Delme makineleri hakkında her şey

Delme makineleri, metal işleme endüstrisindeki en yaygın takım tezgahı gruplarından biridir. Bireysel, küçük ölçekli ve büyük ölçekli üretimde evrensel olarak talep görmektedirler. Bu tür birimlerin karakteristik bir özelliği, işlenen iş parçalarının ulaşılması en zor alanlarında metal kesme manipülasyonlarını gerçekleştirme yeteneğidir.

Delme makineleri evrensel ekipman olarak sınıflandırılır. Pratik olarak tüm karmaşık işleme operasyonları, bu tür ünitelerde maksimum hassasiyetle gerçekleştirilebilir. Herhangi bir delme makinesinin tasarımı, yatay veya dikey bir iş milinin dahil edilmesini sağlar - matkaplar, kesiciler, ayrıca kılavuzlar ve kesiciler ile donatılmış bir şafttır. Bu tür cihazlar, kesme aletinin sabitlenmesine ve doğrusal yönlere karşılık gelen ana eksenler boyunca hareketine izin verir.

Ekipman, aşağıdaki işlem türlerini gerçekleştirmenize izin verir:

• iç yüzeylerin sıkılması;
• diş açma;
• sondaj;
• devrim gövdelerinin dış kaplamasını döndürmek;
• havşa açma;
• dağıtım;
• yüz frezeleme.

Piyasadaki tüm delik işleme üniteleri aşağıdaki parametrelerde farklılık gösterir:

• makinenin boyutları ve ağırlığı;
• motorun güç özellikleri;
• mil hız aralığı;
• çalışma beslemeleri modları;
• eksenler boyunca maksimum hareket;
• işlenmiş elemanın boyutlarını ve ağırlığını sınırlamak;
• masaüstü alanı;
• yükselen milin boyutu.

Çoğu sıkıcı makine evrensel ekipmandır. Bu yüzden onlar için fiyat birkaç yüz bin ila on milyonlarca ruble arasında olabilir. Bu tür birimlerin maliyeti, doğrudan her bir çalışma modelinin teknik ve operasyonel özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Tasarım özelliklerine ve çalışma mekanizmasına bağlı olarak, sondaj makinelerinin sınıflandırılması için çeşitli gerekçeler vardır.

İmalat işletmelerinde üç tip son işlem delme makinesi kullanılmaktadır:

1. delme ve yüzey işleme dahil yatay delme;
2. jig sıkıcı;
3. elmas sıkıcı.

İlk iki seçenek maksimum talep görüyor, sabit ve taşınabilir olabilirler. Ekipmanın tüm versiyonlarında, aletin hareketinden mil sorumludur.

Bu tür makinelerin temel yapısal farkı, milin yatay olarak düzenlenmesidir. Bu nedenle, ulaşılması zor alanlarda ve metal yapıların hacimli elemanlarında bile delikler oluşturulabilir. Yatay delme birimlerinin hareketi, dönme-çevirme şemasına göre gerçekleştirilir ve bir mil tarafından gerçekleştirilir. Üstelik bu tür makinelerde sadece bir çalışma takımı değil, aynı zamanda bir iş parçası da hareket eder.

Yüksek hızlı işleme modunu ve besleme sistemini değiştirmek mümkündür. Yatay modeller, dökme demir ve çelik elemanlarla çalışma alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu tip makineler, kesinlikle tanımlanmış parametrelere göre delikler açarken talep görmektedir. Bu tür manipülasyonlar, çeşitli iş parçaları üzerinde gerçekleştirilebilir - gövde blokları, jig plakaları ve diğerleri. Bu modellerin tasarımında mekanik, optik ve elektronik modüllerin bulunması, artan işleme doğruluğu sağlar.

Bu tür birimler döner tablalarla donatılmıştır - bu, parçayı değiştirmeden kutupsal koordinat sistemlerinde delikler oluşturmaya yardımcı olur. Koordinatlı delme makinelerinin kullanımı, aralarında verilen merkez mesafelerinin hassas tutulmasıyla deliklerin işlenmesini mümkün kılar. Delikleri taban yüzeylerine göre yönlendirmek gerektiğinde talep edilir - bu durumda sayım dikdörtgen bir koordinat sistemi içinde gerçekleştirilir. Çalışma aracını yönlendirmek için ek mekanizmalar burada sağlanmamıştır.

