üniteler gibi kaliper de aşınır. Onlarca işlemden sonra elemanlar, işin doğru bir şekilde devam etmesi için konum düzeltme ve yeniden ayarlama gerektirir. Olası ayarları listeleyelim.

1. Açıklık ayarı. Zamanla, slayt arasında olmaması gereken bir boşluk belirir. İstenmeyen bir açılma, ekipmanın performansını bozar ve parçaların hareketini engelleyebilir. Sorunu düzeltmek için kılavuzları istediğiniz konuma döndürmeniz ve boşluğu gidermeniz gerekecektir. Bunu yapmak için kamalar kullanmanız gerekecektir.
2. Geri tepme ayarı. Montaj elemanlarını gerekli konumda sabitleyen tespit somununun konumu ayarlanarak sapma ortadan kaldırılır.
3. Yağ keçelerinin ayarlanması. Ekipmanın uzun süreli çalışması, yağ keçelerinin hızlı aşınmasına ve tıkanmasına yol açar. Değiştirilen yatağın yerinde kalan kirli şeritlerin görünümü ile bileşenlerin onarım veya değiştirme ihtiyacını takip edebilirsiniz. Bu durumda ayarlama, bileşenlerin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi ve emprenye olarak yağ kullanılması anlamına gelir.

Kaliperin zamanında bakımı, istenmeyen bileşen arızalarını önleyecek ve ekipmanın onarımı veya değiştirilmesinden tasarruf edilmesine yardımcı olacaktır.