Broşlama makineleri hakkında bilmeniz gereken her şey

Makaleyi okuduktan sonra tüketici, broş makineleri ve nasıl çalıştıkları hakkında bilinmesi gereken her şeyi öğrenecektir. Öğütücü için broşlu makinelerin özgüllüğü olan yatay ve dikey özelliklerini açıkça anlamak mümkün olacaktır. Ayrıca, makinelerde işlemeye ve onlar için özel cihazların seçimine dikkat edilir.

Her türlü amaç için çok sayıda metal işleme ekipmanı oluşturulmuştur. Ancak bu genel arka plana karşı bile, broş makineleri inandırıcı olmaktan çok öne çıkıyor. Hem içeride hem dışarıda özellikle temiz bir yüzey için tasarlanmıştır. Bu teknik, çeşitli geometrik konfigürasyonların parçalarıyla çalışabilir. İçte ve dışta broşlamanın hala kendine has özellikleri olan farklı ekipmanlarda yapıldığını düşünmekte fayda var.

Ana fonksiyonel hareket, çekme aletinin hareketidir. Bunun için özel bir besleme ve mekanizma yoktur. Broş dişleri bu işlevden sorumludur. Çoğu zaman broş makineleri yarı otomatik olarak çalışır, çoğunlukla hidrolik tahrik ile donatılmıştır. Ancak en üretken modeller, elektromekanik bir enerji santrali kullanmak üzere tasarlanmıştır.

Hidrolik tahrik kullanıldığında, genellikle bir çift pompa ile donatılmıştır. Ana ve yardımcı hidrolik silindirlere yağ sağlarlar. Çalışma prensibi, broşun bir silindir ile desteklenmesini ve çalışma aynasına doğru hareketini içerir.

Ana düğümlerin cihazı hakkında konuşurken, belirtilmelidir ki, yapısal olarak, saplar broş tipine ve aynanın tasarımına uygun olmalıdır... Sapları silindirik ve düz tiplere ayırmak gelenekseldir. Broşlar için üniversal mandrenler, bir manivela kıskacı ile donatılmıştır; Bunlarla birlikte 1,6 - 3,2 cm kesitli broşlar kullanılabilir.Bazı broş makineleri otomatik veya yarı otomatik olabilir.

Broşlama daha fazla üretkenlik sağlar. Bu işleme yöntemi oldukça doğrudur. Tamamlandıktan sonra temiz bir yüzey kalır. Birkaç geçişte ardışık yüzey işlemleri yerine, tek bir broştan vazgeçilebilir. Bu işleme yönteminin zayıf yönlerini dikkate almaya değer:

• kesim sırasında deformasyon;

• boyutlu iş parçalarının broşlanmasındaki zorluklar;

• aletin yüksek maliyeti;

• Doğru konumlandırma ile ilgili zorluklar.

Evrensel bir çözüm olarak kabul edilen yatay broşlama sistemleridir. Çok çeşitli endüstrilerde uygulanabilirler. Bu tür makinelerde dış yüzeyler kolayca işlenir (gerilir). Yataklar, özel bir çubuk sayesinde kaydırıcıyı hareket ettiren bir hidrolik silindir ile donatılmıştır. Bir basınç göstergesi, silindirdeki basıncın izlenmesine yardımcı olur.

Belirli bir alt grup, döner tasarıma sahip yatay bir broşlama tekniği olarak kabul edilebilir. Bu şemada döner tabladan çıkan broşların tek tek parçaya itileceği varsayılmaktadır. Böyle bir hareketle, kaydırıcıya otomatik olarak katılırlar, onunla kenetlenirler.

Bu tür makinelerin asıl amacının, bir broş ile dış yüzeylerin işlenmesi olduğuna inanılmaktadır. Çalışırken özellikle kararlıdırlar. Kaydıraklar yatağın üzerinde durur ve bu nedenle devrilmez. 0,4 - 0,5 cm'ye kadar olan payları kaldırmak mümkün hale gelir Genel olarak dikey broşlama ekipmanı yarı otomatik modda çalışır; operatörlerin yalnızca parçaları yerine yerleştirmeleri ve metal manipülasyonunu tamamladıktan sonra çıkarmaları gerekir.

Küçük parçaların seri üretimi için sürekli işleme en iyi seçimdir. Hepsinden iyisi, carousel broşlama veya tünel broşlama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.... Köpük takviyesi için ekipman da ayrı bir gruba ayrılmıştır. Oldukça fazla sayıda modelle temsil edilir. Bu tür makineler genellikle elastik bir sıva tabakası uygular; iş parçasını değişken bir hızda besleyebilirler.

İşlenecek iş parçalarının uzunluğu genellikle sınırlı değildir. Ancak, uygulanacak kompozisyon için rezervuar kapasitesi sınırlayıcı faktör olabilir. Diğer önemli pratik özellikler şunlardır:

• iş parçalarının uzunluğu;

• konveyör bandının boyutu;

• makinenin kendisinin boyutu;

• şebeke güç kaynağının özellikleri;

• güç tüketimi;

• sürekli çalışma olasılığı veya imkansızlığı.

Herhangi bir bileşimin macunları ile takviye mümkündür. Ancak bu, köpüğe iyi yapışmalarını gerektirir. Tasarım, uygulanan katmanın tekdüzeliği ve tekdüzeliği için hesaplanır. Benzer makineler düz bantlar, kornişler, pervazlar vb. ile çalışır. İyi tasarlanmış bir itme kayışı, parçaların kaymasını önler.

Basınç silindirleri genellikle şişirilebilir bölmelere sahiptir. Bu, iş parçasının yüzeyindeki basıncı en aza indirir.

