Döşeme levhası takviyesi: malzemeler ve hesaplama kuralları

Kirişsiz monolitik bir zemin panelinin (iç yatay kapalı yapı) güçlendirilmesi, üretimlerinin zorunlu bir teknolojik sürecidir. Betondan yapılan yapının yapısındaki donatı yükü alır ve ürünün dayanım özelliklerini arttırır.

Takviyenin amacı, yapının yüküne dayanma kabiliyetini arttırmak, sıcaklık sıçramaları nedeniyle ortaya çıkan çatlama olasılığını azaltmaktır. Bu tür görevler için yüksek mukavemet özelliklerine sahip bir malzeme kullanılır - elyaf, cam elyaf, bazalt elyaf, çelik. Erken korozyonu ortadan kaldırmak ve binaların aşınma direncini artırmak için güçlendirme yöntemi uygulanmaya başlandı.

Monolitik bir zemin panelinin güçlendirilmesi, uygulanması bir dizi koşula tabi olan sorumlu bir süreçtir. Betonarme bir zemin paneli oluşturma çalışmaları yaparken aşağıdaki önerilere uymak gerekir.

• Metal çubukları bağlamak için 1.2-1.6 milimetre kesitli bir örgü teli kullanılmalıdır. Arayüz noktalarında metal yapısındaki bir değişiklik nedeniyle elektrik kaynağının kullanılması kabul edilemez.
• Yükü alan duvarlar arasındaki mesafeye göre beton levhanın gerekli kalınlığını (yüksekliğini) sağlamak gerekir. Betonarme panelin yüksekliği, destekler arasındaki mesafeden 30 kat daha azdır. Aynı zamanda en küçük panel kalınlığı en az 15 santimetredir.
• Üst üste binme boyutları dikkate alınarak demir çerçevenin bileşenlerinin döşenmesi dikey olarak gerçekleştirilir. En küçük panel yüksekliğinde, donatı tek kat halinde serilir. 15 santimetreden daha yüksek bir yükseklikte, iki kat halinde güçlendirilmiş takviye yapılır.
• Kalıbın içine dökmek için M200 sınıfı ve daha yüksek bir beton karışımı kullanılır. Bu kalitelerin betonu mükemmel performans özelliklerine sahiptir, önemli yüklere dayanabilir ve makul bir maliyeti vardır.
• Çelik ızgarayı monte etmek için 8-12 milimetre kesitli takviye çubukları kullanılır. İki katmanlı bir takviye uygularken, alt sıradaki metal profil bölümünün artan boyutu uygulanır. Bitmiş ağı kullanma seçeneğine izin verilir.
• Kalıp, su geçirmez kontrplaktan veya planya ile işlenmiş kalaslardan yapılmıştır. Eklemler dikkatlice kapatılmıştır. Kalıbı güçlendirmek için, 20 santimetreye kadar çapa sahip kayar tip demir raflar veya ahşap sütunlar kullanılır.

Diğer şeylerin yanı sıra, kullanılabilecek doğru malzemeyi seçme konusunda endişelenmeniz gerekir. Zemin plakalarının üretimi için, yukarıda belirtildiği gibi, çimento sınıfı 200 ve üstü kullanılması tercih edilir. En yüksek mukavemet derecesi ile karakterize edilen bu çimento olduğundan - bu durumda özellikle önemli olan bir gösterge. Sonuçta, panelin kütlesi yaklaşık 500 kg/m2'dir.

Monolitik örtüşmenin esas olarak kırılma için çalıştığı gerçeği göz önüne alındığında, alttaki takviye, özellikle çalışma sırasında çekilen alttaki takviyedir. Bunu oluşturmak için, bazı bölümlerde, üst katmandan daha büyük bir kesite sahip çubuklar kullanılır. Panellerin ve desteklerin birleştiği alanlarda durum biraz farklıdır. Burada, etkileyici yükler üst çubuklara benzer şekilde etki eder, bu bağlamda ayrıca güçlendirilir. Döşeme kolonlara veya oldukça geniş açıklıklara sahip destekler arasına dayandığında, sınıfı A240C veya A240 (pürüzsüz yüzeyli inşaat takviyesi) olan takviyeli yapının enine yönünde bulunan takviye kullanılır.

