Elmas Taşlama Taşları Hakkında Her Şey

Elmas bileme taşları sarf malzemesidir. Taşlama, bileme vb. için otomatik, açılı, manuel makinelerde kullanılırlar. Mücevheratta - taş keserken ve ayrıca süper sert yüzeyleri, camı, seramikleri vb. işlerken kullanılırlar.

Elmas bıçaklar, yalnızca yüksek verimlilikleri ve uzun hizmet ömürleriyle değil, aynı zamanda tokluk ve kırılganlık arasındaki ideal dengeyle birleştirilmiş kendi kendini bileme yetenekleriyle de ayırt edilir. Araç sadece endüstride değil, aynı zamanda ev koşullarında da kullanılmaktadır.

Disklerin kendileri alüminyum alaşımlarından veya çelikten yapılmıştır. Boşlukların yüzeyine ince bir tabaka halinde çeşitli fraksiyonların elmas talaşlarının eklenmesiyle özel bir bakalit reçinesi bileşimi uygulanır. Şu ana kadar endüstrinin, aşındırıcının elmas versiyonuna göre sertlik açısından daha üstün bir şey icat etmediğini belirtmek gerekir. En yakın anlam sadece kübik bor nitrürdür - borazon, dirsek. Aşındırıcı maddelerin geri kalanı, ferritlerin, sermet kompozitlerin ve diğer sert alaşımlı malzemelerin işlenmesinde rakip değildir.

Ana özelliklerden biri sertlik göstergesi olarak kabul edilir. Bir sonraki önemli gösterge, karat cinsinden ölçülen, santimetre küp başına elmas konsantrasyonudur. Mevcut GOST'a göre bu değerler için standart tipik göstergeler: K25 (1.1 ct / cm3), K50 (2.2 ct / cm3), K75 (3.3 ct / cm3), K100 (4.4 ct / ccm3), K125 (5.5) ct / cm3) ve 150 (6,6 ct / cm3). Bununla birlikte, konsantrasyon yukarı veya aşağı değişebilir.

Bu değerin önemi, diskin bazı teknik parametreleri ve maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olmasıdır. Sert bağ, düşük elmas tasarımları K125 olarak adlandırılmıştır.

Karbon tanesinin çalışma tabakası üzerinde dağılımı ve sabitlenmesi, bağlayıcı olarak adlandırılan bir bağlayıcı bileşim ile desteklenir. Üretim teknolojisinde üç temel tip demet kullanılmaktadır.

• Metalik. Bu tür bir çalışma katmanı, ön işlem, sermet ve sert alaşımlardan yapılmış parçaların bilenmesi, büyük pay katmanlarının kesilmesi için en uygundur.

• Elektrokaplama. Karbon aşındırıcı ile kaplanmış bir veya daha fazla nikel tabakalı metal gövde. Mineral malzemeleri kesmek, taşlamak için tasarlanmıştır. Elmas delme ünitelerinin üretiminde, zımbaların son işlenmesinde vb. talep görmektedir.

• Organik. Organik bir bileşim oluştururken, formaldehit reçineleri kullanılarak Bakalit kullanılır. Karakteristik özelliği, düşük ısı iletkenliğidir, bu tür cihazlar, soğutucu beslemesi olmayan çalışmalarda kullanılır. Kural olarak, bu ince taşlama ve alıştırmadır.

Cihazın performans özelliklerini etkileyen diğer parametreler ise elmas tabakanın tipi ve genişliğidir. Aşındırıcı, elmas çarkın çevre veya uç kısmına uygulanır. Aşındırıcının boyutunu ve modelin maliyetini etkileyen geometridir.Yükseklik, yapının dayanıklılığını belirleyen bir değerken, iş parçası ile temas eden alanın boyutu ve dolayısıyla çalışma elemanlarının ve diğer bileşenlerin sıcaklığı genişliğe bağlıdır. Küçük genişlik, artan kesme hızı ve derinliği sağlar. Geniş genişlikler, işin yüksek doğruluğu ve temizliği anlamına gelir.

