EDM makineleri hakkında her şey

Yoğun bir yapıya sahip malzemelerin elle işlenmesi, çok fazla emek gerektirdiği ve yüksek doğruluğu garanti etmediği için verimsizdir. Bir dereceye kadar veya tamamen (tip ve modele bağlı olarak) işi otomatikleştirebilen üniteler arasında, elektrik deşarj (EE) makineleri. Takım tezgahı parkındaki "meslektaşlarının" büyük bir kısmı arasında onları olumlu bir şekilde ayıran benzersiz yeteneklerle karakterize edilmelerine rağmen, çok iyi bilinmemektedirler. Sunulan malzemede elektro-aşındırıcı ünitelerin olanaklarını, çalışma prensibini ve uygulama alanlarını size anlatacağız.

Metallerin elektrik deşarjlı işlemesi (EDM) için modern bir ünite, yapısında birkaç ünite içerir.

1. Davul koruması.

2. Tel davul.

3. (Hareketli) tel tamburun çalışma masası.

4. Makaradaki sarılı telin uygulamasını ayarlamak için limit anahtarları ve dönüş yönünü değiştirmek için tuşlar.

5. Altta ve üstte soğutma sıvısı beslemesinin ayarlanması.

6. Ünite kontrol paneli.

7. Makinenin santral donanımı.

8. Yüksekliği ayarlanabilen konik ünite destekleri.

9. Dökme demir taban.

10. Montaj delikleri.

11. Üst manşonun dikey beslenmesi için bir tekerlek.

12. Kolon.

13. Aydınlatma lambası.

14. Kabloyu eğmenizi sağlayan bir cihaz.

15. 2 döner makaralı ve bir karbür elektrotlu alt kol.

16. Masaüstü sıçrama koruması.

17. 3 döner makaralı ve 2 karbür elektrotlu üst kol.

18. Çalışma masasını beslemek için tekerlekler.

Elektro-aşındırıcı birimlerin çalışma prensibini ele alalım.

İzlenen ekipman, metal ürünlerin ve iş parçalarının elektrik deşarjlarına maruz bırakılarak kontrollü imha yöntemine göre çalışır. Elektro-aşındırıcı ünitenin çalıştırılmasından önce, iş parçası bunun için özel olarak tasarlanmış bir tutucuya yerleştirilir ve iyice sabitlenir. Bundan sonra, ayrı deşarjlarda dürtüsel olarak bir elektrik akımı verilir.

Gördüğün gibi, elektro aşındırıcı ünitelerin çalışma prensibi oldukça basit ve anlaşılır... Bu makineler, yüksek elektrik iletkenliğine sahip metallerden yapılmışlarsa, çeşitli parçaların ve iş parçalarının konfigürasyonunu, boyutlarını, şeklini kolayca değiştirmeyi mümkün kılar.

Bu ekipmanla aşağıdaki malzemelerle çalışabilirsiniz:

• güçlendirilmiş çelik;

• krom;

• titanyum;

• yüksek mukavemetli alaşımlar;

• grafit;

• kompozit malzemeler.

Ek olarak, çalışma prensibinin özelliği, dönen veya diğer hareketli elemanları kullanma ihtiyacından vazgeçmeyi mümkün kılar.

Makineler, birçok olumlu nitelikleri nedeniyle piyasada büyük talep görüyor.

1. Yüksek düzeyde otomasyon. Ekipmanı yöneten operatör, kendi takdirine bağlı olarak temel işlem parametrelerini ayarlayabilir: basınç, hız ve çok daha fazlası. Tüm bunlardan sonra, ünite otomatik modda çalışacaktır.

2. çok yönlülükÖzel amacına ek olarak, bitirme ürünleri, hacimsel kopyalama, kesme ve diğer işlemler için eşit olarak uygulanabilir.

3. Güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü.

4. üretkenlik. Modern makineler, ürünlerin kısa sürede yüksek kalitede işlenmesini garanti eder.

5. Yüksek derecede güvenlik. Üreticiler, ekipmanlarının kullanımından kaynaklanan riskleri en aza indirmek için ellerinden geleni yaparlar.

6. Tüm bu avantajlar son derece önemlidir, ancak yalnızca güvenilir üreticilerin ekipmanlarının özelliğidir.

Ama dezavantajları da var.

1. Çalışırken, bir su dielektrik gereklidir ve bu, bazı durumlarda, elektro-aşındırıcı bir ünitenin kullanılmasını imkansız hale getirir veya çalışmasını zorlaştırır.

2. Makinenin doğruluğu ve bitmiş yüzeyin pürüzlülüğü, her zaman kontrol edilemeyen çeşitli faktörlerden etkilenir.

3. Aşınma derecesini ve toplam elektrot tüketimini doğru bir şekilde tahmin etmek hala imkansızdır.

4. Masaüstü mini makineler de dahil olmak üzere EDM makineleri ucuz değildir. Onlar aracılığıyla çözülen görevler sık ​​sık tedarik gerektirdiğinde, kullanımları anlamlıdır. Veya üretim pahalı ürünler, malzemeler ile ilişkili olduğunda ve üniteyi, yedek parçayı ve benzerlerini tamamen değiştirmenin bir yolu olmadığında. Örneğin, pahalı bir mekanizmadan kırık muslukları çıkarmak gerekir veya bir araba servisinde, kırık göbek cıvatalarını ve benzerlerini sürekli olarak çıkarmak gerekir.

Amaçlarına göre, erozyon agregaları birkaç türe ayrılır.

• Dikiş ve kopyalama-dikiş üniteleri. Parçaları delmek ve markalamak, derin delikler de dahil olmak üzere delik açmak için uygulandı. Batan makineler, mikron altı düzeyde yakınsama ile metal üzerinde bir çizimin izdüşümü yeniden oluşturmak için üç boyutlu ürünler yapabilir. Tıp, telekomünikasyon ve havacılık sektörlerinde uygulanmaktadır.

• Tel kesme agregaları. Katı malzemelerden yapılmış karmaşık konfigürasyonlu ürünlerle çalışırlar. Freze makinelerinde bulunmayan işlemleri gerçekleştirebilirler: bir freze bıçağı takmanın imkansız olduğu yerlerde küçük bir boşluk kesin. Otomotiv endüstrisi ve enstrüman yapım endüstrisi için araçlar oluştururken uygulanır. Ünite, sert alaşımlar da dahil olmak üzere çeşitli elektriksel olarak iletken malzemelerden yapılmış parçaların hem ön işlemlerini hem de yüksek hassasiyet gerektiren nihai yüzey işlemlerini başarıyla gerçekleştirebilir.

• Elektro-aşındırıcı etki prensibinin süper matkapları. Özünde, bu bir EDM delme ünitesidir - havşa ve musluk şeklindeki olağan cihazlar yerine, derin delikler oluşturmak için boru şeklindeki elektrotlar kullanılır. Ultra güçlü malzemelerde her derinlikte ultra ince delikler elde etmeyi mümkün kılarlar.

• Yüksek hızlı testere üniteleri. Elektrot olarak yumuşak bir metal bant kullanılır. İş parçasını deformasyona maruz bırakmadan, gücü ve sertliği ne olursa olsun elektriksel olarak iletken herhangi bir malzemeyi kesebilirler. Deney laboratuvarlarında, metalurjide, havacılık endüstrisinde uygulanmaktadır.

Elektrik deşarjı elde etme yöntemine göre, makineler birkaç çeşide ayrılır.

1. Kıvılcım. En düşük güç, hassas kesim. Ürünlerin hassas işlenmesi için uygulandı.

2. Nabız. Artan deşarj enerjisi doğruluğu azaltır ve ısıl işlem alanını arttırır. Hassas talepler olmadan büyük düzlemleri işlerken uygulandı.

3. Elektrik arkı. Yüksek verimlilik ve parça sertleşmesi sağlar. Büyük parçalarla çalışmak için alıştırma yapın. Son zımparalama veya cilalama gerektirir.

Bu tip birimlerin üreticileri hem Asya hem de Avrupa ülkeleridir. Aynı amaca hizmet ederken, farklı üreticilerin makineleri işlevsellik ve maliyet açısından büyük farklılıklar gösterir.

Yerli üreticiler, metallerin EEE'si için hassas ekipman "ARTA" üretmektedir. NPK "Delta-Test" bugün bu tip ekipmanların üretiminde Rusya Federasyonu'nda lider olarak kabul ediliyor. Şirket, yeni üniteler üreterek ekipmanı üretimde daha erken modernize ediyor.

Modern ekipman pazarında bu şirket, CNC tel kesme EDM makineleri üretimi ile tanınmaktadır. Yüksek teknolojik özelliklere sahip olan bu şirketin ekipmanı, yüksek (demirden daha yüksek) erime noktasına sahip metallerin ve monokristal malzemelerin işlenmesi için uygulanmaktadır. Bu üniteler sayesinde delikli boru ve paneller, fotokopi makinelerinin çalışan aksamları, üç boyutlu ölçü profilli kaşeler, sermet kaşeler üretilmektedir. Bu ekipmanı kullanan profesyoneller, kameraları ve prototiplerini, kopyalama ve dikme üniteleri için elektrot araçları oluşturmayı kolayca başarır.

Mitsubishi MV1200S tel kesme makinesi, çeşitli iletken malzemelerden yapılmış herhangi bir konfigürasyondaki ürünlerin elektriksel deşarj işlemesinde en karmaşık işleri gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Modern üretimde bu takım tezgahının aktif çalışması ile satın alma maliyetleri kısa sürede olumlu etki yaratır.

Agie EDM ekipmanı İsviçre'de üretilmiştir ve diğer benzer modellerle başarılı bir şekilde rekabet eder. Bu ünite üzerindeki küçük boyutları sayesinde, otomatik kontrol modunda çeşitli amaçlar için karbür parçaların işlenmesi konusunda en karmaşık işleri yapmak mümkündür.

EDM makineleri yüksek teknoloji ürünü ekipmanlardır. Ancak, işleme doğruluğunu ve işin rahatlığını artırmak için aksesuarlar satın alabilirsiniz:

• kenetleme cihazları - destekleyici kıskaçlar, 3 eksenli kontrol cihazları, mengene, aynalar;

• masaüstü çerçevesi;

• sabitleme şeritleri;

• ayarlanabilir plakalar;

• köşe blokları;

• elektrot tutucular ve diğer bileşenler.

Özellikle güçlü metallerden yapılmış yüksek kaliteli parçaların üretimi için, elektro-aşındırıcı üniteler için aşağıdaki sarf malzemeleri gereklidir:

• 0.1, 0.2, 0.25 mm kesitli pirinç tel (çinko püskürtmeli seçeneğe izin verilir);

• 0.14 milimetre kesitli molibden tel (her biri 32 kilogram ağırlığında 200 metrelik bobinler halinde üretilir);

• 0,5 ila 6 milimetre çapında ve 30 ila 40 santimetre uzunluğunda pirinç veya bakır boru (elektrot), pirinç bir ila 3 deliğe sahip olabilir;

• soğutma sıvısı için yüksek kaliteli polimerlerden yapılmış modüler borular.

Erozyon sonrası ürünü mikroçiplerden temizlemek için kullanılır. Bir dielektrik sıvı birkaç amaca hizmet eder. Stabil ve kontrollü kıvılcım iyonizasyon koşullarını korumak için iş parçası ile elektrot arasında yarı iletken olarak çalışır. Elektrodu, iş parçasını, çalışma masasını sabit bir sıcaklıkta tutmak için bu gereklidir.

Tek tek malzemeleri kesmek filtreleri hızla tıkayacaktır. Örneğin, üretilen ürünleri toz püskürtme ile keserken, iç cep serbest akışlı, sinterlenmemiş metal tozu ile doldurulabilir. Sıvıya ani salınımı filtreyi tıkayabilir.

EE arıtımında, agregalardaki dielektrik (su) saflaştırmak için deiyonizasyon (iyon değiştirme) reçinesi kullanılır. Yapısı, katyon ve anyon tabakasının yüksekliği arasındaki orandır. Bu dengeye bağlı olarak (esas olarak) ünitede kullanılan dielektrikin (su) hizmet ömrü ve arıtma kalitesi belirlenir.

Sunulan ünite grubu, en yüksek hassasiyetle mekansal metal işleme için tasarlanmıştır. Makine, yüksek elektriksel iletkenliğe sahip malzemelerden yapılmış mekanizmaların, parçaların, düzeneklerin şekillendirilmesini gerçekleştirir. Bunlar çelik, bakır, çeşitli sertlikte alüminyum kütükler, demir dışı metaller, sert alaşımlardır.

Tel kesme EDM üniteleri, karmaşık bir geometrik konfigürasyona sahip ekipman, alet, parça üretimi için uygulanmaktadır: fotokopi makineleri, şekilli kesiciler, torna kamları, kalıplar, zımbalar, sürekli olarak toplu ve küçük ölçekli üretim koşullarında kullanılır. Bu ekipmanın önemli bir tasarım özelliği, hassas ray kılavuzlu lineer motorlarda koordinatların kullanılmasıdır.

Makineler hassas lineer kodlayıcılarla donatılmıştır. Bu, özellikle kritik parçalar oluştururken en yüksek doğruluk derecesini elde etmeyi mümkün kılar.