Fayanslar için epoksi harç: tercih edilen özellikler

Çeşitli yüzeylerde döşemenin popülaritesi, böyle bir kaplamanın yüksek kalite özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Fayanslarla kaplanmış duvarlar ve zeminler yüksek çevresel, estetik, neme dayanıklı, aşınmaya dayanıklı niteliklere sahiptir. Karo yüzeyin temizlenmesi kolaydır ve çeşitli temizlik maddeleri kullanabilirsiniz.

Ancak fayans ve diğer benzer kaplama malzemeleri döşenirken, kaplama elemanları arasında bir bölme sağlanır. Fayans derzlerini nem ve kirden korumak için derz kullanılır. Bu bir birleştirme eklemidir. Tüm kaplamanın görünümü ve gücü, derz dolgulu bitirme işinin kalitesine bağlıdır.

Harç, karolar arasındaki derzleri doldurur, son kaplamanın tahribatını önler ve olumsuz dış etkilerden korur.

Ek olarak, harç aşağıdaki işlevlere sahiptir:

• Tozun, döküntülerin kaplamanın altına girmesini önler;
• Su sızmasına karşı savaşır, böylece küf ve küfün çoğalmasını önler;
• Duvardaki kusurları ve düzensizlikleri gizler;
• Tüm kaplamaya güç ve sıkılık verir;
• Çeşitli renklerle bitmiş kaplamanın estetik görünümünü iyileştirir

Derz dolgu malzemesi olarak çimento ve reçine esaslı çeşitli homojen karışımlar kullanılmaktadır. Çimento harcı, kuru veya hazır Portland çimentosu, polimer plastikleştiriciler, kum, değiştiriciler karışımıdır. Çimento harcı uygun fiyatı ve kullanım kolaylığı ile dikkat çekmektedir. Çimento esaslı derzlerin ana dezavantajı, derzlerin hızlı aşınmasına yol açan agresif kimyasallara ve suya karşı düşük dirençleridir.

Reçine esaslı derz dolgu karışımları yüksek performans özelliklerine sahiptir. Epoksi harç iki parçadan yapılır. İlk bileşim epoksi reçine, boya pigmentleri, plastikleştirici, kuvars kumu içerir. Harcın ikinci kısmı, hızlı kürlenme için organik bir katalizör katkı maddesi şeklinde gelir. Bu bileşenlerin karıştırılması, perdah işlemini bitirmek için hazır bir plastik karışım elde etmenizi sağlar.

Renk tonlarının çeşitliliği, harcı iç kısımla ve kaplama malzemesinin rengiyle eşleştirmenize olanak tanır. Tüm çalışma süresi boyunca renk haslığı, epoksi harcın ana ayırt edici özelliğidir.

Bir milimetreden birkaç santimetreye kadar derzlerde derz dolgusu için epoksi bileşimi mümkündür. Üreticiler, harcın hizmet ömrünün kalite özelliklerini kaybetmeden yarım yüzyıl olduğunu iddia ediyor. Epoksi karışımı, çeşitli malzemelerin dikişlerine uygulanır - seramik, doğal taş, porselen taş eşya, cam, aglomera, metal, mermer, ahşap ile bitirirken.

Epoksi harç yüksek performansa sahiptir. Sertleştikten sonra dikiş çok güçlü hale gelir, mekanik strese iyi gelmez. Sıcaklık, ultraviyole radyasyon, su, asitler, pas, gres, kir ve ev deterjanlarının etkisi altında değişmez.

Epoksi karışımı, aşınma direnci ve nem iticilik özelliklerini artırdığından, nemli alanlarda malalama için idealdir.Karışım, yoğun trafik olan alanlarda, agresif maddelere maruz kalan odalarda dış mekan kullanımı için uygundur.

