Scherhebel'in özellikleri ve amacı
Ahşap, birçok endüstride çeşitli ürünlerin imalatında kullanılan kolay işlenebilen bir malzemedir. İşleme sırasında oldukça geniş bir araç yelpazesi kullanılır. Şu anda, birçoğu operasyonun amacı ve özellikleri ile ilgileniyor. şerhebel. Bu araç, uzun yıllardır hem üretim hatlarının hem de ev atölyelerinin cephaneliğinin ayrılmaz bir parçası olmuştur.
Ne olduğunu
Ahşap işçiliği ile ilgili en basit doğrama işlerini bile özel aletler kullanmadan gerçekleştirmeyi hayal etmek çok zordur. Diğer şeylerin yanı sıra, ilgili cihaz setleri, planyaların, sherhebel'in ve ayrıca birleştirme düzlemlerinin çeşitli modifikasyonlarını içerir. Bazı benzerliklere rağmen, her birinin neyden oluştuğunu ve neye yönelik olduğunu bulmaya değer.
Özellikle, scherhebel, marangozların cephaneliğinde bir tür ağır topçudur. Kaba (birincil) ahşap işleme için gereklidir.
Böyle bir planlama sonucunda ancak belirli bir şekil ve boyut verebileceğinizi dikkate almak önemlidir. Tanım olarak, bu tür işlemlerle düz bir düzlem elde etmek mümkün olmayacaktır.
Bir sonraki videoda Sherhebel'i çalışırken görebilirsiniz.
Scherhebel, son derece kaba işlemeye izin verir. Muadillerinden farklı olarak maksimum derinlikte planyalama sağlar. Bu araç, önemli düzensizlikleri bile kolayca halleder. Bu arada, dışarıdan, scherhebel sıradan bir uçağa çok benzer ve deneyimsiz bir kişi, araçların her birinin özelliklerini bilmeden onları kolayca karıştırabilir.
En önemli noktalardan biri de bir scherhebel demir parçasının tasarımı, konumu ve bilenmesi. Tabana 45 derecelik bir açıyla yerleştirilmiş yuvarlak bir bıçağa sahiptir. Çalışma koşullarına ve özellikle işlenmiş ahşabın sertliğine bağlı olarak değişebilir. bıçak bileme açısı. Bu nedenle, yumuşak kayalarla çalışırken, bu gösterge +25 ila +30 derece arasında ve daha yoğun malzeme olan durumlarda - +35 derecedir.
Klasik tasarım açıklanan alet tipi, bıçak genişliği 35 mm olan bir bıçağın takılmasını sağlar. Bu parametre, farklı modifikasyonlar için değişebilir. ancak engellemek her zaman bıçaktan yaklaşık 15 mm daha geniş olacaktır.
Scherhebel'i bir uçakla karşılaştırırsak, o zaman çıkarılan talaşlar için ilk deliğin birkaç milimetre daha büyük olmasına dikkat etmek gerekir. Bu, planya derinliğinden ve dolayısıyla çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığından kaynaklanmaktadır. Ve Bu aracı kullandıktan sonra yüzeyde oluk şeklindeki izlerin kaldığını hatırlamak önemlidir.
Modern ustaların cephaneliğinde pedli şerbetler, hem ahşap hem de metalden yapılmıştır. Bu nokta dikkate alındığında modellerin tasarımı farklılık gösterebilir. bu not alınmalı ahşap görüntüler mevcut GOST gerekliliklerine uygun olarak üretilmektedir.
Mevcut düzenlemelere göre, bu tür tasarımlar aşağıdakileri içerir:
- dikdörtgen gövde;
- "korna" olarak da adlandırılan, çalışması sırasında cihazın uygun şekilde tutulması için kulplar;
- kesme elemanı;
- sabitleme kaması;
- sözde scherhebel taban.
Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, bazı sherhebel'lerin kesme elemanı için durdurun. Şunu da dikkate almak önemlidir tüm ahşap parçalar yüksek kaliteli vernik ile kaplanmıştır. Bu, hasara ve aşınma direncine karşı oldukça etkili koruma sağlar ve ayrıca aletin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
GOST standartları, scherhebel'in ayrı parçalarının üretimi için aşağıdaki malzemeleri sağlar:
- taban - akasya, gürgen, kayın, dişbudak veya akçaağaç;
- blok - masif ahşap;
- pad pad - yukarıda listelenen ağaç türlerinin yanı sıra türlerin listesi huş ve karaağaç içerir;
- bıçağın bıçağı iki katmanlı çelikten yapılmıştır - ana katman için hammaddeler 30, U8, U8A veya U9 kaliteleridir ve kaplama imalatında 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ ve ayrıca Х6ВФ kaliteleri kullanılır. ; ek olarak, mevcut standartlar, direnç göstergelerinin tutarlı olması koşuluyla, diğer kalitelerdeki çeliğin kullanımına izin verir.
Metal modeller, sağlam bir şekilde tutturulmuş bir döküm gövdeye sahiptir. kabza (boynuz)... Böyle bir sherkhebel'deki bıçak, özel bir bıçakla sabitlenmiştir. vida montajı, kenetleme elemanı ve taban arasında bulunur. Ahşap muadilleriyle karşılaştırıldığında, metal cihazlar maksimum dayanıklılık ile karakterize edilir.