Jig delme makineleri hem tek parça hem de hat içi üretimde uygulama bulmuştur. Bunlar üzerinde aşağıdaki çalışma türleri gerçekleştirilir:

• kaba ve son delme;
• sıkıcı delik;
• silindirik yüzeylerin dıştan tornalanması;
• raybalama delikleri;
• deliklerin uçlarının havşalanması;
• iplik tasarımı;
• düz elemanların frezelenmesi.

Ek olarak, koordinat birimleri, ana faktörün birbirlerine göre konumlarının doğruluğu olduğu gövde bloklarında ve iletkenlerde delik açılmasına izin verir. Bu tür makineler, yatay olanlardan çok daha hafiftir, bu nedenle ekipmanın mobil versiyonu olarak çalışabilirler.

Elmas cihazlar çok daha az yatay ve koordineli olarak kullanılır.

Delme makineleri, birçok çıkıntı, oluk ve deliğe sahip karmaşık bir konfigürasyona sahip iş parçalarını işlemek gerektiğinde uygundur. Bu bağlamda, yerleşim düzenine göre, sunulan tüm ekipman birkaç kategoriye ayrılmıştır.

Mil kesiti 100 mm'den az olan üniteler - bu tür kurulumlar, kompakt boyutlardaki iş parçalarının işlenmesine izin verir. Buradaki çalışma masası iki ana eksen boyunca hareket eder ve delik işleme kafası dikey olarak hareket eder.

100 ila 200 mm arasında değişen mil çaplarına sahip üniteler - bu birimler orta ve büyük boyutlu iş parçalarının işlenmesi için gereklidir. Masaüstü sadece bir düzlemde hareket eder.

150 ila 350 mm arasında işmili olan takım tezgahları - bu kurulumlar, büyük boyutlu parçaların işlenmesi için uygundur. Masaüstü statiktir.

Sayısal kontrollü sondaj makineleri ayrı bir kategoriye ayrılır. Bunlar, geleneksel olanlara göre birçok avantajı olan en modern birimlerdir. İçlerinde gerçekleştirilen herhangi bir çalışma, maksimum verimlilik ve maksimum doğruluk seviyesine ulaşmayı mümkün kılan yazılım tarafından kontrol edilir.

Yatay delme makinelerinin çalışması ekipman gerektirir.

Temel çalışma elemanı kesici dişlerdir. Kafanın şekline göre yuvarlak, kare ve dikdörtgen olarak ayrılırlar. İşleme seçeneklerine bağlı olarak, bu tür kesiciler çentikli, dişli veya içten olabilir. 20 mm'den büyük delik delme işlemleri için plaka kesiciler kullanılır.

Teçhizatın önemli bir unsuru raybalardır. Ayarlanabilir bıçaklı olabileceği gibi ayarsız bıçaklı da olabilirler. Bu sarf malzemeleri, ön delme işleminden sonra deliklerin bitirilmesi için gereklidir.

Birbirine açılı olarak yerleştirilmiş iş parçalarıyla manipülasyon yapmak için açılar kullanılır.

Tüm kesici takım, aynaların yanı sıra iki destek ve konsol mandreli kullanılarak sabitlenir. Onlara duyulan ihtiyaç, teknolojik olarak kesicinin radyal kızağa veya delme işmiline sabitlenmesine izin verilmemesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Jig delme ekipmanı farklıdır. Tasarımları, yüksek hassasiyetli işler için özel cihazların dahil edilmesini sağlar.

İş milinin hareketi sırasında delik açmak ve uçları kesmek için ve ayrıca kesicinin radyal beslemesi için evrensel bir takım tutucu kullanılır. Gövdesi iğleri sabitler.

İş parçasının kenarını iş mili ekseniyle hizalamak ve iş parçasının dikey yüzeyini masanın hareketine paralel olarak yerleştirmek için bir merkez bulucu mikroskobu kullanın.

Mikroskobun optik elemanları muhafazaya monte edilmiştir. Bunlara lens, aynalar, mercek ve artı nişangahı dahildir.

İş parçasının perforasyonunu mil ekseni ile hizalamak ve ayrıca bu eksenin elemanlarının uç yüzünün dikliğini hizalamak için göstergeli bir merkez bulucu kullanın.

Zorunlu bir alet elemanı, yatay bir döner bölme tablosudur. İşlevselliği, açısal dönüş parametrelerinin doğru bir şekilde okunmasıyla ilişkilidir - bu, kutupsal bir koordinat sisteminde işlemeye izin verir.

