Dosyalar hakkında her şey

Çok sayıda elektrikli aletin bulunmasına rağmen, el aletlerinin bir kısmı değiştirilemez. Dosya, çok çeşitli işler için kullanılabilen bu cihazlardan biridir. Sınıflandırma çeşitli kriterlere göre yapıldığından, uygun seçeneğin seçiminde birçok zorluk ortaya çıkar.

Bir dosya, ana amacı malzemeyi yavaş yavaş çıkarmak olan bir el aletidir. Her yıl daha fazla seçenek ortaya çıkıyor, bazıları metalle çalışmak için uygun, diğerleri daha yumuşak malzemelerle.

Çok sayıda kesme kenarının konumu taşlamaya izin verir. Benzer şekilde aşağıdaki işlemleri de gerçekleştirebilirsiniz.

• Ürünü belirli parametrelere göre ayarlayın. Boyutlar, şekil ve ayrıca yüzey pürüzlülüğü sınıfı olarak adlandırılabilirler. Bir dosya ile sadece birkaç milimetre malzemeyi çıkarmanın mümkün olacağı akılda tutulmalıdır.
• İç deliğin çapını uzatın. Bu prosedür, yalnızca yuvarlak bir çalışma yüzeyi ile gerçekleştirilebilen delme işlemine benzer.
• Parçayı kısaltın. Uç yüz genellikle uzunluğu değiştirmek için dosyalanır.

Söz konusu alet GOST'a göre üretilmiştir. Belirlenen gereksinimleri karşılamıyorsa, hizmet ömrü birkaç kez azalır.

Modern dosyalar, tüm gereksinimleri karşılaması gereken karmaşık bir araçtır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

• keskin uçlu, yüksek nemde bile paslanmayacak alaşımlı bir alaşımdan yapılmalıdır;
• hangi iş parçasının işleneceğine bağlı olarak sertlik göstergesi seçilir;
• alet rahat olmalı, ele tam oturmalıdır, aksi takdirde işi verimli bir şekilde yürütmek zor olacaktır;
• çalışma parçasının kesin boyutları olmalıdır, kusurlara izin verilmez.

Her tür dosya, bir sap ve bir çalışma parçasının varlığı ile karakterize edilen kesme aletleri olarak sınıflandırılabilir. Çalışma sırasında temas eden kısım kural olarak çelikten yapılmıştır. En yaygın olanı takım çeliğidir.

• 13X ve SHX15 sınıfları. Alaşımlama, metalin temel özelliklerini, örneğin mukavemeti arttırır. Alaşım ayrıca metalin yüksek neme karşı direncini artırır.
• U13A ve U10A geliştirilmiş alaşımsız alaşımlar olarak kabul edilir. Özelliklerinde alaşımlı alaşımlardan daha düşüktürler, ancak çok daha ucuzdurlar.

Yüzey sertleştirilerek işlenir. Bu, sertliği 58 HRC'ye çıkarmak için yapılır. Ahşap veya plastik işleme aletlerinin imalatında daha az sert alaşımlar kullanılır.

Sapa özel dikkat gösterilmelidir. Ayrıca çeşitli malzemelerden de yapılabilir.

• Ucuz teklifler plastikten yapılmıştır. Düşük mukavemet ile karakterizedir, ancak aynı zamanda hafiftir ve yüksek nem veya sıcaklık değişikliklerine tepki vermez.Dezavantajı, böyle bir tutamaçla, çalışma kısmına büyük bir çaba aktarmanın işe yaramayacağıdır.

• Ahşap uzun yıllardır kullanılmaktadır. Yeterli mukavemete sahiptir, ancak çevresel etkilerden dolayı zamanla özelliklerini kaybeder. Son zamanlarda, ahşap kulplar oldukça nadirdir.

• Metal kulplar en güçlü ve en dayanıklıdır, daha fazla güç aktarmak için kullanılabilir. Dezavantajları, aletin artan ağırlığı ve maliyetidir.

Dosyalar çok sayıda özelliğe göre sınıflandırılabilir. En önemli özelliği çentiklerin tipidir. Bu an ne tür bir çalışma yapılabileceğini, tabakanın yüzeyden nasıl çıkarılacağını belirler. Bir dosya aracı yaparken, GOST 1465-59 tarafından yönlendirilirler. Çentik türü, belirli bir dizi görevi çözmenize izin verir, birkaç seçenek vardır:

• basit;
• enine veya çift çentikli;
• törpü veya nokta;
• ark.

Çentiklerin türünü görsel olarak ayırt etmek zordur, ancak üreticinin açıklamasına veya uygulanan işaretlere göre türü doğru bir şekilde belirlemek mümkündür. Bazı çeşitler belirli görevler için tasarlanmıştır.

Ek bir sınıflandırma, boyutlarla ilgilidir. GOST 1465-59'a göre 6 sayı var.

