Kendin yap monolitik örtüşme

Herhangi bir evin veya binanın inşaatı, katlar arasında veya tavan arasında bulunan tavanların kurulumunu içerir. Bu görevi yerine getirmek için genellikle ahşap ürünler kullanılır. Ahşap elemanların yapımı ve montajı kolaydır, ancak düşük ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptirler, bu nedenle betondan yapılmış zeminlerden belirgin şekilde daha düşüktürler. Bu nedenle, somut seçeneğe tercih vermek daha iyidir. Dahası, kendi ellerinizle monolitik bir örtüşme yapmak oldukça basittir.

Söz konusu zeminin yapısı hakkında konuşursak, o zaman özel betonarme yapılır. Daha sonra deforme olmayan ve yük altında bükülmeyen kalıba beton dökülür. Kendi elinizle böyle bir ürün oluşturmak için kereste, takma, kesme ve kalkan toplama araçlarına ihtiyacınız olacak. Kalıp çıkarıldıktan sonra mertek mekanizmasında kullanılabilir.

Kullanım sırasında, monolitik tip bir levha çeşitli yüklere maruz kalır:

• geçici;
• kalıcı.

Birincisi hakkında konuşursak, değerleri, mühendislik tipi iletişim, döşeme, tavan, mobilya ve odadaki insan sayısının ağırlığı ile ilişkilendirilecektir. İkinci durumda, transfer, binanın duvarlarının kütlesi, iç bölmeler ve ayrıca rüzgar ve kar yüklerinden ek kütle alan çatı kütlesi tarafından gerçekleştirilir. Duvarların inşası ile ilgili çalışmalar tamamen tamamlandığında ve seviyeleri ayarlandığında, levhanın kendisini donatabilirsiniz.

Ürüne etkiyen yük, betonarme döşemenin kalınlığı ile belirlenir. Örneğin, kalınlık yaklaşık 20 santimetre ise, yüzeyin her bir metrekaresi yarım ton yük taşıyabilir.

Aşağıdaki hususlar hesaplamaların doğruluğunu etkileyecektir:

• betonarme döşeme kalınlığı;
• kullanılan beton sınıfı;
• metrekare başına hesaplanan tipin yük göstergesi;
• boyutlar.

Bir açıklık seçerken, bunu levhanın kalınlığı ile ilişkilendirmek gerekir. Bu oran yaklaşık 30: 1 olmalıdır. Ancak bağımsız bir proje oluşturma uygularken, 40 santimetreden daha kalın bir şey yapmak mantıklı değildir, çünkü taşıma kapasitesi, kütlesi ve statik gerilmelerle birlikte artar. Bu nedenle, kendi kendine yapılan zeminlerde izin verilen yük, metrekare başına nadiren 1,5-2 tondan fazladır.

Doğru, bu durumu düzeltebilirsin, taşıyıcı tip duvarların beton düz yüzeyine döşenen, çelikten yapılmış taşıyıcı tip I-kirişlerin yapısına dahil ederseniz. Serbest bir düzeni korurken açıklığı nasıl artırabileceğinize dair başka bir seçenek de tüm yapıyı sütunlara odaklamaktır.Monolitik çözümün kalınlığı 40 santimetreye kadar ve kolonlardan 4 yöndeki açıklık uzunluğu 12 metre ise, destek kesit alanı 1-1,35 metrekare olacaktır. Ama bu ancak mümkünse kolona döşenen donatı kesiti en az %1,5 olacaktır.

Ev yapımı bir zemin için bir beton sınıfı seçme sorununun son derece önemli olduğu söylenmelidir. Sonuçta, bu malzemenin yanlış seçimi, mukavemet, strese karşı dirençte azalma vb. Bu nedenle, bu konudaki uzmanların önerileri kesinlikle gereksiz olmayacaktır. Bugün hangi beton markalarının olduğunu düşünün.

• Marka М100 kalitesi en düşük olan çözümdür ve genellikle monolitik yapılar dökülmeden önce kullanılır. Genellikle bu seçenek, bir temel bandı dökmek, bir beton yastık oluşturmak, bir bordür takmak vb. için kullanılır.
• M150 dereceli beton zeminler, şaplar için kullanılır, ayrıca az sayıda katlı binalar için bir temel oluşturur.
• M200 zemin, kör alan ve şap oluşturmak için kullanılacaktır. Malzemenin yüksek mukavemeti nedeniyle beton merdiven üretiminde kullanılmaktadır.
• M250 şerit temellerin yanı sıra döşeme plakalarından oluşan bir monolit oluşturmada mükemmel bir çözüm olacaktır.
• M300 zemin plakalarının yanı sıra beton merdivenler oluşturmak için kullanılır.
• M350 çeşitli monolitik yüzeyler, kirişler ve havuzlar oluşturmak için kullanılır.

M400, M450 ve M500 markaları özel tesislerin yapımında pratik olarak kullanılmamaktadır. Baraj, baraj, köprü gibi yapıların ve çeşitli hidrolik yapıların oluşturulmasında talep görmektedirler.

Şimdi, kalıbın montajı gibi bir andan bahsedelim, çünkü döşeme plakasının cihazı, betonun kalıba döküldüğünü, yatay olarak döşendiğini varsayar. Genellikle güverte adı vardır. Bu yapıyı düzenlemek için aşağıdaki seçenekler vardır:

• hazır çıkarılabilir bir çözümün montajı - plastik veya metal;
• neme dayanıklı tipte levhalar veya kontrplak kullanarak yerinde kalıp oluşturma.

