Kendin yap bükme makinesi nasıl yapılır?

Bükme makinesi, boru ve çubuk bükme makinesiyle birlikte günlük yaşamda ve inşaat hizmetlerinde kullanışlı bir cihazdır. Genellikle metal depolarında, bir ücret karşılığında sac bükme hizmeti sunarlar. Bir veya daha fazla sacın bükülmesi için ödeme yapabilirsiniz - ancak kendiniz bir ev inşa ederken kendi sac bükme makinenize ihtiyacınız vardır.

Bir listogib yapmadan önce, hangi kalınlık ve yapının yanı sıra kaç sayfa bükmeniz gerektiğine, bunların tam olarak nasıl büküleceğine karar verin. Bu, cihazın üretileceği şemayı seçmenize izin verecektir. En basit mekanizma, bir travers vasıtasıyla çelik sacın bükülmesine izin verir.... Bu cihaz, yalnızca ustanın ellerinin gücünü kullanarak, genişliği yarım metreden, 90 dereceden fazla olmayan bir levhayı kolayca bükebilir. Sac metal bir kelepçe veya küçük bir mengene kullanılarak makineye sabitlenir. Seçilen yerdeki büküm, üzerindeki traverslere basılarak gerçekleştirilir.

Karmaşık cihaz - frene basın aktüatör olarak ağ ve zımba ile. Bir metal veya alaşım levha, kavisli veya düzleştirilmiş bir kalıba yerleştirilir ve bükülmekte olan levhaya bir zımba (bükme kaması) bastırılarak istenen katlama desenini verir. Böyle bir makine, sac bükmenin akışa alındığı metal işleme endüstrisinde daha sık kullanılır.

Ev yapımı bükme makineleri evde, rolü örneğin bir kriko tarafından oynanan bir hidrolik mekanizma ile çalışabilirler.

Ayrıca, çalışmalarının senkronize olması gerekir ki bu, örneğin inşaat demiri ve boru bükücülere kıyasla ek bir karmaşıklıktır.

Profesyonel bükme makineleri üç şaftlı bir mekanizma temelinde yapılır. Bunlarda, yönlendirilebilir millerden bir metal levha geçer. Sonuç olarak, sacın bükülme yarıçapı, farklı yaklaşımlar için farklı değerler alır.

Özel bir yer işgal edildi elektromanyetik bükme makineleri... Ancak böyle bir bükme makinesini kendi başınıza yapmak zordur. Olumlu nitelikleri küçük boyutlar, sessiz katlama işlemi, yüksek hızdır. Böyle bir bükme makinesi, bükme yüzeyi ile matris arasında oluşturulan elektromanyetik alan nedeniyle çalışır. Fleksör bir yay ile gevşek bir şekilde sabitlenir ve kalıbın kendisi altına yerleştirilir. Mekanizma, katlanmış tabakanın şekline göre ayarlanır. Doğrultulmuş bir şebeke voltajının beslendiği fleksörün altına (veya içine) bir elektromıknatıs yerleştirilir.

Mil bükme makinesi örneğin yuvarlak veya oval kesitli bir borunun ideal boyutlara sahip olduğu tek duvarlı bacaların imalatında kullanılır. Şaft mekanizmasının belirli bir profili varsa, çevre çevresinde bulunan çatı oluklarının üretimi için iyidir.

Mil makinelerinde genellikle bir bıçak bulunur, bu da levhayı bükme noktasının yakınında kesmeyi mümkün kılar.

Manuel bir bükme makinesi için, çalışma kaynağı çoğunlukla aşağıdaki sınırlar içinde seçilir:

• yaprak sayısı - 1400'den az değil;
• sac genişliği - en fazla 2 m;
• kat açısı - 130 dereceye kadar.

Ev işleri için değil, özel işler için daha büyük bir kaynak kullanılır.