Zeminler ve takviyesi için monolitik bir panelin yetkin hesaplanması birçok olumlu nitelik taşır.

• Yatay bir monolitik panel yapısı, yüksek bir nihai yük kapasitesine sahip olacaktır.
• Doğru hesaplama, donatı seçimi, panel yüksekliği, kalitesi ve beton hacmi için optimize edilmiş bir seçenek sağlayacaktır. Bütün bunlar birlikte zaman ve paradan tasarruf etmeyi mümkün kılar.
• Son derece profesyonel hesaplama, monolitik bir yapıya destek olarak, yalnızca duvarları değil, aynı zamanda nesnenin içindeki sütunları da kullanmaya izin verir.
• Hesaplama, gerekli tüm iş hacimlerini ve değerlerini verecektir.
• Konfigürasyon standardına uymayan bir döşeme paneli hesaplamak mümkündür.
• Donatı hesaplarıyla tam orantılı olarak inşa edilen bir yapının hizmet ömrü esasen sınırsızdır.

Herkes profesyonel bir doğru hesaplama yapma yeteneğine sahip değildir. Bununla birlikte, monolitik bir zeminin üretimi ve güçlendirilmesi için tek tip standartlar vardır. Bu kurallara göre, panel yüksekliği, bitişik açıklık destekleri arasındaki mesafenin 1/30'u olmalıdır. Örneğin, 600 santimetre açıklık ile bitmiş monolitik yapının yüksekliği 20 santimetre olacaktır. Yükseklikteki bir artış, yalnızca pahalı betonun taşmasına neden olur.

Üst üste binen açıklıkların uzunluğu 7 metreyi geçmediğinde standart hesaplama yöntemi kullanılmalıdır. Bu yönteme göre, monolitik bir panel iki kat takviye ile güçlendirilmelidir. Her iki katman da 10 milimetre çapında A-500C takviye çubukları ile döşenmiştir. Çubuklar yaklaşık 150-200 milimetre aralıklarla yerleştirilir. Çubukların 150-200 milimetre hücre boyutuna sahip bir çerçeveye bağlanması, 1.2 ila 3 milimetre kesitli yumuşak bir örgü teli ile gerçekleştirilir. Panel, piyasada bulunan standart kaynaklı bir ağ ile güçlendirilebilir.

Monolitik bir yapının boyutlarını hesaplarken, kavrama miktarını dikkate almak gerekir. Bu, panelin duvara sığacak kısmıdır. Tuğla duvarlarda, tutamağın (çalışma yüzeyi) boyutu 15 santimetre veya biraz daha fazla olmalıdır. Köpük betondan yapılmış duvarlar için bu boyut 25 santimetre veya daha fazladır. Takviye çubukları, uçları en az 25 milimetre yüksekliğinde bir beton karışımı tabakası ile kaplanacak şekilde kesilir.

Kirişsiz yekpare paneller üzerindeki yük dikey olarak aşağı doğru gider ve tüm alana orantılı olarak yayılır.Takviye çerçevesinin üst tarafının sıkıştırma yükleri, alt tarafının ise çekme yükleri aldığı ortaya çıktı. Çubuklar kalıba serilir ve yumuşak bir örgü teli ile birbirine bağlanır. Alttaki iskelet için kalın metal çubuklar uygulanır. Üst katman, daha küçük bir bölüme sahip çubuklardan oluşur.

180 ila 200 milimetrelik yekpare döşeme yapısı yüksekliği ile kaplanacak açıklığın uzunluğu 6 metreye kadar uzayabilir. Bu tür panellerde, alt ve üst takviye ağları arasındaki mesafe, 100-125 mm aralıklarla korunur. Bunun için, 10 milimetre çapında takviye kalıntılarından yapılan kelepçeler uygulanmaktadır. Uzun çubuklar "L" harfi şeklinde bükülür ve birer metre aralıklarla yerleştirilir. Döşeme panelinin güçlendirilmesinin gerekli olduğu yerlerde, mesafe 40 cm'ye düşürülür, kural olarak, bu, desteklerle ara yüzün ortası ve en büyük yük alanıdır.