Genellikle, bu gibi durumlarda epoksi harcı kullanılır:

• Yerden ısıtma sistemi üzerine fayans döşeniyorsa;
• Banyoda;
• Gıda dükkanlarında;
• kantinlerde, kafelerde;

• Laboratuvarlarda;
• Üretim alanlarında;
• Bir backsplash veya mozaik tezgah üzerinde;
• Havuz çanağına bakarken;
• Duş odalarını dekore ederken;

• Saunada zemini bitirirken;
• Dış mekanda, balkonda, verandada veya terasta karo yüzeylerin derzlenmesi için;
• Merdiven basamaklarına bakarken;
• Mozaiklerin veya sanat panellerinin derzlenmesi için.

Tüm yapı ve kaplama malzemelerinin uygulama ve operasyonlarında artıları ve eksileri vardır. Satın almaya karar vermek için, çeşitli odalarda epoksi harcı kullanmanın temel avantajlarını düşünmeye değer.

Başlıcaları:

• Kaplamanın sağlamlığını oluşturur;
• Uzun bir operasyonel ömrü vardır;
• Suyu emmez, kesinlikle su geçirmezdir, damlalar basitçe yuvarlanır;
• Küften etkilenmez;

• Mozaik yapıştırıcısı olarak kullanılabilir;
• Kısa kürlenme süresi;
• Çeşitli kaplama malzemelerinde kullanıma uygundur;
• -20 ila +100 arasındaki büyük sıcaklık dalgalanmalarına dayanır;

• Geniş renk seçimi;
• Zamanla ve güneş ışığına maruz kaldığında renk değiştirmez;
• Asitlere, alkalilere, çözücülere ve diğer agresif maddelere karşı direnç;
• Kuruduktan sonra üzerinde çatlaklar belirir;
• İç tasarım çözümlerinde kullanım imkanı

Epoksi harç mükemmel performans özelliklerine sahiptir.

Ancak dezavantajları da vardır, dezavantajları şunlardır:

• bitirme malzemesinin yüksek maliyeti;
• Harçla çalışırken belirli profesyonel beceriler gereklidir;
• Kendiniz renk tonu ekleyemezsiniz, bu karışımın kıvamını değiştirir ve priz süresini etkiler;
• Sökme zorluğu.

Harç karışımına füg de denir. Yüzey kaplaması tamamen hazır olduğunda bir füg seçmeniz gerekir. İki bileşenli bir harç seçerken ana kriter renktir. Renk seçiminde kesinlikle doğru bir çözüm yoktur, seçim, karonun rengine, şekline ve boyutuna bağlı olarak her iç mekan için ayrı ayrı yapılır.

Fayans döşeme için hafif gölgeli bir füg en iyi çözüm değildir. Temizleme süresini azaltmak için daha koyu, leke bırakmayan renkler seçin. Bu sadece zemin için değil, aynı zamanda yüksek kirliliğe sahip diğer alanlar için de geçerlidir.

Gelenek olarak, herhangi bir renkteki seramik karolar için aynı harç veya benzer bir renk seçilir. Bej karolar için füg rengi seçerken zıt kombinasyonlar tercih edebilirsiniz. Beyaz fayanslarda şık bir çözüm altın veya siyah harç olacaktır. Klasik beyaz iki bileşenli kaplama, özellikle küçük alanlarda her türlü duvar karosu rengine uygundur.

Bir mozaiği derlerken renk daha dikkatli seçilir. Sanatsal tasarım bitişleri için net bir görünüm gerekebilir. Parlak malzemelerden yapılan özel katkıların yardımıyla epoksi harç çeşitli optik efektler kazanır.

Bir harç seçerken, istenen ağırlığı elde etmek için önce tüm alan için karışımın yaklaşık tüketimini hesaplamak gerekir. Derzlerin uzunluğunu, karoların derinliğini ve elemanlar arasındaki mesafeyi bilerek hacmi kendiniz hesaplayabilirsiniz. Talimatlarda belirtilen harç karışımlarının tüketim tablosunu da kullanabilirsiniz. Füg 1 kg, 2.5 kg, 5 kg ve 10 kg'lık paketler halinde satılmaktadır. Ağırlık parametresi, çok pahalı olduğu için özellikle epoksi ile ilgilidir.

Epoksi bileşiği ile dikiş oluşturma teknolojisinin ön çalışması olmadan, derz dolgu işini kendi elinizle yapmak zordur. Başarılı bir sonuç için karışımı seyreltme talimatlarını okumanız gerekir.