Bir listogib üretimi için, onlar için aşağıdaki araçlar ve sarf malzemeleri olmadan yapamazsınız:

• elektrikli matkap ve çeşitli çaplarda bir dizi matkap;
• Bulgarca, bunun yanı sıra kesme ve taşlama diskleri;
• kaynak makinesi ve bir dizi elektrot;
• mengene bir tezgah için bir dizi kelepçe;
• el aleti seti (çekiç, balyoz, pense, orta zımba, keski eğesi).

Aleti bağlamak için, bahçede şantiyenin yakınında herhangi bir çıkış yoksa, gerekli uzunlukta bir uzatma makarası gereklidir.

Sarf malzemeleri olarak ihtiyacınız olan:

• köşe profili kalın duvarlı çelikten yapılmış;
• cıvata, somun ve rondelalar (yetiştiricileri kullanabilirsiniz);
• kanal (Kısmen keskinleştirilmiş kenarlara sahip U-şekilli profil);
• kural (tetikleme elemanı olarak kullanılıyorsa);
• takviye çubuğu (pürüzsüz yüzeyli takviye kabul edilebilir);
• bilyalı rulmanlar (mekanizma kullanımlarını sağlıyorsa).

Üç tip bükme makinesi - manuel, şaft ve hidrolik - birkaç özel çizim anlamına gelir. Bir köşe (T-şekilli) ile başlayalım.

Taban olarak bir veya iki köşe en yaygın tasarımdır. Bu, geniş bir düz alan (tezgah) gerektirir. İdeal olarak, masa üstü daha kalın bir metal levha ile kaplanmışsa.yaprağını bükmek istediğinizden daha.

Köşe genişliği en az 4,5 cm, kalınlığı en az 3 mm olmalıdır.... Daha uzun (bir metre veya daha fazla) levhaları bükerken, daha kalın ve daha geniş köşeler gerekli olacaktır; T-şekilli demir metal (T-şekilli, çift köşe) de yapacaktır.

Aşağıdakileri yapın.

• İki T profilini birlikte katlayın. Her iki uçta, üzerlerindeki menteşeler için girintiler açın. Her çentiğin kenarını 45 derecelik bir açıyla kesin.
• Üçüncü T profilini de aynı şekilde eğeleyin, çentiği daha girintili bırakın. Böyle bir çentik, katlanmış tabakalara basmak için gereklidir ve çaba harcamadan hareket eder.
• Menteşeleri her iki taraftan kaynaklayın - önden ve arkadan. Kaynakların düz ve sağlam olduğundan emin olun - ilmek çıkmamalıdır.
• Şu anda sizden uzak olan markalardan birinde, her iki tarafa iki eğim kaynağı yapın. Bunlar, tutma cıvatasının yerinde sabitlenmesine yardımcı olacaktır.
• Cıvata somunlarını pahlara kaynak yapın.
• Sıkıştırma çubuğunu kilitleyin (kesik tarafı olan T çubuğu).
• Her birinin ortasında bir delik bulunan çelik plakaları üstlerine kaynak yapın. Cıvata deliğe kolayca oturmalıdır.
• Delikleri somunla aynı hizaya gelecek şekilde hizalayın. Bu plakalara kaynak yapın.
• Yayın kuvveti, sıkıştırma çubuğunu ortalama 6 mm yükseltmek için yeterli olacak şekilde yayın bir bölümünü kesin.
• Cıvatayı kenetleme çubuğuna geçirin, üzerine yayı koyun ve somunu sıkın. Aynı yay parçasını arkaya takın. Cıvata gevşetildiğinde baskı plakası kendi kendine kalkmalıdır.
• Cıvatanın başına iki parça inşaat demiri kaynak yapın - bunlar sıkmak için bir tutamak görevi görür.
• Elde edilen tutamaçlara plastik veya ahşap boru şeklindeki pedleri yerleştirin.Eski bisiklet kulpları da kullanılabilir.

I-kirişin ikinci ucu bir kama veya eksantrik vasıtasıyla tutulur.

Açıyı veya T profilini U şeklinde bir kanalla değiştirirseniz, bükme makinesinin hizmet ömrü önemli ölçüde artacaktır. Kanala takılan ana parçalar değişmeden kalır.