Yükleme ve çekme için kullanılan teknik tablo, bir çift şaftlı metal çerçeveye dayalı bir üründür. Çivili bandın çekildiği bu miller üzerindedir. Yan kısma bir dişli motor yerleştirilmiştir. Hareket hızını ve yönünü etkileyen bir frekans dönüştürücü sağlanmıştır. Alım tablaları, ayarlanabilir montaj genişliğine sahip bir taban ve bir çift borudan oluşturulur.

CNC sistemleri esas olarak yüksek performanslı dikey broşlama makineleri ile donatılmıştır. Genellikle standart kontrolörleri, tek bir siparişte ihtiyaç duyulanlarla değiştirmek mümkündür. Bazı CNC sistemleri, dahili kamaların ve kamaların üretimi için optimize edilmiştir. Tasarımcılar, programlama arayüzünün hem kullanılan araçların hem de iş parçasının manipülasyonuna izin vermesini sağlar.

Ancak çoğu durumda fabrikada broşlama makinesinin kullanılması tercih edilir. Çok sayıda incelik ve nüans dikkate alınarak profesyonel mühendisler tarafından tasarlanacaktır. Yatay aparatlar arasında Minsk'te üretilen 7B55 modeli dikkati hak ediyor. Çeşitli şekil ve boyutlardaki iç yüzeyleri manipüle etmek için uygundur. Varsayılan olarak bu yarı otomatiktir, ancak gerekirse maksimum otomasyon için bir CNC ekleyebilirsiniz.

Hidrolik ünite bir çift yüksek basınç pompası ile donatılmıştır. Makinenin fonksiyonel stroku 160 cm'ye ulaşır, iş parçalarını 60 saniyede en az 1,5 ve 11,5 m'den fazla olmayan bir hızda çekebilir. Geri harekette bu hızlar sırasıyla 20 ve 25 m olacaktır.Elektrik devresi maksimum güvenilirlik için optimize edilmiştir ve hidrolik sistemdeki yağ filtrelenmiştir.

Aynı Minsk takım tezgahı şirketi 7523 modelini sağlıyor. Farklılıkları:

• hidrolik sistemdeki eksenel pistonlu pompalar;

• yarı otomatik yürütme şeması;

• döngü sayacı;

• çalışma sıvılarının çift filtrasyonu;

• elektrik parçasının yenilenmesi;

• sürücüleri metal kutuların içine yerleştirme.

Yabancı firmalardan daha yakından bakmaya değer HOFFMANN Raumtechnik. Bu şirket, geleneksel dikey, yatay - aynı zamanda özel makineler üretmektedir. RAWX-M cetveli olukların ve tırtıklı bağlantıların son işlenmesi için optimize edilmiştir. RASA-M serisi tüm kaplinlerin bilyeli oluklarının taşınması için uygundur. Diğer firmaların pazar liderlerininkilerle karşılaştırılabilir ürünler sunması pek olası değildir.

Broşlama makineleri çeşitli ataşmanlar gerektirir. Daha önce bahsedilen CNC kompleksleri ve döner tablaların yanı sıra, ölçüm cihazları da dikkati hak ediyor. Korunan boyutların doğruluğunu garanti etmenizi sağlarlar. Ek olarak, şunlara ihtiyacınız olabilir:

• tahrik ekipmanı cihazları;

• taretler;

• yedek güç kaynakları;

• yağlama ve soğutma sıvısı sağlamak için kompleksler;

• hava filtreleme üniteleri;

• talaşların çıkarılması için cihazlar;

• çubuklar ve levhalar için besleme sistemleri;

• pompalar;

• özel yazılım (CNC sistemlerinde).

Yapılan her iş için güvenlik önlemlerine uyulması zorunludur. Tüm makineler sadece çalışır durumda ve standartlara uygun koruyucu kapaklarla çalıştırılabilir. Dikey cihazlar sadece braketlerle kullanılabilir. Bu tür korumalar, mandrenden düşerse broşu yakalamanıza izin verecektir. Parçalar, işleme alanına sokulur ve oradan yalnızca cihaz kapatıldığında, tüm çalışma parçaları orijinal konumlarındayken çıkarılır.

Aynı şekilde, enerjisi kesilmemiş veya sıfırlanmamış aletleri temizlemeyin. Yatay bir broş makinesinde uzun broşlarla çalışmak, hareketli bir ara yatak kullanılmasını gerektirir. Makinenin tamamında veya bir kısmında arıza olması durumunda cihaz derhal durdurularak ustabaşına veya teknik yardım servisine bildirilir.... Düz yüzeyleri ve diğer manipülasyonları işlerken, hidrolik tahrikin işleyişinin bozulup bozulmadığını dikkatlice izlemek gerekir.

Bununla ilgili sorunlara hava girişi ve yağ tıkanması neden olabilir. Kullanılan broş miktarı, iş parçalarının uzunluğu ve ödenek ile belirlenir. Ayrıca seçilen kesim deseninden ve yüzey hazırlama yönteminden de etkilenir. Küre şeklinde bir destek üzerine yerleştirilen iş parçası, broş ekseni boyunca konumlandırılır. Bununla birlikte, uç kısmın deliğin eksenine dik olup olmadığını ayrıca kontrol etmek gerekir; eğer bu koşul sağlanmıyorsa ek bir operasyonda alın ucu değiştirilmelidir.

Düz stantlarda bu sorun olmaz. Ancak diğer yandan, çap paylarındaki fark, broşun kırılmasına neden olabilir. Çok yönlü delikler için çok yönlü delikler ve karmaşık şekilli yüzeyler için dairesel broşlar gereklidir. Stok kesme şeması, değeri dikkate alınarak seçilir.