• 0 ve 1 numaralı büyük pürüzlü yüzey işleme için kullanılır. Doğru kullanılırsa, tek geçişte 0,1 mm'ye kadar bir katman çıkarılabilir. Hassas işleme için kullanılamaz. Aletin kaba kullanımı dişlerin yüzeyden kopmasına neden olur.
• 2 ve 3 çentikli bir alet kullanırken daha fazla hassasiyet elde edilebilir. Tek geçişte 0,06 mm'ye kadar çıkarır. Yüksek bir pürüzlülük sınıfı elde edilemez.
• Son paso, çentik 4 ve 5 olan bir aletle gerçekleştirilir. Bu seçenek, yüzey pürüzlülük derecesini bitirmek için uygundur, ancak ürünü yeniden boyutlandırmak için uygun değildir.

Yukarıdaki bilgiler, dosya ile çok çeşitli uygulamaların yapılabileceğini göstermektedir. Araç iddiasız, ancak eldeki göreve bağlı olarak doğru seçilmelidir.

Tek bir kesim ile en basit versiyon. Yumuşak metalleri ve plastikleri işleme prosedürünün özel bir özelliği, kesme elemanları arasındaki boşluğun hızla doldurulmasıdır. Olukların temizlenmesi çok zordur.

Uzun süre çalışmanıza izin veren tek bir çentiktir. Aynı zamanda, yüzey temizliğinde ciddi bir zorluk yoktur.

Çift kesimli tasarım, dökme demir veya bronz gibi sert alaşımlarla çalışmak için etkilidir. Kesici kenarın bu şekilde konumlandırılması, yüksek üretkenlik sağlar.

Sert metalden talaşlar olukları tıkamaz. Bu nedenle, yüzeyin kesilmesi uzun bir süre boyunca gerçekleştirilebilir.

Bu seçenek her zaman büyüktür. Büyük çentikler, kauçuk, ahşap, deri ve diğer benzer malzemelerle çalışmanıza olanak tanır.

Unutulmamalıdır ki kesici kenarın boyutundaki artışla, işlenen yüzeyin kalitesi önemli ölçüde azalır.

Bir enstrüman çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir. Metal dosyalar birkaç türe ayrılır.

• Gurme. Çalışma yüzeyinin 10 mm'si başına yaklaşık 5-12 çentik vardır. Bu seçenekle pürüzlü yüzey çok yüksektir. Ancak dişlerin boyutu arttıkça tek geçişte daha fazla materyal çıkarılır.

• Kişiye özel. Aynı zamanda seyrek diş düzenine ve büyük çentiklere sahip olan bu varyant, şeklini ve boyutunu değiştirerek bir ürünün hızlı işlenmesi için uygundur. Diş sayısı 25 parçaya ulaşır.

• Kadife. Bu sınıf, 10 mm'de yaklaşık 80 diş olması ile karakterize edilir. Kullanırken dikkatli olmalısınız, çok fazla kuvvet alete zarar verebilir.

Kural olarak, yüzey işlemi birkaç aşamada gerçekleştirilir. Başlamak için, büyük dişlere sahip seçenekleri kullanırlar, sonra - küçük olanlarla. Marka genellikle sadece çalışma parçasının imalatında kullanılan malzeme türünü değil, aynı zamanda şekli de gösterir.

En yaygın olanı düzleştirme seçenekleridir. Daha ucuzdurlar, çoğu iş için uygundurlar.

Sınıflandırma, çalışma parçasının şekline göre de yapılabilir - örneğin kare ve darası, eşkenar dörtgen. Ayrı bir grupta, böyle bir yüzeyi işlemek için tasarlanmış dişlileri dahil edeceğiz. Yarım daire biçimli olan biraz sıradışı görünüyor, metali iç delikten çıkarmak için kullanılıyor. Fabrikalarda en sık kullanılan bir Cape ve pnömatik versiyon var, ince olanı küçük bir metal tabakasını çıkarmak için uygundur.

Bu dosya türü en yaygın kullanılanıdır. Uzunluğu yaklaşık 50 cm'dir, 1 mm'ye kadar metali çıkarmanız gerektiğinde etkilidir.

Şekil önemli ölçüde değişebilir. Düz versiyonlar metali düz yüzeylerden çıkarmak için uygundur, üçgen olanlar iç oluklarla çalışmak için kullanılır.

Bazı parçalar karmaşık açılara ve eğimlere, pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Olağandışı bir çalışma parçası, metali olukların ve olukların yüzeyinden çıkarmanıza izin verir.

En küçük dosyalara dosya dosyaları denir. Küçük ve hassastırlar, yüzeyleri yeniden boyutlandırmak veya pürüzlendirmek için uygundurlar.

İğne eğelerinin imalatında çelik kalitesi U12 veya U12A kullanılmaktadır. Ek ısıl işlem sayesinde 60 HRC sertlik değerine ulaşılır. Çalışma yüzeyinin şekli önemli ölçüde farklıdır, eldeki göreve bağlı olarak seçilir.

