Yüksek yoğunluklu polietilenin özellikleri ve kullanım kapsamı

Tüm modern insanların ne olduğunu bilmesi çok önemlidir - yüksek basınçlı polietilen, yüksek basınçlı polietilenin özellikleri ve kullanım alanı nelerdir. Düşük yoğunluklu polietilen için GOST LDPE ve spesifikasyonları hakkında bilgi edinmek de gereklidir.

Adından da anlaşılacağı gibi yüksek basınçlı polietilen, artan sıkıştırma altında polimerizasyon ile elde edilir. Bu durumda, teknoloji uzmanları radikal polimerizasyon hakkında konuşurlar. Düşük basınçlı malzeme ile karşılaştırıldığında, daha soğuk bir erime noktası ve daha düşük yoğunluk elde edilir. Önemli olan radikal polimerizasyon, zincirde çok sayıda dallanma bölgesinin ortaya çıkmasına neden olur. Bu, aşağıdakilerle ilişkilendirilir:

• düşük özgül ağırlık (1 m3 başına 910 ila 930 kg);
• %50 ila 65 arasında bir seviyede kristalizasyon;
• nispeten düşük moleküler ağırlık (HDPE için 800.000'e kıyasla 500.000'e kadar).

Önemli malzeme özellikleri:

• cam geçiş noktası - 25 derece;
• erime noktası 103 ila 115 derece;
• 45 ila 120 derece arasındaki sıcaklıklarda kırılganlığa ulaşmak;
• 80-90 derecede Vicat ölçeğinde yumuşama;
• 50 derecede uzun süreli kullanım imkanı;
• soğuğa dayanıklılık - 70 dereceye kadar;
• 6.8-13,7 MPa'dan fazla olmayan çekme akışkanlığı.

LDPE'nin özelliklerini karakterize eden, 7 ila 16 MPa'lık bir çekme geriliminde kırıldığını da belirtmekte fayda var.... Bir bükme kuvveti uygulanırsa, kritik değer 12 ila 20 MPa olacaktır. Ve sıkıştırma sırasında, 12 MPa'dan gelen gerilmeler ortaya çıktığında malzeme çöker. Çekme modülü 147-245 MPa'dır ve eğilme modülü 118 ila 225 MPa arasındadır. Diğer parametreler aşağıdaki gibidir:

• kopma uzaması - %150'den %1000'e;
• Brinel sertliği - 14 ila 25 MPa;
• çelikle temas halindeki sürtünme katsayısı - 0,58.

Kesinlikle standartlaştırılmış:

• hacimde ve yüzeyde akıma direnç (belirli terimlerle);
• 1 günde nem emilimi;
• termal kapasite;
• termal yayılma indeksi;
• doğrusal genişleme yoğunluğu.

LDPE ile düşük sıkıştırmada üretilen numuneler arasındaki en önemli farklar şunlardır:

• pürüzsüzlük derecesi;
• plastik özellikler;
• izin verilen kalınlık;
• görünüşün çekiciliği;
• yükleme kapasitesi.

Sökülecek malzeme ile ilgili temel kurallar GOST 16337-77'de açıkça belirtilmiştir. En önemli nokta ise orijinal markalardaki katkı maddelerinin kullanılmamasıdır. Belirli bir görev için bu türün seçimi, aynı standardın Ek 1 ve 2'deki talimatlarına uygun olmalıdır. Hem temel kalite hem de buna dayalı bileşik karışım, üç farklı (en yüksek dahil) sınıftan yapılabilir. 2 ila 5 mm arasında herhangi bir eksen boyunca bir boyut ile aynı geometrik konfigürasyona sahip her bir granül partisinin oluşturulması zorunludur.

5,1-8 mm boyutundaki granüllerin oranı maksimum %0,25 olmalıdır. 1-2 mm boyutundaki partiküllerin konsantrasyonu normalde %0.5'tir. Özel filmler için üretilen PET için bu parametre maksimum %0,25 olmalıdır. Grade 2 malzeme gri ve renkli granüller içerebilir (maksimum %0,1). Hem renkli hem de renksiz ürünler, başka herhangi bir renkte granül içeremez; sadece 2. sınıf için bir istisna yapıldı, ancak% 0.04'ten fazla değil.

Gölge, resmi olarak onaylanmış renk örneğiyle eşleşmelidir. Aşağıdakilere sahip olmak kesinlikle yasaktır:

• metal kapanımlar;
• jel birikimleri;
• erimeyen alanlar;
• büyük villus.