Zımpara pırlantaları 125 mm boyutunda olabilir. 150x10x3x32 işareti, 150 mm çapında, 10 mm genişliğinde, yüksekliği 3 mm ve delik boyutu 32 mm olan bir disk anlamına gelir. 150x20x5x42x32 taşlama elmaslarının özelliklerini deşifre etmek için aynı yaklaşım gereklidir; 150x20x3x40x32.

Üreticiler tarafından sunulan her tür elmas taşlama diski, Avrupa standartlarına uygun olan katı GOST düzenlemelerine tabidir. Kabul edilen standartlara göre, bir elmas disk sınıflandırılır:

• tasarım parametreleri ve geometrik şekiller ile;

• elmas tabakanın şekline ve ürün üzerindeki konumuna göre;

• vücut formlarının tasarım farklılıkları ayrı ayrı.

Bunlardan en popüler olanları disk (düz), fincan, tabak şeklindeki formlardır. Dairelerin geometrisi, düz bir profilin yanı sıra konik, dairesel, tek taraflı veya çift taraflı alttan kesmeli, tek taraflı göbekli vb. olabilir. Püskürtülmüş zımpara yapılarının aşındırıcılığı, tane boyutundan - tane boyutundan etkilenir.

• Plaka - çelik, dökme demir, camın işlenmesinde kullanılan çanak disk. Bu tip, örneğin testerelerde sert alaşımlı lehimlerin bileme işlemlerinde kullanılır. Boya ve vernik katmanlarını disklerle çıkarmak iyidir.
• Fincan - fincan şeklindeki elmas aletler. İşlenmesi zor yüzeyler için uygundur: cam vb.
• Düz Profil Modelleri - Bunlar elmas kaplı uç yüzleri olan düz disklerdir. Bu tip, hassas çizgiler gerektiren yüzeylerle çalışmak için seçilir.

Metalin son parlatılması ve ayna gibi bir parlaklık kazandırılması için vulkanit (kauçuk) polisaj çarkları kullanılmaktadır. Çok ilginç bir çeşitlilik var - bir disket (AGShK). Özelliği ince bir aşındırıcı tabakasıdır. El aletlerinde beton, porselen taş ve diğer malzemelerin taşlanmasında kullanılır. İnsanlar onlara "kaplumbağa" diyor.

Elmas disklerin genel olarak kabul edilen tanımı, iki bölümden oluşan bir çizgidir: tasarım özelliklerine ilişkin veriler, modelin geometrik boyutlarının tanımı ve ayrıca bağ ve elmasların teknik göstergeleri. Üretici ayrıca sağ tarafa ek bilgiler içeren satırlar ekleyebilir. Belirtilen verilerin doğru yorumlanması için GOST 24747–90 parametrelerini ipucu olarak kullanabilirsiniz. Ayrıca, en yaygın ürünlerin kodlarını, şemalarını gösteren tablolar vardır. Şekil, 20o koni açısına sahip 150 mm çapında bir koni zımpara tablasını göstermektedir. Çizim, deliğin çapının (22 mm) ve elmas katmanın (6x4 mm) boyutunun değerlerini gösterir.

İşaretlerin geri kalanının anlamları:

• D16, karbon tanesinin FERA sayısıdır ve K75, karat başına sayısıdır;

• B, FERA'ya göre organik bağın işaretidir ve T, yoğunluğunun kodudur.

Aşağıdaki çizim, iş gereksinimleri (m) hakkında ek bilgi sağlar. Dışında, üretici, dairenin sınırlayıcı hızı hakkındaki verileri, dönüş göstergelerini gösterebilir: gerekli frekans, yön, güvenlik.

• Tahıl. Tüketici için eşit derecede önemli bir gösterge tane boyutudur, çünkü bu cilalı yüzeyin kalitesini ve saflığını etkileyen ana parametredir. Kırıntının boyutunu seçerken bu göstergelerin toplamını unutmayın.

