Honlama makinesine genel bakış

Honlama makineleri, parçaların son işlenmesi için oluşturulmuş bir üretim kompleksidir.... İşleme araçlarının rolünde, aşındırıcı çubuklar uygulanır, honlama kafalarına (honlama kafaları) sabitlenir, yukarı ve aşağı veya ileri geri dönme ve tekrarlanan doğrusal hareket gerçekleştirir. Bu tip agrega, metal kesme taşlama ve alıştırma grubuna aittir.

Honlama (honlama, honlama, honlama cilalama), metal ürünlerin elmas taneli yüzey işlemidir.... Konik ve silindir şekilli ürünlerin taşlanmasında öncelikli kullanım almıştır. Ortaya çıkan yüzey pürüzlülüğü değeri, ince taneli bir taşlama taşı ile son tornalama veya taşlama kalitesine karşılık gelir. Bir silindir bloğu ile çalışırken sadece honlama ile istenen etki elde edilebilir. Parçalar arasındaki temas noktalarında özel olarak oluşturulmuş bir honlama ağı ile bir arada tutulan yağlayıcı olmalıdır.

Honlama parlatma için kullanılan aletlere honlama denir. Bunlar, tabanın konturu boyunca yer alan taşlar veya çubuklardır. Çalışma sırasında yıpranırlar, bu bağlamda klipsin yapısı dönme olasılığını önerir.

Bileme uygulaması için özel birimler kullanılır. Bunlar, mil ekseninin yatay veya dikey yerleşimine sahip cihazlardır. Her birinin, yapılan işi dikkate alarak kendi amacı vardır.

Geleneksel versiyonda, bu tür makine birimleri vardır.

1. Çerçeve. Kaynaklı dikdörtgen borulardan yapılmış çelik bir çerçevedir. Üstte koruyucu bir kasa var.

2. İki uç kılavuzlu doğrusal kılavuzlar. Taşıyıcının hareketini belirlenmiş sınırlar içinde kontrol etmek için gereklidirler.

3. Hareketli vagon.

4. Honlama araçları.

5. Soğutucu pompası

6. Sıkma cihazı.

7. Elektrikli ekipman.

8. Kontrol Paneli.

Honlamanın birkaç yöntemi vardır.

1. Kuru... Bu teknoloji kesme sıvısı (soğutma sıvısı) içermez.

2. Titreşim... Bu, mekanik titreşimlerin daha fazla desteklendiği bir yoldur.

3. elektrokimyasal... Süreç sadece mekanik kuvvetleri değil, aynı zamanda bir elektrokimyasal faktörü de içerir.

4. ekstrüzyon aşındırıcı işleme.

5. platonik (düz üst honlama parlatma).

Sıradan honlamaya göre düz tepeli honlamanın kendine özgü özellikleri vardır. Silindir bloğu işleme için uygulandı. Halkalar ve silindirler arasında yağ dolu bir boşluk var. Motorun ilk çalışması sırasında istemsiz olarak oluşur. Bunun için düz tepeli honlama polisaj ile birbirine temas eden parçaların yüzey tabakası gevşer. Çalışma sırasında aşındırılır ve parçalar birbirine sıkıca bitişiktir. Kalan minimum boşluk yağ ile doldurulur.

Honlama ünitelerinin sahip olması gereken temel teknik özellikler.

1. Doğruluk sınıfları. Toplamda 5 tane var - H'den (normal doğruluk) C'ye (ultra yüksek doğruluk). Honlama ünitelerinin birçok modeli H ve B (normal ve yüksek) doğruluk sınıflarında üretilmektedir.

2. Honlama Ölçüleri... Bu durumda işlenecek deliğin en büyük ve en küçük çapıdır.

3. Honlama uzunluğu. Bu özellik, yalnızca işlenecek deliklerin çok uzun olması durumunda dikkate alınır.

4. Mil hareket limiti. Önceki durumda olduğu gibi, yalnızca işlenecek deliğin uzunluğu çok uzun olduğunda dikkate alınır.

5. Masa çalışma yüzeyi boyutları... Bu özellik yalnızca iş parçası büyük olduğunda dikkate alınır.

6. Mil hızı. Delik işleme için yüksek teknik gereksinimler olması durumunda bu parametre dikkate alınmalıdır. Nihai yüzey doğruluğu, iş mili hızına bağlıdır.

7. Elektrik motoru gücü... Daha sert iş parçası malzemeleri için yüksek motor gücüne sahip bir honlama ünitesi gereklidir.

8. Diğer teknik özellikler. Örneğin, enstrümantasyondan (bileme) tablanın ve iş parçasının yüzeyine olan mesafe, soğutma sisteminin gücü, kontrol için dijital bilgi işlem cihazlarının (CNC) varlığı.

Ek olarak, bu ünitelerin sağlandığı hidrolik sistemin özellikleri de dikkate alınmalıdır.... Normal işleyişini sürdürmek için, içlerindeki en büyük aşırı basıncın değerini kontrol altında tutmak için hidrolik silindirlerin durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir.

Tasarım özellikleri göz önüne alındığında, aşağıdaki honlama üniteleri türleri vardır.

Mil ekseninin konumuna göre:

1. dikey;

2. yatay;

3. özel honlama yapmak için özel eğik modifikasyonlar uygulanır.

İğ sayısına göre:

• tek milli üniteler;

• çok milli makineler

Bu üniteler çoğu durumda dişli çarklarda, bağlantı çubuklarında, silindir bloklarında, gömleklerde ve diğer parçalarda delik işlemek için kullanılır. Honlama prosedürü, parçaların bir pürüzlülük parametresi ile işlenmesini içerir. Ra = 0.32-0.04 μm ve konfigürasyon sapmalarını (konik, ovallik hatası, vb.) düzeltir.

Parçalar, soğutma sıvısı (emülsiyon, mineral yağ, gazyağı) kaynağı ile işlenir. Bildiğimiz gibi, makineler, bir veya daha fazla iş milinin yatay ve dikey yerleşimi ile iç, daha az sıklıkla dış yüzeyleri honlamak için yapılır.

Uzun boru tipi iş parçalarını honlamak için yatay honlama üniteleri kullanılır. Honlama uzunluğu 10 bin milimetreye kadar, parçanın dış çapı ise 1 bin milimetreye kadardır. Çoğu durumda, bu parçalar devrim rakamlarıdır, ancak normal tornalama ünitelerinde doğru işlenmesi, yüksek uzunluk / çap oranı nedeniyle sorunludur.

Dikey honlama üniteleri, deliklerin dikey olarak yerleştirildiği parçaların işlenmesinde ve ayrıca dikey konuma yerleştirilmesi uygun olan küçük delik derinliği veya küçük çaplı parçalar için kullanılır.