Ancak birçok deneyimli usta ahşap şerbeli tercih etmektedir. Bu büyük ölçüde ahşap işleme kalitesi seviyesinden kaynaklanmaktadır.
Hangi alete benziyor
Bugün, marangoz aletleri üreticileri piyasada geniş bir ürün yelpazesinden daha fazlasını sunmaktadır. Aynı zamanda, acemi ustaların genellikle scherhebel'in nasıl göründüğü ve benzer araçlardan nasıl farklı olduğu ile ilgili soruları vardır.
Her şeyden önce, bu, Sherhebel'in en çok ona benzediği için planörler için geçerlidir.
Bu ailenin bir başka temsilcisi de ortak. Genel olarak, ana tasarım özelliği çift bıçağın varlığı olan bir el planyasından bahsediyoruz. Bu aracın yalnızca son işlem için kullanıldığını hatırlamak önemlidir. Uzatılmış blok, oldukça geniş bir alanın yüzeylerini en yüksek kalitede düzleştirmenizi sağlar.
Bu yapısal eleman, Scherhebel'in benzer parametrelerinden birkaç kat daha üstündür. Diğer şeylerin yanı sıra, eklem bıçağının sözde bir talaş sökücü vardır.
Uçak bıçağı ile scherhebel bıçağı arasındaki fark nedir
Bir dizi yapısal elemanın dış benzerliği ve kimliği dikkate alınarak, Sherhebel, yalnızca kaba işleme için kullanılan bir düzlem olarak tanımlanabilir.
Bu iki çeşit arasındaki temel fark, kesici dişlerin özellikleri. Her şeyden önce, tarif edilen marangozluk aletinin yarım daire biçimli bıçaklı bıçaklara sahip olduğu unutulmamalıdır. Ayrıca bıçaklar genişliklerinde farklılık gösterir. Bu, uçağa daha geniş elemanların monte edildiği anlamına gelir. Sherhebel'in olması da aynı derecede önemlidir. bıçak bloğa göre 2-3 mm dışarı çıkar... Yuvarlatılmış şekil ve azaltılmış genişlik, artan üretkenlik ve mümkün olan en derin beslemeyi sağlar.
Bıçak nasıl kurulur
Başlangıçta, şu gerçeğe odaklanmak gerekir: marangoz bıçakları genellikle maksimum yüklerde çalıştırılır. Bu durumda, maksimum kesme stresinden bahsediyoruz. Bu konudaki kilit noktalardan biri, işlenmiş malzemenin özellikleri.
Bu parametre dikkate alınmazsa, o zaman scherhebel bıçağının çalışma sırasındaki stabilitesi doğrudan geçişin boyutları ile belirlenir. Bu, çıkarılan talaşların kopan parçalarının maksimum uzunluğunu ifade eder. Bu açıklığın azalması ve planya derinliğinin paralel olarak azalması ile işlenecek iş parçasının yüzeyi kademeli olarak tesviye edilir.Aynı zamanda, bıçağın yapıldığı metal üzerindeki kesme yükünde önemli bir zayıflama vardır.
Scherhebel bıçağının nasıl doğru şekilde ayarlanacağını anlamak için bazı önemli noktalara dikkat etmelisiniz. Her şeyden önce, hakkında konuşuyoruz Tasarım özellikleri bu öğenin. Destek ve çalışma parçalarını içerir. İkincisinin konfigürasyonunda, aşağıdakiler ayırt edilir:
- arka tarafta oluşturulan ve işlenen ahşaba bıçağı kesme kuvvetinde bir azalma sağlayan bir pah; bunun nedeni, bu çok arka düzlemin işlenecek yüzey üzerindeki sürtünmesinin ortadan kaldırılmasıdır;
- eğim açısı - kural olarak, kesme elemanının Scherhebel gövdesine eğimiyle aynı olan bir parametre;
- arka açı;
- çalışma açısı - bu durumda eğim ve pah açıları arasındaki farktan bahsediyoruz.
Takım ömrünün büyük ölçüde talaş açısı tarafından belirlendiğine dikkat edilmelidir. Sadece iş parçasının yüzeyinin kalitesi değil, aynı zamanda çıkarılan talaşların ve bıçağın üzerindeki yükün çıkarılması işlemi de doğrudan buna bağlıdır.
Bu açının optimal değerini seçerken, birkaç noktaya özellikle dikkat etmeniz gerekir:
- İşlenmiş ahşabın fiziksel özellikleri ve bireysel özellikleri. Özellikle mesele, artan malzeme sertliği ile açının artmasıdır. Karaçam, çam, titrek kavak veya ıhlamur ile çalışma yapılırsa, bıçağın 45 derecelik (± 5) bir açıyla yerleştirilmesi önerilir. Daha sert türler (meşe, gürgen, armut ve diğerleri) işlenirken bu parametre 60 derecedir (± 5). Malzemenin yoğunluğu daha da büyükse, açı 80 dereceye çıkarılır.