Fayans veya mozaik döşendikten sonra derz dolgusu yapılır.

İşin profesyonel ve kaliteli performansı için aşağıdaki araca ihtiyacınız olacak:

• Seramik karolara harç uygulamak için kauçuk mala veya kauçuk uçlu şamandıra;
• Karışımı karıştırmak için gerekli hacimde temiz bir kap;

• Çizgileri gidermek ve yüzeyin son temizliği için köpük sünger;
• Bileşenlerin bire dokuz oranını ölçmek için hassas elektronik teraziler;
• Derzleri oluşturmak ve harç karışımının kalıntılarını çıkarmak için sert bir bez, selüloz ağızlı bir mala veya selüloz sünger kullanın;

• Sıcak su kapasitesi;
• Harç karışımının bileşenlerini karıştırmak için bir karıştırıcı eki, tahta düz bir çubuk, bir parça plastik boru veya bir spatula ile bir matkap;
• Yüzeyde kalan plağı çıkarmak için özel bir kimyasal solüsyon;
• Ellerin derisini korumak için lastik eldivenler.

Enjeksiyon prosedürünün süresi, epoksi karışımının tüketimi ve tüm kaplamanın sağlamlığı, kullanılan aletin mevcudiyetine ve kalitesine bağlıdır. Ayrıca, yüzeyin yumuşak süngerler ve peçetelerle son temizliğinin titizliği, bitmiş kaplamanın görünümünü etkilediği için önemli bir rol oynar.

Epoksi harç iki bileşen halinde satılmaktadır. Doğru dozaj için bileşenler, istenen oranda bir terazide ölçülür. Birinci ve ikinci bileşenin gram cinsinden oranları, epoksi bileşimi talimatlarında belirtilmiştir. Bileşenlerin oranları üreticiden üreticiye farklılık gösterebilir. Harç bileşenlerinin özel bir karıştırıcı ağızlı elektrikli matkap ile minimum hızda bağlanması tercih edilir. Bu durumda, karışıma minimum miktarda hava girecek, karıştırma sırasındaki sıcaklık değişmeden kalacaktır. Oranlar gözlenirse, gerekli kıvamda elastik bir karışım elde edilir.

Hazır seyreltilmiş karışımla çalışma süresi bir saatten fazla değildir. Uzun süreli çalışma sırasında sertleşmeyi önlemek için, özellikle işçi tek başına ovuyorsa veya yeni başlıyorsa, mala karışımının küçük hacimlerini seyreltmeniz gerekir. Bir seferde en fazla 300 gram harç seyreltilmesi tavsiye edilir. Bu nüans, karışımı tamamen tüketmeye ve reddedilen malzemenin tüketimini önlemeye yardımcı olacaktır. Bir kişi derz dolgu işlemi yapıyorsa ve ikinci bir işçi yüzeyi temizleyecekse bitirme işinin hızını artırmak mümkündür.

Harcı seyreltirken ve uygularken lastik eldiven giyin. Karışım cildin korunmasız bir bölgesine bulaşırsa hemen sabun ve su ile yıkayın. Soğukta katılaşma süresi arttığından ve viskozite değiştiğinden, en az 12 derecelik bir sıcaklıkta bir füg ile çalışmak gerekir. Bu, yüksek kaliteli sürtünmeyi ve karışımın uygulanmasını engeller. Bitmiş dikişlerin kuruması daha uzun sürer.

Epoksi karışımını mala veya lastik kenarlı mala ile küçük bir alana uygulayarak derzleri doldurun. Derz dolgu alanı, çalışmadan sonraki 40 dakika içinde tüm derz dolgu alanındaki epoksi karışımı yıkanacak şekilde seçilir. Harç kalıntıları, malanın yumuşak kenarı ile karonun diyagonali boyunca hareketlerle çıkarılır.