Değiştirilebilir pensler, mandren, adaptör manşon seti, yaylı maça, kutu tablası, delik işleme baraları ve diğer sarf malzemeleri yardımcı araçlar olarak işlev görür.

Delme makinelerinin en popüler modellerinden biri, 2E78P marka Maikop takım tezgahı fabrikasının ekipmanıdır. Makine 1982'den beri üretilmektedir ve bu güne kadar büyük metal işleme şirketlerinin tercihi olmuştur. Çelik ve dökme demir parçaların yanı sıra demir dışı metal iş parçalarında işleme yapılmasına izin verir.

30 ila 200 mm çapında deliklerin oluşmasını sağlar. Delme bölümü 15 mm'ye ulaşır. Bu durumda, işlenmiş parçaların sınırlayıcı boyutları 75x50x50 cm'dir ve ağırlık 200 kg'a ulaşır. Mil hızı 25-130 rpm. Sürücünün güç parametreleri 2,2 kW.

Bir diğer popüler Rus yapımı ünite, Leningrad Takım Tezgahı Fabrikası tarafından üretilen 2A622F4'tür. Bu, isteğe bağlı yeteneklerinin önemli ölçüde genişletildiği bir CNC modülü ile donatılmış modern bir cihazdır.

Böyle bir kurulum, ana çalışma aletinin dört eksen boyunca otomatik hareketini sağlar. Uzaktan kumanda ile kontrol imkanı sağlanmaktadır. Ünite, makinenin performansı hakkında temel bilgileri görüntüleyen bir elektronik monitör ile donatılmıştır.

15 ila 250 mm aralığında delikler açarken, delme 50 mm'ye kadar bir çap oluşturur. İşlenmiş ürünlerin kütlesi 5 tona kadar olabilir ve maksimum boyutları 100x100x120 cm'dir. 4 ila 1250 rpm aralığında iş mili devirleri, tahrik gücü 20.000 W. Çalışma masası 125x125 cm ölçülerindedir.

Bunlar endüstriyel kullanım için büyük ünitelerdir. Ürünlerin seri üretimi için tasarlanmıştır. Makineler ağırdır, ağırlıkları 20 tondur.

Sondaj makineleri karmaşık ve çok pahalı ekipmanlardır. Bu nedenle, çalıştırırken temel çalışma kurallarına uymak önemlidir. Ekipman bakımı çeşitli önlemleri içerir:

• düzenli temizlik;
• tüm teknolojik birimlerin yağlanması;
• tüm blokların ve parçaların performansının incelenmesi.

Operatör, soğutucu besleme modülüyle ilgilenmeli ve küçük arızaları derhal ortadan kaldırmalıdır.

Otomatikleştirilmiş tesislerin işletilmesi genellikle bakım ve ayarlamalarını içerir. İkincisi, tesisatçı tarafından gerçekleştirilir ve ayar, makine operatörü tarafından gerçekleştirilir. Makine operatörünün işlevselliği şunları içerir:

• iş parçalarının kabulü, montajı;
• operasyonel yönetimin uygulanması ve durumun düzenli olarak izlenmesi;
• kesici takımın değiştirilmesi;
• kırıntı çıkarma.

Hidrolik sisteme özellikle dikkat edin. Bakımı, yağın ısınmasını, sıcaklık +50 derecenin üzerine çıkmayacak şekilde kontrol etmeyi içerir. Genellikle, bir aylık çalışmadan sonra ilk kez yağ değiştirilir - bu, çalışma mekanizmalarının tüm öğütme ürünlerini çıkarmanıza izin verir. Daha sonra, yağ değişim sıklığı çeyrekte birdir.

Havadaki partiküllerin hidrolik sisteme girmesini önlemek için borular periyodik olarak kontrol edilmelidir. Filtrelerin zamanında temizlenmesi önemlidir. Zaman zaman, cihaz sürücülerinin yağlanması gerekir. En az 6 ayda bir, DC ve AC devresinde kullanılan düğmelerin yanı sıra anahtarların fonksiyonel kontaklarının polaritesi değiştirilmelidir. Kontaklarda veya yanıklarda metal damlacıklar bulunursa, kadife bir eğe ile temizlenmelidir. Genellikle, makineler için tüm operasyonel gereksinimler kullanım kılavuzunda belirtilir ve mevcut GOST tarafından standartlaştırılır. Bu kurallara sıkı sıkıya bağlı kalmak, ekipmanın kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamanıza olanak tanır.