Makine Kılavuzları Hakkında Her Şey

Birçok endüstri ve atölyeyi organize etmek için, makine kılavuzları hakkında, GOST'a göre gereksinimleri hakkında, uzun, eksiksiz ve vida oluğu yapıları ile ilgili her şeyi bilmeniz gerekir. M6 ve M8, M10 ve M12, M4 ve M3, M5 ve diğer musluk boyutlarının ne anlama geldiğini anlamakta fayda var. Ayrıca, bu tür modellerin seçiminin ve pratik uygulamasının nüanslarını da tanımanız gerekecektir.

Herhangi bir makine musluğunun ana özelliği, adıyla açıklanmaktadır. Bu cihaz, yalnızca çeşitli makine ve aparatlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Benzersiz geometrisinde manuel ve makine manuel seçeneklerinden farklıdır. Şekil bir nedenle değiştirilir - işleme sırasında mümkün olan en yüksek hızlara ulaşmak için tasarlanmıştır. Döner armatürler, ilgili makine tipinin merkezlerine kurulum için bilerek oluşturulur; tek fark kuyruk bölümünün tasarımındadır.

Geçişler için giriş bölümü 5 veya 6 turdur. Kör bir delik açmak için 2 tur bile yeterlidir. Bu durum, tasarımlarının uzunluğunu makul sınırlara indirmek için tasarımcılar tarafından aktif olarak kullanılmaktadır.

En popülerleri 3 veya 5 flütlü musluklardır. Ürünün eğim açısı önemlidir. En az - 0 ila 5 derece - dökme demir ile çalışmak için olmalıdır. Çeliği işlemek için 5 ile 10 derece arasında değerlere ihtiyacınız var. Demir dışı metaller ve bunlara dayalı alaşımlarla yapılan manipülasyonlar, en az 10 ve 25 dereceden fazla olmayan bir ön açıyla yapılması en kolay olanıdır.

Arka açılar 4 ila 12 derece arasında değişir. Çoğu zaman, oluklar düz çalışır. Ancak ideal talaş tahliyesi kritik ise eğim 8 ile 15 derece arasında olmalıdır. Uzun saplı modeller genellikle M3'ten M10'a kadar olan metrik kanallar için tasarlanmıştır. Geliştirme ve üretim standardı, küresel standart ISO 8051-89'un doğrudan çevirisi ile elde edilir.

Tam sürümler ayrıca varsayılan olarak metrik dişler için tasarlanmıştır. Hem tam hem de tek kılavuzlu modeller, açık ve kör delikler için tasarlanabilir. Bazı durumlarda, striptizci, ciddi işler için çok pratik ve kullanışlı olan uzun bir şafta sahiptir. Helisel oluklu ürünlere gelince, bunların tümü aşağıdakilere uygun olmalıdır: GOST 17933-72, alaka düzeyini korur.

Standart şunları belirtir:

• olukların kendilerinin yönlendirilmesi;

• farklı durumlar için eğim açıları;

• karelerin boyutları;

• temel boyut toleransları;

• nominal diş kesitleri.

Bu değerler GOST 3266-81'e göre ayarlanmıştır. M3 kategorisindeki bir ürün, 0,5 mm'lik bir ana kesme adımına sahiptir. Aynı zamanda, 0,25 cm'ye kadar 5 kat daha büyük bir delik açabiliyor, bu oranların her zaman korunmadığını söylemeliyim. Böylece, 0,7 mm diş aralığına sahip M4 tipi kılavuzlar, 0,37 cm (5,28 katsayısı) boyutunda delikler hazırlar. M5 için oran 0,08 ve 0,42 cm (katsayı 5,25) olacaktır.

Diğer boyutlar (cm):

• M6 - 0.1 ve 0.495;

• M7 - 0.1 ve 0.595;

• M8 - 0.125 ve 0.67;

• M9 - 0.125 ve 0.77;

• M10 - 0.15 ve 0.843;

• M11 0.15 ve 0.943;

• M12 - 0.175 ve 1.02;

• M16 - 0.2 ve 1.39;

• M20 - 0.25 ve 1.735;

• M30 - 0.35 ve 2.63.

Her şeyden önce, ne tür bir metal üzerinde çalışmanız gerektiğini netleştirmeniz gerekir. Farklı metal türleri için muslukların bazı özellikleri yukarıda açıklanmıştır ve bunlara geri dönmenin bir anlamı yoktur. Ancak dikkate alınması gereken başka noktalar da var. Talaşların çıktığı ve özel sıvının girdiği olukların sayısını hesaba katmak gerekir. Bu sayı 2 ile 6 adet arasında olabilir ve dikkatli bir teknik analizden sonra seçilir.

Sarmalın sol yönü, "içten" dişlere izin verir. Bu durumda talaşlar musluğun önünde gruplanır ve kesim bozulmaz. Kör kanallar için olukların sağ pozisyonu önerilir; bu seçenekle talaşlar geri çekilir ve sıkıştırılmaz (sıkılırlarsa takım çok kolay bozulur).

Giriş bloğu bir koni şeklindedir. Bu, dişlerin en inatçı materyale girişini önemli ölçüde kolaylaştırmayı mümkün kılar. Eğim açıları 3-20 derece olabilir. Musluğun birincil mi yoksa bitirme dişi mi yerleştireceğine göre belirlenirler. Sürtünme kuvvetini azaltmak için tasarlanmış olan kalibrasyon parçasını da değerlendirmek gerekir.

Bazı musluklarda kısa yivler vardır veya hiç yivleri yoktur. Bu tür cihazlar, çeşitli bileşimlerden oluşan bir alüminyum alaşımında iplik yapmak için iyidir. Düşük karbon içeriğine sahip sert çelikler için de uygundurlar. Ancak bu cihaz, özellikle yüksek düzeyde alaşım katkı maddeleri içeren güçlü çelikler için de kullanışlıdır. Helisel oluklar, mükemmel kör dişler üreterek kılavuzun bir işleme merkezinin bir bileşeni olarak başarıyla kullanılmasına izin verir.

Bazı modellerde dişler kademelidir. Bu, boyutlandırma bölümünde birbiri ardına kesildiği anlamına gelir. Bu yaklaşımla sürtünme daha azdır.

Kombine markalama cihazlarının bir delme adımı veya daha basit olarak geleneksel bir matkabı vardır. Broş kılavuzları, isteğe bağlı bölümün dişlerini kesmek ve torna tezgahlarında adım atmak için kullanılır. Modern takım tezgahlarında maksimum üretkenliğe ihtiyacınız varsa, yağlama ve soğutma sıvısı sağlamak için dahili kanallı musluklar kullanılır. Hem evrensel hem de özel takım tezgahları için uygundurlar.

Bazen görev, özellikle büyük bir bölümün (5 ila 40 cm) içinden bir iplik hazırlamaktır. Bu gibi durumlarda, zil musluklarına ihtiyaç vardır. Ayrı kesme segmentlerine ayrılmış bir montaj aletidir. Soğutma sıvısı da mahfazaya akar. 16 çalışma kalemi sağlar; Büyük miktarlarda talaşın emilmesi de faydalı bir seçenektir.

Geleneksel metrik olanlara ek olarak, oluşturulan iplik türüne göre ayrıca:

• inç;

• boru konik;

• boru silindirik musluklar.

Makine hattı işaretleyicileri yüksek hızlarda çalışır. Bu nedenle çok ısınırlar. Sonuç olarak, normal çalışma yalnızca yüksek kaliteli yüksek hız çelikleri kullanıldığında garanti edilir. Bunlar arasında en çok tercih edilen alaşım P18'dir. Yükler biraz daha az ise P6M5 veya P6M5K5 (K8) de kullanabilirsiniz; en yüksek üretkenliğe sahip makineler her zaman karbür takımlara sahiptir.

Birçok uzman olmayan kişi bile musluğun diş açmak için olduğunu bilir. Ama burada bazı incelikler var. Doğru çalışma için deliğin kesitini doğru bir şekilde belirlemeniz gerekir - bu, teknik standartlara bakarak yapılması en kolay olanıdır. Diş hazırlığındaki en önemli adım, gerekli kesitte bir delik açmaktır.Bu aşamadaki hatalar ya yeterince sıkı olmayan bir dişe ya da aşırı yüklenmiş bir aletin kırılmasına neden olur.

Çoğu zaman, iş iki aşamaya ayrılır. İlk olarak, oluklar kaba bir kılavuzla oluşturulur. Daha sonra bir bitirme aleti ile sonlandırılırlar. İplik derin bir kanalda oluşturulacaksa, talaşları temizlemek için prosedüre periyodik olarak ara verilir. Ayrıca bu gibi durumlarda yağlama olmadan yapamazsınız.

Kör kanalları döşerken, derinlikleri kesilen parçanın uzunluğundan daha büyük yapılmalıdır. İşlem sırasında musluk, gereken diş uzunluğunu aşmazsa, eksik olacaktır. Oluklar, yalnızca iş parçası bir mengeneye sıkıştırıldığında oluşturulur.

Belirli bir uygulama için doğru kesme sıvısı seçimi çok önemlidir. Pirinç ve çelik kütüklerle çalışırken keten tohumu yağı kullanılır. Seyreltilmiş bir emülsiyon nispeten çok yönlüdür. Dökme demir ve bronz yapılar için kuru çalışmaya izin verilir. Alüminyum parçalara diş açmanız gerekiyorsa, kerosen kullanmanız gerekecek; makine yağı ve diğer madeni yağlar kullanılmamalıdır.

Sert ve yumuşak metaller üzerinde çalışırken kanal temizleme aletinin periyodik olarak çıkarılması yararlıdır. Deliğin kendisi sığ olsa bile bu kurala uyulmalıdır. Aletin yerleştirilmesinin doğruluğunu, bozulmaların olmadığını kontrol etmek zorunludur. Bu konuda en kritik olanı, sığ derinlikteki kör çentiklerdir. İşin hızı, malzeme türü ve ortaya çıkan yükler dikkate alınarak seçilir; besleme düzgün ve düzgün olmalıdır.