Epoksi yapıştırıcı nasıl seyreltilir: doğru oranlar

Çok sık olarak, hem günlük yaşamda hem de üretimde, malzemeleri yapıştırmak için araçlar gereklidir. Epoksi yapıştırıcı, en yaygın kullanılan yapıştırıcı türlerinden biridir ve birçok avantajı vardır. Ancak herhangi bir araç gibi, epoksi yapıştırıcının da nihai sonucu etkileyen kendi özellikleri vardır.

Yüzeylerin yapıştırılmasına devam etmeden önce, bu yapıştırıcının bileşimini, etki prensiplerini ve uygulama alanını anlamak gerekir.

Epoksi yapıştırıcı nelerden oluşur? Bu sorunun cevabı yapıştırıcının kendisinde yatıyor. Bir tür sentetik reçine olan ve evrensel tüketici özelliklerine sahip olan epoksi reçineye dayanmaktadır.

Reçinenin sertleşmesi için belirli bir sıcaklık rejimi gerekir. Epoksi reçine için -10 ile +200 derece arasında değişir. Sıcaklık seçimi, bileşimin türüne bağlıdır. Reaksiyonun gerçekleşeceği sıcaklığa bağlı olarak epoksi reçineler soğuk ve sıcak kürlenme tiplerine ayrılır. Soğuk görünüm, ısıl işleme tabi tutulmayan malzemeler için kullanılırken, sadece yüksek sıcaklıklara değil, aynı zamanda aktif kimyasallara maruz kalmaya da dayanabilen malzemeler için sıcak tiplere ihtiyaç vardır.

Soğuk kürleme genellikle evde malzemeleri yapıştırmak için kullanılır., ve ayrıca küçük endüstrilerde kullanılır. Büyük endüstriyel tesisler için sıcak kürleme en kabul edilebilir olanıdır. Uçak, makine mühendisliği, elektrik mühendisliği, radyo elektroniği, gemi yapımı ve diğer endüstriyel alanlar, yapıştırıcının bileşiminde epoksi reçineler kullanır.

Satışta reçine ve sertleştirici farklı şişelerde bulunur, yapıştırma için bu bileşenlerin gerekli oranda seyreltilmesi gerekir. Her iki bileşen de küçük moleküler ağırlığa sahip polimerlere aittir, etkileşime girdiklerinde basit moleküller birleşerek büyük bir polimer molekülü (tamamen katılaştığında) ile sonuçlanır.

Epoksi yapıştırıcının evrensel bileşimi, yüksek derecede yapışma ile karakterize edilir, hemen hemen her malzemeyi yapıştırabilirler: metal, kauçuk, cam, plastik, ahşap, asıl şey reçine ve sertleştiriciyi doğru oranda birleştirmektir. Tamamen sertleştikten sonra, bu bileşimle işlenen yüzey herhangi bir işleme tabi tutulabilir: malzemeyi deforme etmeden taşlama, testere, delme ve diğer işler yapılabilir.

Tutkalın seyreltilmesi azami özen gerektirir, bu nedenle gerekli tüm aletleri ve koruyucu ekipmanı önceden hazırlamak en iyisidir.

Her iki bileşen de son derece toksik maddeler olduğundan, cildi ve solunum yollarını korumak için lastik eldiven ve maske gerekecektir. bileşenleri seyreltmek için kaplara ve karıştırmak için çubuklara ihtiyacınız var. Ayrıca işin yapılacağı odanın iyi havalandırılması gerekir.

Bileşime bağlı olarak, epoksi farklı sertlikte bileşikler oluşturabilir.Yumuşak elastik bir bağlantı için bir tür bileşik üretilir ve sert olan için tamamen farklıdır. Bu nedenle, üretici tarafından belirtilen orantılılığı kesinlikle gözlemleyerek bileşenleri satın almak ve yapışkan bir bileşim hazırlamak gerekir.

Tipik olarak reçine ve sertleştirici şişeler talimatlarla birlikte gelir.seyreltmenin orantılılığını gözlemlerken, bileşenlerin her zaman doğru şekilde nasıl karıştırılacağını gösterir. Kural olarak, bir yapıştırıcı hazırlamak için, bileşenleri 10: 1 seyreltmek gerekir - 10 kısım reçine için 1 kısım sertleştirici vardır.

Seyreltme oranı belirli üreticiye bağlıdır. Bir durumda, oran 10: 4, diğerinde - 10: 6 olabilir ve üçüncüsü, istenen kıvamı elde etmek için 4 kısım sertleştiriciyi 6 kısım reçinede seyreltmeniz gerekir. Seyreltme oranı sadece belirli üreticiye değil, aynı zamanda reçine ve sertleştiricinin piyasaya çıkış tarihine, saklama koşullarına, ortam sıcaklığına ve tabii ki her iki ürünün kalitesine de bağlıdır.

Küçük bir miktar işaretlemek için kalemin altından eski bir kalem kullanabilirsiniz. Kullanmadan önce iyice yıkanır ve belirli aralıklarla yüzeye işaretler uygulanır.