- Planya tipi. Kural olarak, her ahşap türü için, iş parçasının düzlemine göre bıçağın ve aletin kendisinin optimal bir eğim açısı vardır. Yani, çam için 40-45 derece olacaktır. Bu göstergedeki değişiklik, planlamanın kalitesini belirler. Bununla birlikte, bu durumda metalin daha yoğun bir şekilde ısınacağını, dolayısıyla çok daha hızlı köreleceğini dikkate almak önemlidir.
- Bıçağın yapıldığı malzeme ve temel özellikleri... Her şeyden önce, dikkat çeliğin sertliğine odaklanır. Çoğu zaman, bıçak üretiminde yüksek hızlı P12 ve P18 kaliteleri kullanılır. Bu arada, bazı ustalar, kendi başlarına bıçak yaparken, sürtünme testere disklerinin elemanlarını boşluk olarak oldukça başarılı bir şekilde kullanırlar.
Hazırlık aşamasında, aracın her kullanımından önce mevcut normlar ve kurallar dikkate alınarak yapılandırılır. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:
- aleti, tabanı yukarı bakacak şekilde yerleştirin;
- bıçağın kenarının ne kadar çıkıntı yaptığını görsel olarak belirleyin - bir scherhebel ile bir durumda, bu değer 3 milimetre olmalıdır; bıçağın yüksekliğini ölçmek için bir cetvel kullanılabilir;
- küçük bozulmalar bile olmadığından emin olun; bıçak kesinlikle tabana paralel olarak yerleştirilmelidir.
Bıçağı alet gövdesine düzgün bir şekilde sabitlemek için demonte edilmesi gerekecektir. Sabitleme kaması olan ahşap modellerde, eylem algoritması aşağıdaki noktaları içerir:
- pulluk sol ele yerleştirilir ve blok tarafından tutulur;
- diğer yandan, bir çekiç veya tokmakla, kama tamamen serbest kalana kadar aletin arkasına hafif darbeler uygulanır;
- bıçak uygun pozisyonda ve takozlarda açığa çıkar;
- bir çekiçle kama sonuna kadar sürülür; bu tür manipülasyonların bir sonucu olarak parça hareketsiz tutulur;
- kesme elemanının doğru montajı kontrol edilir.
Önemli! Scherhebel'i ayarlarken, sıkışma işlemi sırasında bıçağın hafifçe hareket edeceğini unutmayın. Buna dayanarak, küçük bir marjla sergilenir. Bıçağın yanlarına çekiç darbeleri ile çarpılmalardan kurtulurlar.
Metal modellerde, açıklanan prosedürün tamamı mümkün olduğunca basittir. Yukarıda belirtildiği gibi, bu tür şerbelin bıçağı bir vida mekanizması kullanılarak sabitlenir. Bu arada, bu düğüm aynı zamanda işlevleri de yerine getirir. talaş kırıcı veya talaş kırıcı. Bu düğüm, planyalama işlemi sırasında çıkarılan ahşap katmanlarının ufalanmasını önler.
nasıl keskinleştirilir
Ne yazık ki, scherhebel kesme elemanlarının yapımında kullanılan en kaliteli takım çeliği bile yeterli aşınma direnci sağlayamaz. Aletin aktif kullanımıyla, bıçak oldukça hızlı bir şekilde "oturur" ve bu da işleme kalitesini olumsuz etkiler. Buna dayanarak, aşağıdaki bileme açısına özellikle dikkat ederek kesici kenarı zamanında keskinleştirin ve düzeltin.
Bu prosedür aşağıdaki önemli özelliklere sahiptir:
- kesme elemanı doğru açıda yerleştirilmelidir;
- kesme parçasını sadece özel taşların yardımıyla keskinleştirin; kesici kenarın alt kısmının bileme çubuğunun yüzeyi boyunca çizildiğini hatırlamak önemlidir;
- bileme açısının aynı olduğundan emin olmak için sürekli gereklidir;
- metal işlerken, çapaklar en sık görülür, bu tür bıçaklar kullanılamadığı için ortadan kaldırılmalıdır; bu tür kusurlardan kurtulmak oldukça kolaydır - ters tarafı birkaç hareketle işlemeniz gerekir;
- son aşamada, bıçak, zengin bir şekilde nemlendirilmiş bir bileme taşı (bileme taşı) kullanılarak düzleştirilir; deneyimli uzmanlar, bunu kusur oluşumunu önleyen dairesel bir hareketle yapmanızı önerir.
Bileme sırasında bozulmalara izin verilmemesi gerektiğini hatırlamak önemlidir. Bu tür kusurlar kaçınılmaz olarak planya kalitesinde bir azalmaya ve ayrıca bıçak ile blok arasındaki boşluğun tıkanmasına yol açacaktır.
Kesme elemanının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacak görünüşte önemsiz bozulmalardan bile kurtulmak gerekir.
Cihaza ve Scherhebel'in amacına ilişkin net ve ayrıntılı bir genel bakış, aşağıdaki videoda sunulmaktadır.
Yorum başarıyla gönderildi.