Ardından ezme ve dikiş oluşumu hemen gerçekleştirilir. Düzgün ve düzgün mala eklemleri elde etmek için düzgün bir sekiz hareketinde şekillendirme ve zımparalama gereklidir. Uygulamadan hemen sonra fayanslardaki derz kalıntılarını nemli bir bez veya selüloz süngerle yıkayın ve malzemeyi sık sık durulayın. Zamansız temizlik, karışımın katılaşmasına ve kaplamanın görünümünün bozulmasına yol açacaktır.

Süngerin derzlerden derzleri yıkamaması veya emmemesi için son temizlik aynı şekilde yumuşak bir sünger ile yapılır. Sünger ılık suda ne kadar sık ​​durulanırsa, temizleme sonucu o kadar hızlı görünür.Unutulmamalıdır ki, bitişik alana nemli bir süngerle giremezsiniz, aksi takdirde daha fazla derz dolgusu için işlem görmemiş alanı kurutmanız gerekecektir. Bir alanı doldurduktan sonra, bir sonrakine geçin, böylece tüm bakan yüzeyi ovalayın.

Ertesi gün, epoksi harç izleri ve izlerinden son temizlik yapılır. Tüm çalışma alanına püskürtülen bir kimyasal temizleyiciye ihtiyacınız olacak. Ardından bir bez veya temiz bir bezle yüzeyi dairesel hareketlerle ovalayın. Talimatlarda belirtilen süreden sonra çözelti, ılık suda iyice durulanarak yumuşak köpük sünger veya mikrofiber bezle yıkanır. Yüzeyde plak kalırsa, tekrarlanan bir temizleme prosedürü gerçekleştirilir.

İnşaat pazarında farklı üreticilerin epoksi derzlerini bulabilirsiniz. En popüler ve yaygın olarak temsil edilen, Avrupalı ​​​​üretici Litokol, İtalyan şirketi Mapei ve Alman endişesi Ceresit'in ürünleridir. Farklı harç üretimine odaklanan üreticiler, geniş bir renk yelpazesi ve küçük bir fiyat aralığı sunmaktadır.

İtalyan üreticinin farkı, aside dayanıklı epoksi harç Mapei Kerapoxy üretimidir. Bu harç agresif asitlerin etkilerini tolere eder, kanalizasyon arıtma tesislerinin dekorasyonunda bile kullanılır. 26 renk çizgisi, mala tabakasının dış etkilere hazır olma süresi üç gündür.

Litokol şirketi, şeffaf da dahil olmak üzere 100'den fazla epoksi harç tonu olmak üzere çok çeşitli renklerin bulunduğu 5 sıra derz dolgu karışımı üretmektedir. Altın, sedef, gümüş ve fosforun etkisiyle dekoratif katkılar da üretirler.

Tüketici incelemelerine göre, ıslak odalarda epoksi harcı kullanımını tamamen haklı çıkarıyor.çünkü nemden dolayı mantar oluşturmaz. Yüzeyi güçlü ev ürünleri ile temizledikten sonra bile renk değişmez ve kir yüzeye emilmediği için temizlenmesi daha kolaydır. Mapei marka harcın daha ince taneli bir yapıya sahip olduğu, doku açısından daha pürüzsüz olduğu da fark edildi. Ancak tüm harç, dokuya bağlı olarak hafifçe pürüzlü ve dokunuşa pürüzlüdür.

Alıcılar, derz karışımının büzülmemesi, derzlerin bitirilmesinden sonra çatlak ve düzensizlik olmaması hakkında incelemeler bırakır. Epoksi harç, özelliklerini yerden ısıtmada ve dış mekanlarda koruyacaktır. Mozaik ve fayans döşeyen kişilere göre, parlak renklerin epoksi bileşimi, çalışma sırasında gözenekli kaplama malzemelerini lekelemez. Profesyoneller, selüloz bazlı mozaik yapıştırıcı olarak epoksi harcı başarıyla kullanıyor

Alıcıların ana dezavantajı, harç maliyetinin yüksek olmasıdır, bu nedenle bazen kalite ve dayanıklılık pahasına daha ucuz çimento malzemesiyle yetinmek zorunda kalırsınız.

Epoksi harcı ile nasıl çalışılır, sonraki videoya bakın.