Alttaki panel takviye çerçevesinin altında yaklaşık 25-30 milimetre veya biraz daha fazla bir beton tabakası kalmalıdır. Üst takviye ağı benzer bir tabaka ile dökülür. Bu boyutu korumak için, takviyenin alt çubuklarının kesişme noktasının altına yaklaşık bir metre aralıklarla plastik destekler yerleştirilir. Bu tür cihazlar yapı malzemeleri mağazalarında satılmaktadır. Kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak kalıba çivilenmiş veya vidalanmış ahşap bloklarla değiştirilebilirler. Konumlarını bu tipte sabitlemezseniz, formu somut bir çözümle doldururken yüzebilirler.

İnşaat süreci, belirlenen sırayla uygulanması gereken bir dizi adımdan oluşur.

Metal kanallar, levhalar ve kontrplak levhalardan katlanabilir bir form yapılır. Kalıbın altına, güvenilir ve sağlam tripodlar üzerine özel teleskopik destek elemanları (raflar) yerleştirilir. Desteklerin sayısı kutuyu iyice desteklemeli, harç yükü altında bükülmesine izin vermemelidir. 200 mm katman yüksekliği ile ağırlık 1 metrekaredir. metre beton çözeltisi 300-500 kilograma ulaşır. Geri çekilebilir raflar yerine, 100 × 100 milimetre kesitli yuvarlak ahşap veya ahşap çubuklar uygulayabilirsiniz. 1.2-1.5 metre aralıklarla düzenlenirler. Boyuna kirişler raflara yerleştirilir ve belirli bir yüksekliğe yükseltilir. Bundan sonra, neme dayanıklı bir filme sahip kontrplakların dış katmanların üzerine vidalarla sabitlendiği kirişler monte edilir. İzin verilen kalınlık 18–20 milimetredir.

Metal çubukların yerleşimi ve örülmesi, tasarım takviye şemasına göre gerçekleştirilir. İdeal hücre boyutu 150 × 150 veya 200 × 200 milimetredir. Çerçevenin uzunluk yönünde uzanan bölümlerinin integral olduğundan emin olmaya çalışmak gerekir. Çubukların uzunluğu yeterli değilse, yardımcı çubuklar iyi bir örtüşme ile döşenir. Konjugasyon bölgeleri bir dama tahtası düzeninde düzenlenmiştir. Bu takviye, panelin yeterli güvenilirliğini ve sağlamlığını garanti eder.

Prefabrike beton bir çözüm kullanılması tavsiye edilir. Bileşenlerin oranını korur, karışım daha iyi performans göstergeleri yapan katkı maddeleri içerir. Beton güvenilir kontrole tabi tutulur ve bir defaya mahsus döküm için yeterli hacimde şantiyeye getirilir. Bir beton pompası vasıtasıyla karışım doğrudan panelin tüm boşluğuna dağıtılır. Dalgıç beton vibratörü, harcı etkili bir şekilde sıkıştırır ve kalıba orantılı olarak dağıtır. Paralel olarak, hava kabarcıkları çıkarılır. Dökme işlemi tamamlandıktan sonra, düzlem uzun bir sap üzerinde özel bir mala ile düzeltilir ve ince bir kuru çimento örtüsü ile kaplanır.

Yapıyı bir çözelti ile doldururken ortam atmosferinin uygun sıcaklığı en az +5 derece olmalıdır. Negatif sıcaklıklarda, karışımın içindeki sıvı katılaşabilir ve monoliti kırabilir. Çatlama, panelin gücünü zayıflatır ve ömrünü kısaltır. Uygun bir çalışma sıcaklığında, güçlendirilmiş zemin bir ay sonra tamamen sertleşecektir. İlk 3-4 gün, içindeki nemi korumak için beton sürekli su ile nemlendirilir ve yaz aylarında ayrıca bir film ile kaplanır.

Döşeme levhasının takviyesinin nasıl düzgün bir şekilde doldurulacağı hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.