Kanalı kullanırken kiriş erken bükülmez. Açı, sırayla, aşırı yüklere karşı daha az dirençlidir - en ufak bir bükülme, işin kalitesini önemli ölçüde azaltacaktır, bu nedenle, makinenin düzleştirilmesinden ve hizalanmasından sonra çelik sacın bükülmesi gerekecektir.

Kural bazında çelik sac bükme cihazı, açı veya "Tavra" yerine, normal alüminyum kuralın sıva işlerinde ve şap sırasında beton zeminleri tesviye etmek için kullanılan bir kelepçe olarak kullanılması bakımından bir açıdan farklıdır. 0,7 mm kalınlığa kadar olan levhaları bükerken pratik olarak deforme olmaz, ancak bu sınırı aşarsanız ve ayrıca bir levha parçasını çok kısa bükerseniz, kuralın donuklaşması garanti edilir. Değiştirilebilir - yıpranmış bir kuralı yenisiyle değiştirmek kolaydır.

Bükme makinesinin ahşap kısımları sizi cihazın aşırı ağırlığından kurtaracaktır. Gerçek şu ki, klasik bir köşebent veya kanal bükme makinesinin ağırlığı 100 kg veya daha fazladır, bu da onu hareket ettirmeyi imkansız hale getirir. Ana yapı olarak bir ray kullanılırsa, kütle 200 kg'dan fazla artacak ve betonarme kaplamalı bir kanopinin altında bir zemin bölümü gerektirecektir.

Ahşap bükme makinesi, 1 mm kalınlığa kadar çelik ve alüminyumu büker.

Sert ahşaba ihtiyacınız olacak, çam ve ladin kullanırken ahşap parçalar hemen körelecek ve deforme olacaktır. Ahşap yapının avantajları - kaynak gerektirmez - tüm bağlantılar cıvatalıdır. Ahşap bir makine yapmak daha kolaydır. Çatı kaplama levhalarını bükmek ve saf kalay işleri için uygundur.

Raylı manuel sac bükme makinesi, kalınlığı 2 mm'den fazla olan çeliği bükmek için tasarlanmıştır. Kabaca söylemek gerekirse, daha önce çelik garajların yapıldığı kalın sacları bükebilirler. Sac metal bir ray kullanılarak sıkıştırılır. Yaprak besleme derinliği sınırsız olabilir - böyle bir makine, ne kadar uzun olursa olsun, tabakayı herhangi bir yerde büker. Ray tabanlı manuel bükme makinelerinin üretkenliği, metal bükmeyi akışa koymayı mümkün kılan, saatte onlarca metrelik sacdır.

Silindir bükme makinesi, ilmek bükmenin aksine, artan hassasiyete sahiptir. Yataklar, bükülmüş levhaların üzerine düşen yükün boyutuna uygunsa ve iyi yağlanırsa, üç silindirli ünite, günlük kullanımda bile en az birkaç yıl çalışacaktır.

Böyle bir makinenin üretim sürecinin açıklaması aşağıdaki gibidir.

1. Bir kare boru profil parçasına birkaç delik açın. Çapı 8 mm'ye kadar olan çelik çubuklar için gereklidirler.
2. Bu çubukları boruya kaynaklayın ve plastik tapaları takın. Makinenin çalışan kısmı hazır.
3. İki parça çelik köşebentte dikdörtgen kesimler gördüm.
4. Köşeleri, aralarında boşluk pulları olan bir tezgah üzerine bir mengeneye yerleştirin. Bükülebilir çelik veya alüminyum levhanın yerleştirildiği bir yuvayı ortaya çıkarmak için pullar kullanılır.
5. 2 adet pürüzsüz ve mükemmel yuvarlak pimi köşelere kaynak yapın.
6. Bilyalı yatak takımlarını pimlerin üzerine kaydırın.
7. Delik boyunca köşelerin ortasından delin.
8. Daha önce kaynak yapılmış bir profil boru ve 2 çubuktan oluşan bileşeni bu deliklere yerleştirin.
9. Burçları çubuklara takın ve köşelere kaynak yapın.
10. Bilyalı yatakları çubukların uçlarına kaydırın.

