Çilingir keskileri: seçim için amaç ve ipuçları

Bazı işler, yıkıcı kuvvetle mekanik darbe için tasarlanmış özel bir alet gerektirir. Böyle bir cihaz bir keskidir. Makalede tartışılacak.

Bir keski, metal veya taş işlemek için darbeli kesme cihazıdır. Takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Aletin ucu bıçak şeklindedir.

Araç çok işlevlidir, ancak esas olarak aşağıdakiler için kullanılır:

• kırma taşlar;
• metal kesme;
• fayansları yıkmak;
• "Kesme" çivi / perçin başları ve benzeri bağlantı elemanları;
• "altlamalı" kenarlı cıvataları ve somunları gevşetin / sıkın.

Diyagram, bir marangoz keskisinin cihazını göstermektedir: 1 - kafa, 2 - çubuk, 3 - bıçak.

Genel olarak bir keski, kesiti dikdörtgen, yuvarlak, oval veya çok yönlü bir şeklin izlenebildiği düz bir çubuktur. Bir tarafta bilenmiştir (çalışma bıçağı). Diğer ucu ise çekiç darbeleri için tasarlanmıştır. Çalışma sırasında ustanın güvenliğini sağlamak için keski üzerine koruyucu bir "mantar" takılabilir. Kauçuk, ahşap veya plastikten yapılmış boncuklu içi boş bir saptır. Bununla birlikte, aletin yalnızca yapım seçeneklerinin genellikle koruyucu bir mantarla donatıldığı unutulmamalıdır. Aynı keskilerde, kural olarak yoktur.

Söz konusu aracın yaklaşık 20 farklı türü vardır. Bunların en ünlülerini sıralayalım.

• keski - sertleştirilmemiş metallerle çalışmak için kullanılır.
• turna keski - pnömatik cihazlarla (kriko ve parçalayıcı çekiçler) kullanılır.
• keski çapraz - konik bir kesme kenarı ile donatılmıştır. Metalde oluklar veya oluklar delmek için kullanılır.

• Kanal açma keski - şekilli bir kesme kenarına sahip bir çapraz kesicinin alt türü.
• demirci keski - uzun bir tahta tutamağa monte edilmiş (çekiç gibi). Bu, cihazı tutan elin sıcak metalden çıkarılmasını sağlar. Kesim için soğuk metal kullanımı hariç değildir.
• Scarpel keski - taşlarla çalışmak için kullanılan geleneksel modele kıyasla daha keskin bir cihaz. Bu seçeneğin çalışma bıçağı, bir bıçağa benzer. Ağırlıklı olarak heykeltıraşlar tarafından kullanılan taşı pürüzsüzleştirmeye yardımcı olur. Alet, ustayı yalnızca ellere darbelerden değil, aynı zamanda parçaların saçılmasından da koruyan kauçuk bir mantarla donatılmıştır.

Aletin ana özellikleri, fikstür tipini, amacını (yumuşak, orta sert ve sert metalleri işlemek için) içerir. Çarpma parçasının türü (konik veya düz) de dikkate alınır. Keskiler, bileşen parçalarının çeşitli varyasyonlarında üretilir (GOST 7211-86 gereksinimlerine göre). Bir tutamaçla araçları tahsis edin:

• düz oval bölüm;
• oval bölüm;
• altıgen bölüm;
• I-bölümü.

Çarpıcı parçanın türüne göre, aşağıdakilere sahip seçenekler vardır:

• genişlikte konik çalışma ve çarpıcı kısım;
• genişlikte düz çalışan çarpıcı kısım.

Muzaffer lehimli keski, beton, metal ve çeşitli cinslerle çalışmak için uygundur. Böyle bir keski, lehimsiz bir cihazdan daha uzun süre dayanır. Ayrıca keskinleştirmeden daha uzun süre dayanır.

GOST'un teknik gereksinimlerine göre, keskilerin sertliği belirli parametrelere uygun olmalıdır. 7ХФ, 8ХФ çelik kaliteleri için kesme kenarından en az yarım uzunlukta bir çalışma yüzeyi için bu rakam 56-60 HRC'dir. U7A, 8HF için 54-58 HRC değeri sağlanır. 7HF, 8HF için çarpıcı uçtan en az bir buçuk kat uzunluğundaki çarpıcı kısım için, belirlenen norm 41-46.5 HRC'dir. U7A, 8HF'ye gelince, burada göstergeler 36.5-41.5 HRC aralığında.

Keskiler koruyucu ve dekoratif bir kaplamaya sahip olmalıdır. GOST 9.306 ve 9.032'ye göre bu şunlar olabilir:

• 9 mikron kalınlığında yağ ile oksit, yağ ile fosfat veya krom;
• 12 mikron kalınlığında katodik indirgeme ile uygulanan bir nikel alt tabakası ile 1 mikron kalınlığında krom;
• kromatlama ve fosfat ile 15 mikron kalınlığında galvanizlenmiş, ardından keski yüzeyleri sınıf II'ye göre çeşitli renklerde nitrogliftalik emaye NTs132 ile boyanmıştır;
• kromatlama ile 21 mikron kalınlığında kadmiyum;
• 14 veya 7 mikron kalınlığında bir nikel alt tabakası ile krom 1 mikron.