Törpüler, alüminyum gibi yumuşak metallerle çalışırken yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma çubuğu, U7A veya U10A alaşımından yapılmış, yüzey sertliği - 40 HRC'den fazla olmayan bir döküm üründür. Standart uzunluk 35 cm'den fazla değildir.

Daha az önemli olmayan bir başka sınıflandırma, çalışma yüzeyinin şekli ile ilgilidir. İşlenmiş ürünün özelliklerine bağlı olarak seçilir. Aşağıdaki çeşitler ayırt edilir.

• Düz sıradan yüzeylerin, örneğin fayansların işlenmesi için tasarlandıkları için en yaygın kullanımı aldı.

• Yuvarlak iç deliklerle çalışmak için uygundur. Çalışma kısmı, uç yüzeyden sivrilen bir çubuk şeklinde yapılır.

• yarım daire en çok yönlü teklif olarak adlandırılabilir.

• Üçgensel oluk ve kenarlarla çalışmak için kullanılır. Ortaya çıkan kenar, yüzeyi işleyen dişlere sahiptir.

• Meydan çalışma parçası, uzun süreli çalışma sırasında bile gerekli sertliği koruduğu için daha fazla kuvvet uygulamanıza izin verir.

• Özel belirli ürünlerin işlenmesi için üretilen, belirli bir çalışma parçasına sahip olabilir.

• Demir testeresi ürünleri bilemek için kullanılabilir.

• Elmas şeklinde karmaşık kenarlarla çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Enstrümanın sınıflandırılması amacına göre yapılır. Birkaç farklı modifikasyon var.

• Metal versiyonu en yaygın olanıdır. Elektrikli aletin ortaya çıkmasına rağmen, son işlem genellikle yalnızca bir eğe ile yapılabilir.
• Ahşap dosyalar da satılıktır. Ürünün şeklini ve boyutunu değiştirmek için kullanılabilirler, çalışma yüzeyinin düşük sertliği ile karakterize edilirler.
• Plastik seçenekler ucuzdur ve kesme kenarı 30 HRC'den azdır.
• Dökme demir dosyalama aleti sertliği arttırmıştır. Bunun nedeni, böyle bir alaşımın işlenmesinin zor olmasıdır.
• Seramik eğeler son zamanlarda çok yaygın. Seramik ürünler yüksek yüzey sertliği ile karakterize edilir, bu nedenle işleme için sadece özel aletler uygundur.
• Dosyalar nadiren keskinleştirme için kullanılır, ancak yine de bu tür işleri yapabilirsiniz.
• Matkap veya tornavida ekleri. İşgücü verimliliğini artırmak için kısmen otomatikleştirilebilir. Özel eklerin belirli bir eki vardır.

Her türün yalnızca amaçlanan amacı için kullanılması tavsiye edilir. Aksi takdirde, alet çabuk yıpranacak ve hedefe ulaşmak zor olacaktır. Örneğin, bir kürek tutmak için çömlek versiyonunu kullanmanıza gerek yoktur.

Sertlik indeksi büyük ölçüde kullanılan malzemenin tipine bağlıdır. Aynı zamanda, ek ısıl işlem göstergeyi önemli ölçüde artırabilir. Rockwell sertliği belirtilir. Dosyalar sadece boyut, şekil olarak değil, sertlik açısından da doğru seçilmelidir. Temel öneriler.

• Sertliği arttırmak için, ürünün maliyetini önemli ölçüde artıran ısıl işlem yapılır.
• Çok az sertlik, çalışma yüzeyinin çabuk yıpranmasının nedeni olur.
• Sertlik, hangi malzemenin işleneceğine bağlı olarak seçilir. Kauçuk, plastik ve ahşap için gösterge 40 HRC'den yüksek olamaz. Dökme demir veya sertleştirilmiş çelik için, yaklaşık 60 HRC çalışma yüzeyi sertliğine sahip bir alet uygundur.

Seçim yaparken önemli bir faktör, aracı üreten şirkettir. Kural olarak, yabancı şirketlerden gelen teklifler daha popülerdir. Ancak, çok daha pahalıdırlar.

Rus menşeli araç daha ucuzdur. Üretim Santool ve "Intek", PJSC "Metallist" şirketi tarafından gerçekleştirilmektedir. Her durumda, bir dosya seçerken, GOST standartlarına uygun olmasına dikkat edilmelidir.

Bir dosya neredeyse vazgeçilmez bir araç olarak kabul edilebilir. Ancak yukarıdaki bilgiler setlerin tamamının satın alınması gerektiğini göstermektedir. Bunun nedeni, herkese uyan tek bir çözümün olmamasıdır. Bir alet satın aldıktan sonra, bakım önerileri de dikkate alınmalıdır, çünkü eğer bunlara uyulmazsa, birkaç işlem döngüsünden sonra yeni bir tane satın almanız gerekecektir.