Evde değil, bahçede kullanılacağı için tüm yapının boyanması tavsiye edilir. Zamanında boyama, paslanmasını önleyecektir.

1 mm'den kalın sacları bükmek için ahşap bükme makinesi kullanmayın. - bu onun hızlı bozulmasına yol açacaktır. Böyle bir çaba için tasarlanmamıştır.

Öte yandan, ince çelik için çok güçlü bir bükme makinesi kullanmayın. Çok hızlı bükmek levhayı kırar, sonuç bir çatlaktır. Özellikle çatlaklar zamanla sıradan galvanizli sacları tahrip eder. Her cihaz belirli bir yük için tasarlanmıştır.

Bazen bir işçi, güçlü bir sac bükme makinesinde 2 mm'den daha kalın çeliği bükemez.... Bükme makinesinin uzun kolları olsa bile, diğer çalışanların yardımına ihtiyaç duyulabilir. Profesyonel manuel bükme makinelerinde, işçiler çelik sacları ikiye, üçe büküyor veya 12 kilowatt motorlu mekanik bir cihaz kullanıyor. İkinci seçenek, örneğin oluklu çatı kaplama levhaları, mahya köşeleri, kutular, eşikler için L-şekilli şeritler ve diğer birçok ürün türünün bitmiş çelik sac şeritlerden yapıldığı bir fabrikada uygulanabilir.

Herhangi bir listogib, ağır hizmet tipi ve süper kaliteli olsa bile kademeli olarak aşınmaya tabidir. Hareket eden, sürtünen döner parçalar (menteşeler, yataklar) yılda en az bir kez yağlanmalıdır - nadir, ara sıra yapılan çalışmalarla. Sık ve uzun süreli çalışma ayda bir, üç ayda bir yağlama gerektirebilir - bu parçalar artan aşırı yüke maruz kalır ve tamamen sürtünmeden yoksun değildir. Kılavuz kenarlarını kontrol edin - zamanla, onlar da körelebilir ve tırtıklı hale gelebilir ve sac, düzensizlikler ve çukurlu alanlar ile daha kötü ve daha kaba bükülür.

Malzeme olarak paslanmaz çelik saclar kullanmayın... Bu alaşımın önemli tokluğu, bu levhaların işlenmesini zorlaştırır.

Bir sac bükme makinesi yaparken, sürekli olarak yön değiştiren yüklerden zarar gören kaynaklı bağlantılardan kaçının.

Gereksiz ayrıntılar eklemeden makineyi olabildiğince basit tutmaya çalışın.... Sadelik, güvenilirliğin dostudur. Ekstra parçalar ekstra ağırlık ekleyebilir.

Sac bükme makinesi, daha sonra sanatsal dövmede kullanılan iş parçalarını bükmek için uygun değildir - bıçağı, çelik iş parçalarının 2 mm'den figürlü kesimi için tasarlanmamıştır. Bükme bıçağı temelde sadece düz keser. Bu sorunu çözen farklı seviyede özel metal işleme makineleri kullanın.

Elektrikli alet bükücüler dahil elektrikli aletlerle çalışırken eldiven, gözlük ve koruyucu giysi kullanın. Bu, dikkatsiz sürüşten kaynaklanan yaralanma olasılığını azaltacaktır. İşçinin mühimmatı, çalışma sırasında cihazın kendisine yapışmamalıdır.

Manuel bir bükme makinesinin imalatı, gücünüz ve bilginizin ötesinde olduğu ortaya çıktıysa, hazır bir cihaz kullanmalısınız. Yaklaşık 60 bin rubleye mal oluyor. Ancak bu yöntem sadece bükme işini akışa alarak karı kaçırmak istemeyenler için iyidir.

Kendin yap bükme makinesi nasıl yapılır - aşağıya bakın.