İlk seçeneğin kullanımı daha kolaydır, çünkü kalıp demontedir, belirli bir seviyede tutulması için gerekli teleskopik desteklere sahiptir. Kalıbı kendiniz oluşturursanız, kontrplak kalınlığının 2 santimetre olması gerektiğini ve kenarlı levhaların kalınlığının 3 santimetre olması gerektiğini bilmelisiniz. Yapıyı yıkarken, elemanlara iyi uymalısınız. Aralarında boşluklar varsa, kalıp yüzeyi su yalıtım tipi bir film ile kaplanmalıdır.

Kalıbın kurulumu için adım adım talimatlar.

• Dikey raf destekleri kuruyoruz. Genellikle bunlar, yüksekliği ayarlanabilir metalden yapılmış teleskopik çözümlerdir. Alternatif olarak, günlükleri her metrede konumlandırarak kullanılabilir.
• Enine çubukları raflara koyduk.
• Ardından yatay kalıbı üste yerleştiriyoruz. Hazır bir versiyon değil, el yapımı bir versiyon kullanılıyorsa, uzunlamasına tip kirişlere enine tip kirişler yerleştirilir ve üstüne neme dayanıklı özelliklere sahip kontrplak monte edilir. Böyle bir kalıbın boyutları, boşluk kalmayacak şekilde mükemmel bir şekilde ayarlanmalıdır.
• Dikey desteklerin yüksekliğini, yatay kalıbın üst kısmı duvar duvarının üst kısmı ile yukarıdan birleşecek şekilde ayarlamak gerekir.
• Ardından, dikey kalıp parçalarının kurulumunu gerçekleştiriyoruz. Monolitik bir levha için boyutlar, kenarlar duvarlara 15 santimetre gidecek şekilde olmalıdır. Duvarın içinden tam bu mesafede dikey tipte bir korkuluk oluşturulmalıdır.
• Bir seviyenin kullanımıyla yapının eşit düzenini ve yataylığını kontrol ediyoruz.

Monolit, takviye prosedüründen geçmelidir.

• İlk önce bağlantı elemanlarını hazırlamanız gerekir. Tasarım yükleri bilinerek gerekli çubuk çapı seçilmelidir. Bunun için genellikle 12-14 milimetre çapında çubuklar kullanılır.
• İlk takviye ağını yapının altına yerleştiriyoruz - gelecekte monolitik bir levha olacak. Bu bir tür zırhlı kemer olacak. İlk olarak, boyuna çubuklar, ardından enine çubuklar döşenmelidir. Böyle bir ızgara için en iyi hücre boyutu 12-15 santimetredir. Örtüşme alan olarak çok büyük değilse, hücrelerin boyutu 20 santimetreye yükseltilebilir.
• Çubukların ek yerleri çelik tel kullanılarak bağlanmalıdır.
• İkinci takviye ağını birinciyle aynı şekilde yerleştiriyoruz. Ağları tel ile bağlama işlemini gerçekleştiriyoruz. Yeterli çubuk yoksa, en az 40 takviye çapına eşit bir örtüşme ile bağlanması gereken ek bir çubuk alabilirsiniz. Çapı bir santimetreden biraz fazla olan çubuklar kullanılıyorsa, örtüşme 48 santimetre olmalıdır. Çubukların eklemleri kademeli olmalıdır. Takviye çubuklarının uçları, yatak tipi kirişler üzerinde olmalıdır.

Beton, görevi büyük ölçüde kolaylaştıracak olan doğrudan üretim tesisinden satın alınmalıdır. Harcı bir karıştırıcıdan eşit bir tabaka halinde dökmek, ürünün maksimum mukavemetini sağlamayı mümkün kılar. Durmadan 20 santimetrelik bir tabaka ile beton dökmek daha iyi olur. Kalıbın içine beton dökmeden önce, teknik delikler için bir çerçeve veya kutu monte etmek gerekir. Örneğin, bir havalandırma kanalı veya baca hakkında konuşuyoruz.

Döktükten sonra, derin tip özel bir vibratör ile titreştirin. Daha sonra beton bir ay boyunca kurumaya ve dayanım kazanmaya bırakılır. İlk hafta boyunca yüzey sürekli su ile nemlendirilmelidir. Ve tam olarak nemlendirmek içindir. 30 gün sonra kalıbın sökülmesi mümkün olacak ve döşeme yapılacaktır. Gördüğünüz gibi beton dökmenin zor bir tarafı yok.

Böyle bir ürünün bakımı hakkında konuşursak, o zaman sertleşme sürecinde çok fazla ısı yayıldığı söylenmelidir ve bu, nemin hızlı buharlaşmasının nedeni haline gelir. Eksikliği beton kaplamanın deformasyonuna yol açar, bu nedenle ilk önce levha düzenli olarak su ile ıslatılmalıdır. Kovalarla veya özel spreyli bir hortumla dökülebilir. Ondan önce betona paçavra koyabilir ve su dökebilirsiniz.

Isı durumunda, döşemenin çatlamaması için beton polietilen ile kaplanmalıdır. Kalıp, son ıslatmadan sonra 10 gün içinde çıkarılabilir. Tipik olarak, tahtanın güç kazanması yaklaşık 3-4 hafta sürer. Bu süre geçtikten sonra inşaat çalışmalarına devam edilebilir.

Bir sonraki videoda, kendi elinizle yekpare bir döşeme levhasının yapımını bekliyorsunuz.