Gıda ve tıbbi uygulamalar için sadece birinci ve en yüksek dereceli polietilen kullanılır, sağlık bakanlığının ek gerekliliklerine uygunluğu test edilir. GOST ayrıca yüksek basınçlı polietilenin kabulü için gereksinimleri de belirler. Sadece en az 1000 kg'lık partiler halinde kabul edilmelidir. Parti numarasına ek olarak, eşlik eden kalite belgesinde şunları belirtmeniz gerekecektir:

• imalat şirketinin resmi adı;
• ticari markası;
• Ürün Kategorisi;
• üretim tarihi;
• net ağırlık;
• yapılan testlerin sonuçları veya resmi bir sertifika;
• ek gerekliliklere uygunluk (ürün su temini, tıbbi veya gıda üretimi, çocuk oyuncaklarının oluşturulması için tasarlanmışsa).

Aşağıdakiler dahil tüm standartlaştırılmış göstergeler doğrulamaya tabidir:

• çeşitli fraksiyonlardaki parçacıkların kütle oranı;
• gri renkli ve oksitlenmiş parçaların kütle oranı;
• malzeme yoğunluğu;
• nominal akışkanlık seviyesi;
• bir parti içinde eriyik akışının yayılması;
• kapanım sayısı;
• çatlamaya karşı direnç;
• göreceli genişleme;
• çıkarılan bileşenlerin girişi;
• termal-oksidatif ve hafif-oksidatif eskimeye yatkınlık;
• uçucu bileşenlerin konsantrasyonu.

OAO Nizhnekamskneftekhim'de geliştirilen TU 2211-145-05766801-2008, örnek teknik koşullar olarak kabul edilmelidir.... Belge, teknik gereksinimlere ek olarak, sevk edilen ürünün ambalajını da standart hale getirir. Test prosedürleri için numuneler enjeksiyon kalıplama ile elde edilir. Eriyik akışı, ASTM D 1238 yöntemine göre bir ekstrüzyon plastometresi kullanılarak belirlenir.Eğme modülü testi, ASTM D 790 yöntemine göre yapılır.

HDPE'nin depolanması sadece kapalı kuru odalarda mümkündür. Güneşin doğrudan ışınları oraya düşmemelidir. Paketlenen veya ambalajın dışında depolanan ürün, zeminden minimum 0,05 m yükseklikte eşit olarak konumlandırılmalıdır.

LDPE markalarını net bir sırayla belirtmek gelenekseldir.... Dizindeki ilk sayı aslında bunun yüksek basınçlı bir malzeme olduğunu gösteriyor. Sonraki iki sayı, orijinal işaretin sırasını oluşturur. Bundan sonra, özgül ağırlığın normatif kategorisi yazılır. 3 değeri, özgül ağırlığı 917-921 kg/m3 olan bir malzemeyi ifade eder.

4 değeri, yoğunluğun m3 başına 922 ila 926 kg arasında değişeceğini belirtir. Son olarak, kısa çizgiden sonra, eriyiğin akış özelliklerinin 10 kat artırılmış indeksini yazın. Orijinal pullardan bir kompozisyon yapılırsa, aşağıdaki sırayla belirtilir:

• termoplastiğin adı;
• Temel markanın resmi endeksinden 3 basamak (kod çözmeye gerek yok);
• kısa çizgi;
• reçete katkı numarası;
• virgül;
• renk;
• renklendirme bileşeninin formülasyonu;
• polietilen sınıfı;
• standart.

LDPE markaları, örneğin:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Bunlara ek olarak:

• köpüklü;
• dikilmiş;
• polietilen içeren kopolimerler veya diğer polimerler.

HDPE'nin ilk üretimi, denizaltı telefon kablolarını yalıtmak amacıyla başladı. Yirminci yüzyılın ikinci yarısında bu malzeme gıda ambalajı olarak kullanılmaya başlandı. Bugün borular ve diğer enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için kullanılmaktadır. LDPE'yi şişelerde, teneke kutularda ve diğer bazı şişirilmiş ürünlerde kullanmak da yaygındır.

Köpüklü tip polietilen, otomotiv ve inşaat sektörlerinde kullanılmaktadır.Ondan bir dizi hafif sanayi ürünü yapılır. Ev alanında, bu malzeme her şeyden önce çeşitli çanta ve çuvallar için bilinir. Diğer önemli kullanım alanları şunlardır:

• çeşitli tıbbi cihaz modelleri;
• hemşirelik malzemeleri;
• laboratuvar ekipmanı;
• çeşitli dış protezler;
• özel amaçlar için mutfak eşyaları;
• ilaçlar için ambalaj;
• çeşitli amaçlara yönelik diğer tek kullanımlık ürünler;
• kapaklar;
• trafik sıkışıklığı;
• bankalar;
• fiber optik kablo kılıfları;
• yapısal kullanım (takviye katmanları ve elemanlarının varlığında).

Aşağıdaki videodan yüksek yoğunluklu polietilen üretimi için teknoloji hakkında bilgi edinebilirsiniz.