Örneğin:

1. Ön işleme - gerekli tane boyutu, garantili bir yüksek verimlilik ve yedinci sınıf saflık sağlarken geçiş sayısını niteliksel olarak azaltan D151 olarak belirtilir;

2. ince öğütme - D54, üretkenlik daha düşük, ancak daha yüksek saflık sınıfı - 10.

• Sertlik. Bu gösterge Bakalit yapılar için önemlidir. Bunu yapmak için, harf atamalarını kullanarak GOST - R 52587-2006'ya göre sertlik derecesini B olarak ayarlayın. Sertlik indeksi ne kadar düşük olursa, elmas tabakası o kadar geniş ve talaş boyutu o kadar küçük olur. Genellikle kesme sıvısı kullanımı hariç, düşük kesme hızlarında ince taşlama için kullanılırlar. Daha hızlı veya daha derin kesimler, daha yüksek yüzey sertliği ve soğutma gerektirir.

• Doğruluk ve dengesizlik sınıfları - elmas taşlama taşlarının işaretlenmesindeki bir sonraki değer. Bu tür işaretleme, geleneksel üretim diskleri için zorunludur - bunlar bir hattaki iki uç işarettir. Elmas seçeneklerine gelince, GOST gerekliliği yoktur.

Pazarımızdaki popüler üreticiler arasında hem yabancı markaları hem de Sovyetler Birliği döneminden beri bu ürünleri üreten yerli firmaları bulabilirsiniz.

• KLINGSPOR şirketi. Alman markası, dünya pazarlarına çok amaçlı elmas diskler de dahil olmak üzere 1.700'den fazla aşındırıcı alet türü tedarik ediyor. Segment diskleri özellikle popülerdir.

• En büyük aşındırıcı tedarikçilerinden biri BOSCH'tur. Katı diskler dahil geniş ürün yelpazesi. Taş kesme, bu tip elmas aşındırıcılar için ideal bir uygulamadır.

• "Poltava Elmasları" - diskler dahil taşlama, kesme için her türlü karbon aleti - SK-TDR. Taş gibi mineral yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmıştır.

• Petersburg aşındırıcı ürünler fabrikası "Ilyich", en eskilerden biri. İşletme bağımsız olarak yapay elmaslar (aynı zamanda elmas mikro tozu) üretir.

Elmas aletlerin en geniş olanakları, onları çok çeşitli alanlarda kullanmayı mümkün kılmıştır. Karbon kaplamanın süper sertliği, karbür takımların, işlenmesi zor malzemelerin bileme süresini önemli ölçüde azaltır. Elmaslarla bilenmiş takım bıçakları daha verimlidir, daha sonra perdah gerektirmez ve keskinliklerini analog aşındırıcılarla bilemeye göre çok daha uzun süre korur.

Aşınma direnci:

• tek kenarlı karbür kesme yüzeyleri için gösterge 1,5 kat artar;

• çok kenarlı takımlar için bu değerler daha da yüksektir.

Elmasla işlenmiş yüzeyde talaş ve çatlak oluşmadığından, iş için kullanılırlar:

• cam ile;

• seramik;

• porselen;

• mayolika;

• kristal;

• aynalar, vb.

Elmas aşındırıcılar, monitörleri, ekranları taşlamak için optik lens oluşturma teknolojisinde vazgeçilmezdir. Tıpta onlarsız yapmak imkansızdır - mikrotom bıçakları, neşterler, şırınga iğneleri elmas aletlerle bilenir. Tedavi ve protez için diş aletleri de karbon aşındırıcılarla işlenir.

Elmas bileme taşları, taş işlerinde taşlama, freze ve diğer makineler, özel aletler için üretilmektedir. Başka bir uygulama yöntemi, diğer aşındırıcı malzemelerden yapılmış tekerlekleri elmas disklerle sürmektir. Elmas aşındırıcı yapıların seçimine yönelik doğru ve düşünceli yaklaşım, herhangi bir iş ve görevin hatasız ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlayacaktır.