Mikrometreler hakkında her şey

Bugünlerde en doğru ölçümleri yapma ihtiyacı, çok çeşitli endüstrilerin temsilcileri tarafından hemen hemen her gün karşı karşıya kalmaktadır. Bu nedenle çoğu, mikrometreler gibi modern cihazlar hakkında her şeyi bulmaya çalışıyor. Belirli bir modelin seçimini belirlemek için, bu ölçüm ekipmanı örneklerinin teknik özellikleri, çalışma prensibi ve mevcut çeşitleri hakkında fikir sahibi olmak gerekir.

Her şeyden önce, bu yaygın cihazların amacını anlamanız gerekir. Özünde, her mikrometre, doğrusal boyutların en doğru şekilde belirlenmesi için tasarlanmış evrensel bir cihazdır. Mutlak veya bağıl ölçüm prensibi ne olursa olsun, tüm ölçümler temas yöntemi ile yapılır. Esas olarak küçük boyutları belirlerken, mikrometrelerin uygulama kapsamının 2 ila 50 mikron arasında yüksek hassasiyetli ölçümler sağladığını dikkate almak önemlidir.

Birçok kullanıcı, bir mikrometrenin bir kumpastan tam olarak ne kadar farklı olduğuyla ilgilenir. Bir yandan, her iki cihaz da dış ve iç mekan ölçümleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak üretimde ve bazen ev koşullarında bir kumpasın doğruluğu yeterli olmayabilir. Bu gibi durumlarda mikrometre vazgeçilmez hale gelecektir. Film kalınlığının ölçülmesi birçok örnekten biridir.

Bahsedilen temas yöntemiyle gerçekleştirilen ölçümlerin maksimum doğruluğu, basit ama aynı zamanda etkili bir dönüştürme mekanizmasının kullanılmasıyla sağlanır. Temeli bir vida çiftidir. Cihazın çalışma prensipleri hakkında hiçbir fikri olmayan kişilerin, bu unsurla birlikte çalışma sırasında sorunların ortaya çıktığını belirtmekte fayda var. Başka bir deyişle, hemen hemen herkes bir kumpası yeterince özgürce kullanabiliyorsa, mikrometrelerde durum farklıdır.

Dikkate alınan ölçüm ekipmanı kategorisi, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Parçaların iç çaplarını ölçmek, vanaları ayarlamak ve diğer birçok işlem için uzun zamandır vazgeçilmez bir araç olmuştur. Mikrometreler profesyonelce çalıştırılır:

• tornalar ve freze makineleri (diş ölçümü dahil);

• döküm işçileri;

• çeşitli uzmanlık laboratuvarlarının çalışanları;

• modelciler;

• Kuyumcular.

Mikrometrelerin tüm avantajlarıyla birlikte, çok yönlülük açısından kumpaslardan biraz daha düşük oldukları dikkate alınmalıdır. Bununla birlikte, belirli görevlerin yerine getirilmesi için bu tür ölçüm cihazlarının yeri doldurulamaz. Bu bakış açısından, mikrometreler, diğer el tipi ölçüm cihazlarına göre yadsınamaz bir rekabet avantajı listesine sahiptir.

1879'dan 1967'ye kadar olan dönemde "mikron" teriminin kullanıldığı ve birimin "mikron" olarak adlandırıldığı unutulmamalıdır. 13. Ağırlıklar ve Ölçüler Genel Konferansı'nın kararına göre bu isim iptal edildi. Bugün Rus versiyonundaki ölçü birimi "mikron", yani bir mikrometre olarak belirlenmiştir. Bu değer kesirli bir SI birimidir ve metrenin milyonda birine veya milimetrenin binde birine (1 μm = 0.000001 m = 0.001 mm) eşittir.

Bugün oldukça geniş bir mikrometre türü yelpazesi mevcuttur. Dahası, hepsi, bir dereceye kadar, belirli görevlerin performansına göre uyarlanmış, ekler içeren temel yapının değiştirilmiş versiyonlarıdır. Açıklanan ölçüm cihazının en basitleştirilmiş versiyonunu düşünürsek, aşağıdaki ana bileşenler ayırt edilebilir:

• braket;
• topuk;
• mikro vida;
• ısı yalıtım pedi;
• yatay ölçek;
• davul;
• mandal;
• sıkma cihazı.

Nelerden oluştuğuna ve hangi boyutlara sahip olduğuna bakılmaksızın tüm yapının temeli metal bir brakettir. Cihazın işlevselliği doğrudan parametrelerine bağlıdır. Braketin bir ucunda topuğu bulunur ve diğerinde bir vida bulunur. Bu mekanizma, belirtilen iki eleman (vida ucu ve topuk) arasındaki mesafenin dijital ölçekte görüntüleneceği şekilde ayarlanır. Mikrometrenin çalışma prensibi, iş parçasının bir vida ile preslenmesi sürecinde tam lineer boyutlarını alabilmeniz gerçeğine dayanmaktadır.

Söz konusu ölçüm ekipmanı örneklerinin temas kategorisine ait olduğunu hatırlamak önemlidir. Bu, onların yardımıyla, yumuşak malzemelerden yapılmış boşlukların veya ürünlerin boyutlarını bulmanın mümkün olmayacağı anlamına gelir. Tasarım farklılıklarına rağmen, tüm mikrometreler aynı prensibe göre çalışır. Sonuçlar alındıktan sonra verileri kaydetmek için bir sıkıştırma cihazı kullanılır. Bu kilit, cihazın ölçeğinde işaretçinin yanlışlıkla vida gevşemesini ve hareket etmesini önler.

Bu tür ölçüm ekipmanının kapsamı, kapsamlı olmaktan daha fazladır. Buna dayanarak, piyasada belirli görevleri yerine getirmeye odaklanan çok çeşitli çeşitler vardır. Bugüne kadar, teknik özellikler ve tasarım özellikleri bakımından birbirinden farklı iki düzineden fazla mikrometre türü geliştirilmiştir. Bazıları, günlük yaşamda kullanılmayan, nadir, dar odaklı modifikasyonlardır.

Mekanik ve elektronik model yelpazesini analiz ederken, her şeyden önce, aşağıdaki mikrometre değişikliklerine dikkat etmelisiniz.

• Düz - çeşitli parçalardan doğrusal boyutları çıkarmak için kullanılan en yaygın ve kullanımı en kolay cihaz. Bu modeller, çok çeşitli alanları temsil eden uzmanlar tarafından başarıyla kullanılmaktadır. İstisnalar, iç boyutları belirlemenin gerekli olduğu durumlardır.

• Çarşaf - vida ve topuk üzerinde temas alanını artıran özel yuvarlak plakalara sahip bir mikrometre. Bu elemanlar sayesinde, ölçülen nesnelerin yüzeyinin ön deformasyonu ve tesviyesi gerçekleştirilir.

• Sıcak haddelenmiş metalden ölçüm almak için mikrometreler. Bu tür ölçüm ekipmanı, uzmanlar kızgın iş parçalarıyla çalışırken kullanılır. Bu tür mikrometreler, gerekli boyutları doğrudan üretim sürecinde belirleme olanağı sağlar ve bu da belirli parametrelere ulaşıldığında kiralamanın en uygun tamamlanma anını belirlemenize olanak tanır.

• Derin Ölçüm Aletleriuzatılmış bir brakete sahip olmak ve iş parçasının veya parçanın kalınlığını kenardan maksimum mesafede kontrol etmenizi sağlar. Bu tür cihazlar, kör deliklerde ve havşa açmadan sonra en etkilidir.

• Tüp mikrometreleri. Bu durumda, yalnızca boru duvarlarının kalınlığını belirlemek için kullanılan son derece uzmanlaşmış bir dizi ölçüm cihazından bahsediyoruz. Her şeyden önce tasarımlarında diğer modellerden farklıdırlar. Ana özellik, eksik kısmı topuk ile değiştirilen kesik bir zımbanın varlığıdır. İkincisi ölçülen borunun içine yerleştirilir, ardından istenen parametreleri maksimum doğrulukla belirlemek için vida sıkılır.

• prizma mikrometreleritakımın çok kenarlı örneklerinin dış çaplarını ölçmek için tasarlanmıştır. Bu tipin ana özellikleri, çalışma yüzeylerinde sert alaşımın yanı sıra kitte bir ayar göstergesinin bulunmasıdır.

• Tel modelleri, belirgin bir braketi olmayan en kompakt cihazlardır. Görsel olarak, böyle bir mikrometre sıradan bir çubukla karıştırılabilir. Adından yola çıkarak, bu tür cihazların telin çapını belirlemek için kullanıldığı açıktır. Ayrıca, nispeten küçük bir çalışma strokuna sahiptirler. Maksimum kompaktlıkları nedeniyle, tel mikrometreler küçük kasalara sığar ve geleneksel penselerden daha fazla yer kaplamaz.

• Küçük süngerlerle donatılmış cihazlardelme ve kanal açma işlemini tamamladıktan sonra metal iş parçalarından lineer boyutlar almak için kullanılır. Bu tür mikrometrelerin ana tasarım özelliği, vida ve topuğun minimum kalınlığıdır, böylece küçük çaplı deliklere yerleştirilebilirler. Geri kalanı için, açıklanan kategoriye ait ölçüm cihazının tasarımı standart olarak adlandırılabilir.

• oluk mikrometre Ulaşılması zor yerlerde ölçüm yapmak için. Önemli bir nokta, bu cihazlar için bir braketin olmaması ve tel modellerine dış benzerlikleridir. Bu durumda, ölçülen nesnenin kavranmasının gerçekleştirildiği plaka şeklinde süngerlerin varlığına dikkat edilmelidir. Bu sabitleme elemanları oldukça kırılgandır ve bu nedenle deformasyon riskini önlemek için en dikkatli kullanımı gerektirir.

• Vida, onlar da mercek, mikrometre - yatay bir ölçek ve dikey olarak hareket edebilen bir çizgi ile donatılmış bir göz merceğine (10x ve 15x) sahip cihazlar. Bu tür mikrometrelerin ana görevi, yatay eksen boyunca iş parçalarının ve parçaların doğrusal ölçümleridir.

• Çıkarılabilir uçlu evrensel cihazlar. Bu çeşitlilik lehine seçim, üretim sürecinde çeşitli ölçüm türlerinin yapılması gerekiyorsa yapılır. Çalışan elemanları hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği, her bir özel durumdaki çalışma koşullarını dikkate alarak cihazı minimum zaman kaybıyla uyarlamanıza olanak tanır. Ucuz evrensel mikrometrelerin genellikle yeterli doğruluk sağlayamadığı akılda tutulmalıdır.

• Lazer veya optik mikrometreler, çok yönlü, modern bir ölçüm cihazını temsil eder. Geleneksel mekanik modellerin aksine, bu tür ekipman örneklerinin çalışması için güç kaynakları gereklidir (çoğunlukla otonom güç kaynaklarından bahsediyoruz). Bu tür ekipman örneklerinin ana özellikleri ve rekabet avantajları, maksimum ölçüm doğruluğu (kural olarak hata 2 mikronu geçmez), kullanım kolaylığı, minimum ağırlık ve küçük boyutlardır.

• Dijital enstrümanlarbugün elektronik bir ekranın varlığı nedeniyle operasyonda en uygun olanlardan biri. Bu tür gösterge cihazları, birçok açıdan "muadillerinden" üstündür.Onlar için güç kaynağı, kol saatine takılanlara benzer küçük boyutlu bir pildir.

Yukarıdakilerin tümüne ek olarak, saat tipi kadranlı mikrometrelere dikkat etmeye değer. Ölçüm sonuçlarını gösteren oklarla uygun tipte cihazlarla donatılmıştır. Aynı zamanda, daha pahalı elektronik modellerde, ölçümlerin tarihini ve tam saatini belirtmek de dahil olmak üzere alınan verileri kaydetmenize izin veren entegre bir belleğe sahiptir. Bu fonksiyon, kısa zaman aralıklarında çok sayıda ölçüm gerektiren mikrometrelerin endüstriyel kullanımı için çok uygundur.

Tüm mikrometrelerin ana parametresi, yapılan ölçümlerin maksimum doğruluğu olduğundan, aletlerin doğrulanmasına ve kalibrasyonuna özel önem verilir. Birincisi, belirli standartlara, yani "MI 782-85" metodolojik talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Sadece doğrulama ve ayarlama yapan uzmanların değil, aynı zamanda mikrometreleri doğrudan çalıştıranların da bu teknik hakkında bir fikre sahip olması gerektiği unutulmamalıdır.

Pratikte görüldüğü gibi, ev ortamında bir mikrometre kullanırken bile, kalibrasyonu ve doğru ayarlanması hakkında fikir sahibi olmak faydalı olacaktır. Her şeyden önce, aşağıdaki noktaları ödemeniz gerekir:

• ölçülen düzlükten sapma;
• paralellikten sapma;
• vidanın ölçüm düzleminin yanlış hizalanması.

Listelenen belirtilerden en az birinin ortaya çıkması kullanıcı için bir uyarı işareti olmalıdır. Bu gibi durumlarda, kaçınılmaz olarak, ölçüm aralığı dikkate alınarak en azından hata sınırlarının kontrol edilmesini ve sıklıkla cihazın onarımını gerektirecektir. Uygun bilgi ve pratik becerilerin mevcudiyeti, ölçüm cihazının ömrünü en üst düzeye çıkaracak ve okumalarının maksimum doğruluğunu sağlayacaktır.

Tüm modern mikrometreler, geçerli norm ve standartların mevcut gereksinimlerine tam olarak uygun olarak üretilmektedir. İkincisi, onaylanmış tasarım belgelerinde sabitlenmiştir. GOST 6507-90'ın aşağıdaki hükümlerine özellikle dikkat etmeye değer, doğrudan dikkate alınan ölçüm cihazları kategorisinin çalışmasıyla ilgilidir.

• MZ, MT ve ML cihazlarıyla ilgili durumdaki ölçüm kuvveti 3-7 N aralığında değişmelidir, diğer mikrometre türleri için bu parametre 5 ila 10 N arasındadır. Aynı zamanda, cihazın türünden bağımsız olarak, bu göstergenin dalgalanmaları 2 N'yi geçmemelidir.
• Tasarım tarafından sağlanan ölçüm aralığının her noktasında izin verilen hata sınırları ilgili tablolarda belirtilmiştir. Verilerin, nominal sıcaklık ve ölçüm kuvveti ile çalışma koşulları için verildiğinin dikkate alınması önemlidir.
• MP, MK, MT ve ML sınıfı cihazların hatası, düz yüzeyli özel önlemlerle belirlenir. MZ tipi mikrometrelerin olduğu durumlarda, bu gösterge, cihazın yüzeylerinin kenarından 2-3 mm uzağa yerleştirilmiş silindirik ölçülerle belirlenir.
• Mevcut standartlara uygun olarak, mikrometrelerin + 10-30 derece aralığındaki sıcaklıklarda çalışmasına izin verilir. +25 derecede bağıl nemin yüzde 80'i geçmemesi gerektiğini de dikkate almak önemlidir.

İşlemdeki ilk adım, ölçüm cihazının okumalarını kontrol etmektir. Deneyimli uzmanlar, bu prosedürü yalnızca yeni ekipman satın alırken değil, her kullanımdan önce de kullanmanızı önerir. Doğrulama sırasında, topuk ve mikrometre vidası temas edene kadar tamburu döndürmek gerekir. Tamburun ucu ölçeğin sıfır noktasında duruyorsa, cihaz iyi durumda demektir. Paralel uzunlamasına strok mutlaka "0" göstermelidir.

İkinci adım, mikrometrenin çalışma yüzeyleri ile ölçülecek iş parçasının veya iş parçasının doğru ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesidir. Cihaza zarar verme riskini en aza indirmek ve aynı zamanda ölçüm sonuçlarının doğruluğunu artırmak için aşağıdaki önemli noktalara dikkat etmek gerekir:

• nesne topuğa sıkıca bastırıldıktan sonra mikrometrik vidayı efor sarf etmeden kenara getirmek gerekir;
• vida yüzeyinin nesneye son yaklaşımı, yalnızca bir cırcır yardımı ile gerçekleştirilir;
• tıklamalar, cihazın çalışma yüzeylerinin parçanın veya iş parçasının boyutlarıyla temas ettiğinin bir işaretidir.

Son aşamada, maksimum deşarj ile başlayan ve kademeli olarak daha düşük olanlara geçen okumalar alınır. Her şeyden önce, mikrometrenin gövdesinde bulunan ölçeğin verileri kaydedilir. Gerekli göstergenin her şeyden önce önceki açık bölümü belirlediğini hatırlamak önemlidir. Bundan sonra, tambur ölçeğinin okumaları alınır. Nihai sonuç, belirtilen iki okumanın toplamıdır.

Daha önce belirtildiği gibi, günümüzde mikrometreler de dahil olmak üzere çok çeşitli modern ölçüm cihazı örnekleri mevcuttur. Aynı zamanda, bazı modellerin tasarım özellikleri vardır ve temel değişikliklerden ve diğer tüm "kardeşlerinden" önemli ölçüde farklıdır. Bir yandan, böyle bir seçeneğin mevcudiyeti, çalışma koşullarını ve diğer faktörleri dikkate alarak her bir özel durumda en uygun cihazı satın almanıza olanak tanır. Aynı zamanda, bazıları mevcut çeşitlilikte gezinmeyi zor buluyor. Bu gibi durumlarda, birçok özel kaynakta yayınlanan en popüler ve yaygın modellerin derecelendirmelerini kullanabilirsiniz.

En popüler mikrometreler aşağıdaki örnekleri içerir.

• Pürüzsüz (MKT'ler ve MK), 25 mm ölçüm aralığına ve 300 mm üst limite sahip (MK-25, MK-50 ve MK-300'e kadar modeller) ve 100 mm üst eşiği olan modeller için 25 mm'den fazla evrensel cihazlardır ( MK-400, MK-500 vb.).

• Ana yapısal elemanları, cihazın topuğunu kaldıran bir kaldıraç ve bir işaretçi tipi gösterge olan kol tipi (MRI ve MR). Çoğu zaman, bu tür modeller toplu üretimde kullanılır ve listeleri MP-25-0.001, MP-50-0.002 ve diğerlerini içerir (rapor doğruluğu 0.001 ve 0.002 mm). 0,01 mm hassasiyete sahip mikrometreler, piyasada örneğin MRI-25-0.01 ve MRI-50-0.01 gibi modeller ile sunulmaktadır.

• Yapraklı (ML) PVC film dahil metal, plastik, cam ve diğer malzemelerden bant ve levha malzemelerin kalınlığını belirlemek için. Üreticilerin model serilerinde ML-5, -10, -25 ve -50 cihazları bulunmaktadır.

• Boru (MT). Boru duvarlarının kalınlığını belirlemek için, özel bir tasarıma ve milimetrenin "yüzlercesine" kadar ölçüm doğruluğuna sahip MT-15, -25 ve -50 modelleri kullanılır.

• Diş mikrometreleri (MZ), asıl görevi dişli çarkların parametrelerini belirlemektir. МЗ-25'ten МЗ-300'e kadar olan modeller 0,01 mm hassasiyete sahiptir ve en az 24 mm çapında geniş çalışma yüzeyleri ile donatılmıştır. Bu şekilde, cihazın dişlerin kirişleri boyunca merkezlenmesi mümkün olduğunca basitleştirilmiştir.

• Özel kesici uçlara (MVM) sahip ölçüm cihazlarıdişli elemanların boyutlandırılması için kullanılır. Bu tür mikrometrelerin topukları ve vidaları, kullanımdan önce uygun şekildeki eklerin yerleştirildiği deliklere sahiptir. Standart versiyondaki MVM-25'ten MVM-350'ye kadar olan modeller, metrik dişlerle çalışmak için değiştirilebilir elemanlarla donatılmıştır. Boru ve inç dişler için uçlar isteğe bağlı olarak teslimat kapsamına dahil edilebilir.

• prizma mikrometreleriçok kenarlı bir takımın dış çapını ölçmek için kullanılır. Bu tür cihazlarda sabit bir topuğun rolü, bir köşebent ile gerçekleştirilir. Üç bıçaklı ekipman örnekleri için MTI-20'den MTI-80'e (prizma açısı 60 °) modeller ve beş bıçaklı modifikasyonlar için MPI-25'ten MPI-105'e (açı 108 °) mikrometreler üretilir. Yedi kenarlı takımın parametreleri, 128º34´ prizma açısına sahip MSI-25 - MSI-105 modelleri kullanılarak belirlenir.

• Mikrometreler MK-MPküçük çalışma yüzeylerine sahip olmak. Bu tür modellerin ölçü elemanları, çapı 2 mm olan çubuklar şeklindedir. Artık piyasada MKTs-MP işaretiyle hem mekanik hem de elektronik modifikasyonlar var. Her ikisi de küçük parçalardaki alt kesimleri ölçmek için kullanılır.