Keski boyutları değişir. 125, 160 mm göstergeli seçenekler de dahil olmak üzere uzunluk 100 ila 200 mm arasında değişir. Çalışma parçasının genişliği 5-20 mm olabilir. Ağırlık olarak, daha hafif versiyonlar 210 ile 380 gr arasında, ağır olanlar (elektrikli aletlerle kullanılır) 590 ile 750 gr arasında olabilir.

Bir keski satın almadan önce, öncelikle ne tür bir iş için kullanılacağını belirlemeye değer: inşaat veya çilingir. Araçlar arasındaki temel fark, makalenin başında bahsedilen güvenlik unsurunun varlığı veya yokluğudur. Bundan dolayı boyutlar küçülür ve aletin çalışma alanı artar.

Keskinin yapıldığı çelik kalitesine de dikkat etmeye değer. Önerilen malzeme türlerinin listesi yukarıda verilmiştir. En kaliteli keskiler iyi tokluğa sahiptir. Bu, çalışma sırasında bıçak parçacıklarının kırılma riskini azaltarak aleti daha güvenli hale getirir. Yumuşak çelikten veya sertleştirilmemiş bıçaklardan yapılmış keskiler hızla bozulur.

• Bir keski ile çalışmaya başlamadan önce, çalışma yüzeyinin sağlam olduğundan emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için bıçağın kenarını çatlak, talaş ve benzeri kusurlar açısından incelemek yeterlidir. Bunları bulursanız, yaralanmayı önlemek için aletle çalışmanız önerilmez.
• Çalışırken gözlük ve eldiven kullandığınızdan emin olun. Cihazı, master'ın güvenlik seviyesini artıracak koruyucu bir lastik ped ile desteklemek mümkündür. Aletin kuru olması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde elden kayabilir (bu hem çekiç hem de keski için geçerlidir). Çalışırken, yakınlarda yabancı olmadığını dikkatlice izlemek gerekir.
• Malzemeyi işaretlemeyi unutmayın. Bir örs üzerinde ince fakat hacimli bir metal levha kesilebilir. Keski dik tutulmalıdır. İş parçası küçükse, ancak kalınlığa sahipse, onu bir mengeneye sıkıştırmak daha iyidir. Süngerler işaretlerle aynı hizada olmalıdır.Metalin kalınlığı önemliyse, işaretleme çizgisi bunların 4 mm üzerine yerleştirilmelidir. Çekiç, keskinin arkasına dik açıyla kısa ve net vurur.

• Metal levhalarla çalışırken, türlerini ve kalınlıklarını dikkate alın (kalın levhalar birkaç geçişte kesilmelidir). Bir tel parçasını bir keski ile kesmeniz gerekiyorsa, bunu tek vuruşta yapmaya çalışmayın, çünkü kesilen kısım rastgele bir yöne uçabilir ve bu da onu aramak için zaman kaybetmenize neden olur. Küçük boyutlu bir hafif darbe (kesim) yapmak ve sonunda elinizde kalacak olan ihtiyacınız olan parçayı kırmak daha iyidir.
• Çekiç ağırlığının keski ağırlığından en az birkaç kat daha fazla olması gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde, iş gerçek bir sorun haline gelecektir: çekiç, keskinin çarpıcı kısmının yüzeyinden kayacak ve verimlilik sıfıra yakın olacaktır. Çekicinin durumu, özellikle tutamağa bağlanmasının güvenilirliği de önemlidir. Çalışma sırasında aletin vuran kısmı tutucudan dışarı fırlarsa yaralanma riski vardır.
• Keskinin doğru bileme açısına sahip olması gerektiğini unutmayın. Metalle çalışmak ne kadar zorsa, açı o kadar büyük olur. Dökme demir, sert çelik ve bronz için 70 derecelik bir bileme açısı olduğu varsayılır. Orta yumuşaklıkta ve yumuşak çelikten (pirinç, çinko, bakır) malzemeler için - 60 derece. Alüminyum için 40 derece bileme açısına sahip bir alet gereklidir.

Kendiliğinden bilemeyi gerçekleştirmek için, içine ısıtılmış aleti periyodik olarak yerleştireceğiniz temiz suyla küçük bir tank hazırlamanız gerekir (ilk sertleşmesini yumuşatmaktan kaçınmak için). Bileme, zımpara çarkının ucunda gerçekleştirilir. Keski bıçağı, zımpara taşının hareket yönüne karşı olmalıdır (kıvılcımların aşağı doğru sapmasını sağlamak için). Ortam sıcaklığına ve zımpara taşının/taşın dönüş hızına bağlı olarak keski 30 ila 60 saniye arasında soğutulmalıdır.

Kenarı fazla açarsanız, aşırı ısınabilir ve sertliğini kaybedebilir. Bu, sert malzemelerin işlenmesini imkansız hale getirecektir. Bileme sırasında, keski iki yönlü bir eşapmana sahip olduğundan, kesme bıçağının temas tarafını değiştirin. Periyodik çevirme, doğru geometriyi korumayı mümkün kılar. Bileme bir zımpara taşı üzerinde de yapılabilir ancak bu daha fazla zaman alacaktır (bu durumda işlem ilerletilerek gerçekleştirilir).

Daha fazla ayrıntı için aşağıya bakın.