Mobilya yapım makinelerine genel bakış

Mobilya imalatı, aktif olarak gelişen popüler bir iştir. Birçok işletme ve mağaza, ısmarlama ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler satmaktadır. Ancak herkes bunun için hangi ekipmanın gerekli olduğunu düşünmüyor. Ancak bu bir veya iki makine değil, tam bir profesyonel ekipman listesi.

Testere makineleri, ağaç işleme işinin temellerinden biridir. İşlevsellik ve çalışma hacmi açısından çeşitli modellerle temsil edilirler, bu nedenle evde veya büyük işletmelerde mobilya üretimi için kullanılabilirler. Tasarımları gereği, bu makineler, istenen sonuca bağlı olarak ana amacı ahşabın birincil işlenmesi olan dairesel testereli cihazlara benzer.

Genellikle, modern testere makineleri, büyük ölçekli işleri gerçekleştirmek için çok sayıda devire sahip bir dişli takımına ve güçlü motorlara sahiptir. Daha pahalı modeller arasında, çalışmayı daha kolay ve daha rahat hale getiren ve kesme işleminin kendisi daha doğru olan uzun masalar ve ek kılavuzlara sahip numuneler bulabilirsiniz.

Bu tür ürünlerin modifikasyonları arasında, üreticilerin temel konfigürasyonlara kıyasla teknolojiyi geliştirmek için ayrı seçenekler olarak sunduğu elektronik kontrol sistemlerinin, çeşitli yerleşik depoların, çalışma göstergelerinin, ölçüm cihazlarının ve çok daha fazlasının varlığına dikkat etmek önemlidir.

Bu tür bir makine, mobilya üretimi, dolap ürünleri veya raflar, bölmeler ve diğer katlanabilir elemanlara sahip ürünlerin üretimi için seçenekler içerdiğinde gereklidir. Yapının temeli, iş parçasının bir mengene ile sabitlendiği bir çalışma masası ile temsil edilir. Ana çalışma birimleri - mil ve motor - ekipmanın üst kısmında bulunur.

Makinenin hızını değiştirmek için kayış kasnaklarının yeniden yönlendirilmesi sorumludur. Tasarım çok basit ve çok yönlüdür ve bu nedenle hem amatörler hem de profesyoneller tarafından kullanılır. Delme makinelerinin çeşitleri arasında, masa ve zemin seçeneklerini vurgulamaya değer ve ikincisi ayrı destek ayakları sayesinde tutturulmuştur. Matkap hareketinin ayarlanması, sapın hareketi nedeniyle gerçekleşir. Hem birkaç ayrı eleman olarak hem de sağlam bir tekerlek olarak sunulabilir.

Daha gelişmiş modeller, lazer işaretçili komple setler, matkapları anahtarsız hızlı bir şekilde değiştirme yeteneğinin yanı sıra motoru güç dalgalanmalarından korumak için çeşitli işlevlere sahip ünitelerdir.

Orta ve büyük üretimde sac malzemeyi kesmek için kullanılır. Bu ekipman evrensel olarak adlandırılmalıdır, çünkü birincil işlemeye ek olarak, çok çeşitli görevleri yerine getirmek için işlevsellik ile donatılabilir. Kırpma üniteleri, iş parçasına daha ciddi zarar verebilecek talaş oluşumunu ve diğer kusurları ortadan kaldırır.

Kesici parça ve kalitesi doğrudan modele bağlıdır. Profesyonel kesim makinelerinde testere farklı yönlerde dönebilir ve açılarda ayarlanabilir, bu sayede işinizi daha değişken bir şekilde yapmanızı sağlar. Bu ürünlerin çerçevesi güvenilir ve dayanıklı malzemelerden yapılmıştır, bir kılavuz sistemi sağlanmıştır. İyi bir ek, çalışma masasının uzatılması, bir talaş emişinin varlığı ve ayrıca aşırı ısınmaya karşı motor güvenlik sistemlerine sahip koruyucu bir kasadır. Ahşap boşluğu sabitlemek için eksantrik kelepçeler kullanılır.

Kesme makinelerinin çok kapsamlı bir konfigürasyona sahip olabilecek ekipman tipine ait olduğunu belirtmekte fayda var, bu nedenle bu tür ekipmanların çok yönlülüğü diğer benzer ünitelerden daha yüksektir.

Mobilya üretiminde yukarıdaki makine tiplerine ek olarak önemli işlevleri yerine getiren başka tip makineler de kullanılmaktadır. Bu ekipman, kenar bantlama modellerini içerir. Adından da anlaşılacağı gibi, çalışmalarının temel amacı mobilya panellerine çok çeşitli kenarlar yapıştırmaktır. Birincil sınıflandırma, birimlerin düz ve eğri olarak bölünmesidir. İlki, işlevselliği nedeniyle, kenarları yalnızca düz yüzeylerde yapıştırabilir, ikincisi ise bunu kavisli yollar boyunca yapar. Şu anda, çoğu modern takım tezgahı evrensel bir uygulamaya sahiptir ve bu nedenle aynı anda her iki yönde de çalışır, bu da çalışma süresinden ve ekipman maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Kenar kaplaması iş akışının bir parçasıdır ve bu nedenle kendi zamanı ve yeri vardır. Kural olarak, bu tür işlemlerin aşaması, testere ve kesme ekipmanında boşlukların üretilmesinden hemen sonra gelir. Paneller için sac malzeme, 0,3 ila 5 mm kalınlığında bir kenarı yapıştıran bir kaplama makinesine beslenir. Aynı zamanda, işlemin basitleştirildiği ve üretim sürecinin sağlanması için gereken sürenin kısaltıldığı için ekipmanın otomatik bir iş parçası besleme sistemi ile donatılması oldukça arzu edilir. Bu fonksiyonun çalışma hızı 5-8 m/dk'ya ulaşır.

Başlangıçta makine, iş parçasının yüzeyine kenar parça ile temas halindeyken ve aynı zamanda yükseklikte kesilirken belirli bir sıcaklıkta tutkal uygular. Malzemenin hareketi sırasında yapıştırılacak parça ona doğru bastırılarak etkin bir iş sonucu elde edilir. En sonunda, son işlem gerçekleşir, yani fazla tutkal çıkarılır ve kalan düzensizlikler ve pürüzler parlatılır.

Diğer bir makine türü ise kalınlaştırma makineleri olarak adlandırılabilir. Parçanın katıdan son hazırlanmasından oluştuğu için işlevleri çok önemlidir. Ana yarık, bu makineleri diğerlerinden ayıran kalınlıkta oluşur. Planyaların en temel sınıflandırması, tek taraflı ve çift taraflı olarak bölünmesidir. İlk durumda, sadece bir bıçak mili vardır ve altta bulunur. Bu seçenek gözle görülür şekilde daha ucuzdur, ancak işin karmaşıklığı yüksek olduğundan, aynı iş parçasını en az iki kez çalıştırmanız gerekecektir. Sürekli bir üretim ortamında, mobilyanın kendisinin ek işlemeye ihtiyacı varsa, bu geçici gecikmelere neden olabilir.

İki taraflı yürütme modu iyidir çünkü tasarım, üstte ve altta bulunan iki bıçak şaftına sahiptir. Bu durumda, iş parçası çalışması en iyisi olacaktır. Planyalarda eşit derecede önemli bir unsur çalışma masasıdır. Üzerine farklı boyutlardaki iş parçalarının yerleştirilebilmesi için oldukça büyük olmalıdır. Ana düğüm ayarları planya derinliği ve genişliğindedir. Pahalı profesyonel ürünler, tüm göstergeleri en yüksek doğruluğa getiren CNC sistemleri ile donatılabilir. Bu durumda kullanıcı, doğrudan sürece katılmadan ekipmanı kontrol paneli üzerinden kontrol eder.

Planyanın zorunlu bir unsuru, termal röle şeklinde bir koruma sisteminin varlığıdır. Üzerine aşırı büyük bir yük yerleştirildiğinde, kritik durumlarda motoru basitçe kapatır. Bu durum birçok nedenden dolayı meydana gelir, ancak bunların en yaygın olanı elektrik şebekesinde düşmeler ve ekipmanın çok uzun süre sürekli çalışmasıdır.

Ek ekipman parçaları, MDF cepheleri oluşturmak için vakum presleri içerir. Altında oksijen kalmayacak şekilde bir malzeme tabakası uygularlar ve bitmiş film çok uzun süre ve güvenilir bir şekilde tutar. Yapısal olarak, bu teknik bir vakum tablası, havayı dışarı pompalamak için bir pompa, dayanıklı metalden yapılmış bir sıkıştırma çerçevesi ve ayrıca bir ısıtma ünitesi ve bir kapaktan oluşur.

Çeşitli ebatlarda mobilya üretiminde en gerekli olanlar arasında bu tip makinelerdir. Elbette, daha dar veya daha geniş işlevselliğe sahip başka ekipman türleri de vardır. Çoğunun birleşik işlevleri vardır ve hem temel hem de küçük işlemleri gerçekleştirme yeteneğine sahiptir.

Çok sayıda ekipman arasında belirli bir şey bulmak zor. Bu nedenle öncelikle nasıl bir nihai ürün üreteceğinize karar vermelisiniz. Bundan sonra, uygulanması kaliteli mobilyaların oluşturulmasına yol açacak bir işlem listesi yapmanız gerekir. Farklı iş akışlarına ilişkin belirli bir anlayışla, uygulamalarına göre makineleri seçmeye başlayabilirsiniz. Bazı birimlerin işlevsellik açısından birbirini kopyaladığını anlamak önemlidir, böylece hem evrensel ekipman hem de son derece özel ekipman lehine bir seçim yapabilirsiniz.

Bu durumda, eşit derecede önemli bir seçim kriteri, bir dizi teknik özelliktir. Temel ve isteğe bağlı makine tasarımları ile birlikte incelenmeye değerdirler. Ürünü değiştirme olanakları ne kadar çeşitli olursa, tüketici için o kadar iyidir, çünkü gelecekte üretimi geliştirmek için birimi geliştirmek mümkün olacaktır. Sadece ekipmanın çeşitli teknolojilerine ve işlevlerine değil, aynı zamanda üretim malzemelerinin kalitesine de dikkat etmek çok önemlidir. Bu özellikle yataklı makineler için geçerlidir. Tüm ekipman birimleri üzerinde bulunduğundan, temeldir ve çok güvenilir ve dayanıklı olmalıdır.