• Nokta mikrometreler MK-TPNispeten küçük bir temas alanı (0,3 mm) ve ölçüm yüzeylerinin sivri bir koni biçimindeki şekli ile ayırt edilen . Dijital MKTs-TP dahil modeller, 0 ila 25, 25 ila 50, 50 ila 75 ve 75 ila 100 mm ölçüm aralıklarına sahiptir.

Mevcut ekipman çeşitlerinin listesi ve özelliklerinin yanı sıra markası da önemli bir nokta. Bugün, aşağıdaki üreticiler sektördeki yerli liderler arasındadır.

• Chelyabinsk Alet Fabrikası.
• "Kırmızı Takım Üreticisi" (KRIN, Kirov).
• Guilin Ölçme ve Kesici Takım A.Ş. Ltd ", ÇHC pazarını temsil ediyor. Rusya Federasyonu'ndaki ölçüm cihazları, SHAN ve GRIFF markaları altında tedarik edilmektedir. Şirket, düz (MK ve MKT'ler) nokta, manivela, levha, dişli ve tüp mikrometre modellerinin yanı sıra iç ölçümler için modifikasyonlarında uzmanlaşmıştır.
• Daha önce MP sınıfının mikrometrelerini üreten İzmeron tesisi (St. Petersburg). Maalesef günümüzde üretim durmuş ve cihazlar depodan satılmaktadır.

Mitutoyo şirketinin ürünleri özel ilgiyi hak ediyor.bugün yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde liderlerden biri olan . Optimal fiyat ve kalite oranının çarpıcı bir örneği, örneğin Mitutoyo 0-25 modeli olarak adlandırılabilir. Şu anda markanın temsilcilikleri dünya çapında 40'tan fazla ülkede faaliyet gösteriyor ve müşterilere mikrometreler de dahil olmak üzere çok geniş bir yelpaze sunuyor.

Mikrometre modellerinin çeşitliliği göz önüne alındığında, potansiyel alıcılar genellikle belirli bir ölçüm cihazı seçiminde sorun yaşarlar. Doğal olarak, herkes aletin maliyeti ile kalitesi arasında en iyi dengeyi bulmaya çalışıyor. Bir mikrometrenin maliyetinin doğrudan üreticiye bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. Tanınmış markalar tarafından üretilen yüksek kaliteli ürünlerin, az bilinen şirketler tarafından sunulan cihazlardan çok daha pahalıya mal olacağı bir sır değil.

En önemli ve en önemli faktörlerden bir diğeri, cihazın yapıldığı malzemelerin kalitesidir. Ayrıca aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmesi önerilir:

• uygulanan işaretlerin kalitesi;
• mandalın performansı;
• ölçümlerin doğruluğu (doğrulama için bilinen doğrusal boyutlara sahip bir parça kullanabilirsiniz).

Diğer şeylerin yanı sıra, çalışma koşullarının özelliklerini dikkate alarak belirli bir mikrometre modeli seçerken, teslimat setinde bir tripod, stand ve özel bir tutucunun varlığına odaklanmaya değer. Bazı durumlarda, bu tür yapısal elemanlar vazgeçilmez olabilir. Ancak ölçüm ekipmanı seçiminde en önemli parametreler şunlar olacaktır.

• Ölçüm nesnelerinin minimum ve maksimum boyutlarının bağlı olduğu ölçüm aralığı.
• Yapılan ölçümlerin doğruluğu, mikrometre vidasının diş adımı ile belirlenir. İplik adımının ölçek bölümlerinin sayısına bölünmesiyle hesaplanabilir. Göstergenin sıcaklık rejimine bağlı olduğu unutulmamalıdır.
• Üretici tarafından belirlenen ve teslimat setinde yer alan ürün pasaportunda gösterilen hata göstergeleri. Farklı mikrometre modellerinin hatası 0,002-0,03 mm aralığında değişebilir. Normdan sapma durumunda cihaz kalibre edilmelidir.

Doğal olarak, bu tam bir seçim kriterleri listesi değildir. Önemli noktalardan biri mikrometrenin kapsamıdır. Cihaz kullanılarak tam olarak hangi ölçümlerin ve hangi sıklıkta yapılacağı ile ilgilidir. Belirli görevleri yerine getirmeye odaklanan evrensel ve oldukça uzmanlaşmış modeller olduğu unutulmamalıdır. İkincisi belirli tasarım özelliklerine sahiptir.

Mikrometrenin doğru şekilde nasıl kullanılacağı hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.