Bir bileşenin miktarını daha uygun bir araç olan bir şırınga kullanarak ölçebilirsiniz. Üzerinde zaten işaretler var, bunları kendiniz çizmenize gerek yok ve çubuk üzerinde kendi ellerinizle yapılanlardan çok daha doğru bir şekilde uygulanıyorlar. Sertleştiriciyi şırıngaya dökmek için, iğneyi çıkarmanız ve pistondan pompalamanız yeterlidir ve reçinenin içine biraz farklı bir şekilde yerleştirilmesi gerekir, çünkü onu emzikten çekmek işe yaramaz - çok viskoz bir kıvama sahiptir. Şırıngada, iğneyi çıkarmak, pistonu çıkarmak ve memeyi tıkamak ve ancak bundan sonra reçineyi üstten dökmek gerekir.

Epoksiyi uygun şekilde karıştırmak için önce her bir bileşeni seyreltme için hazırlamanız gerekir. Ölçülen miktarda viskoz şeffaf reçine kaba eklenir ve iyice karıştırılır. Bazen epoksi reçinesi çok sert karıştırılır, bu nedenle bu işlemi kolaylaştırmak için bir su banyosunda ısıtılabilir, 50-60 derece yeterlidir. Ancak sıcaklıktaki bir artışın sadece karıştırmayı kolaylaştırmakla kalmayıp aynı zamanda polimerizasyon sürecini de hızlandırdığını hatırlamakta fayda var - sadece karışımın sıcaklığını 10 ° C artırmanız gerekiyor ve reaksiyon 2-3 kat hızlanacak.

Hazırlandıktan sonra, bileşenler temiz bir kapta birleştirilmeli ve karıştırılmalıdır, ancak bu çok kuvvetli yapılmamalıdır, aksi takdirde kabarcıklar önlenemez. Tutkaldaki mevcudiyetleri, eğer bileşim bir dolgu olarak kullanılıyorsa dökülen nesnelerin görünümünü bozabilir.

İlk dakikalarda hazırlanan bileşim sıvı bir kıvama sahiptir, ancak 10-15 dakika sonra hızla kalınlaşmaya başlar ve 30 dakika sonra sertleşir. Kompozisyonla çalışma süresini uzatmak için aseton gibi bir alet kullanabilirsiniz - tutkalın süresini 1 saate kadar uzatacaktır. Bunu yapmak için, bu maddenin sadece 1 kısmını 10: 1: 1 oranında bir bileşimde çözmeniz gerekir.

Kompozisyonu uygun şekilde hazırlamak yeterli değildir, aynı zamanda ustaca kullanmanız gerekir.Yapıştırıcı hem yüzey bağlayıcı olarak hem de hazırlanmış kalıplara dökme olarak kullanılabilir.

Malzemelerin dayanıklı bir şekilde yapıştırılması için genel hazırlık kuralları vardır:

• malzemelerin yüzeyinin kirlenmeden mekanik olarak temizlenmesi;
• hazırlanan yapıştırma yerlerinin yağ izlerinden yağdan arındırılması, bunun için bir çözücü, aseton veya deterjan uygundur;
• parlak yüzeyler zımpara kağıdı veya taşlama taşı kullanılarak işlenir.

Basit yapıştırma için, bileşim yanlardan birine uygulanır, ardından her iki yüzey birbirine sıkıca bastırılır. Kelepçe olarak güçlü bir ip, mengene, kelepçe veya ağırlık kullanabilirsiniz. Kalan tutkal kalıntıları kuru bir bez veya peçete ile alınır. Yapıştırılan malzemeler, birincil polimerizasyon işlemi devam ederken en az 24 saat sabit bir konumda olmalı, ardından yardımcı bağlantı elemanları çıkarılmalı ve yapıştırılan ürün 7 gün boyunca tamamen kurumaya bırakılmalıdır.

Özel dolum formları kullanılırken farklı şekilde hazırlanırlar. Alt ve yanlar yağlarla tedavi edilir. Yağlamadan sonra, bitmiş bileşim bir kalıba dökülür ve tamamen kürlenene kadar içinde tutulur. Polimerizasyon hızını artırmak için kalıp 3 saat oda sıcaklığında tutulduktan sonra ısıtılmak üzere fırına gönderilir. Kalıp ısıtılmazsa, tam kürleme işlemi 7 güne kadar sürebilir.

Bileşimi hazırlarken, yüzeye uygularken veya bu tutkalı kalıplara dökerken, daha iyi yapıştırma elde etmeye yardımcı olacak evrensel ipuçları vardır.

Kompozisyonu hazırlarken, daha fazla kullanım için gereksiz olan bulaşıkları ve yardımcı araçları kullanmak daha iyidir. Bunları böyle bir bileşimden temizlemek neredeyse imkansızdır, bu nedenle kullanılmış tüm kaplar ve karıştırma araçları atılacaktır.

Kalıba dökme, özellikle katman kalınlığının 2 mm'den fazla yapılması planlanıyorsa, aşamalı olarak gerçekleştirilmelidir. İlk kaplama kürlendikten sonra, bir sonraki parti sadece tabaka kürlendikten sonra ancak yapışkan bir yüzeyle dökülür.

Büyük hacimler için özel formülasyonlar satın almak daha iyidir.aşırı ısınmaya maruz kalmaz. Çok miktarda sıradan yapıştırıcı karıştırıldığında, bileşimde yangın riski vardır. Bu nedenle, kendi güvenliğiniz için, karışımın gerekli hacmini önceden hesaplamanız ve bu hacim için özel olarak hesaplanmış tutkal satın almanız gerekir.

Epoksi yapıştırıcının nasıl düzgün bir şekilde seyreltileceği hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.