Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı

Kırmataş talebi zamanla azalmaz. Yolun sert bir yüzeyi, temel ve kör alanı dökmenin yanı sıra bir dizi başka iş yaparken vazgeçilmez bir yapı malzemesidir. Tedarikçi ve tüketici için en önemli parametrelerden biri kırma taş sıkıştırma boyutudur.

Moloz cisme teslim edildiğinde ve tesviye edildiği çalışma alanına atıldığında, kırma taş sıkıştırma miktarı devreye girer. Özelliği, katmanı belirli bir seviyeye ulaşacak olan belirli bir yere dökülen kırma taşın gerçek büzülmesidir.

Ezilmiş taşların sıkıştırılması teslimat sırasında meydana gelir - sallama ve titreşim sırasında, damperli kamyon yapı malzemelerinin kabul edildiği yere hareket ederken. Sarsma etkisi altında, çakıllar birbirine göre son derece sıkı bir şekilde konumlandırılır. Molozun ilk kamyona boşaltılması sırasında oluşan boşluklar, aracın yolunun sonunda bir miktar küçülür, ancak bunlardan tamamen kurtulmak imkansızdır.

İlk ve son hacim arasındaki oran %95'ten az olmamalıdır. Daha az kırmataş varsa, müşteri kırmataş eksikliği sorununu çözecek ve ödenecek tutarı ayarlayacaktır. Örneğin, 20 m3 yerine sadece 16.5 teslim edildi - kırma taş ufalanma yüzdesi% 15'ten fazlaydı. Bu durumda,% 17.5. İlk ve son hacim değerleri bu değerleri içerir. Tüketici, sipariş verirken bu değerlerin gösterilmesini ister - aksi takdirde tedarikçi, farkında olmadan müşteriyi aldatır.

Ezilmiş taşın yapıldığı ana malzeme granit veya kireçtaşıdır. Kesirler açısından, 5-120 mm aralığında bir çakıl taşı boyutunda farklılık gösterir. Diğer parametreler kırma yoğunluğu, mutlak (katı granit veya kireçtaşı açısından) yoğunluk, donma direnci ve sıkıştırma oranıdır (teslimattan sonra yol sarsıntısı ve cebri sıkıştırmada).

Bir yıldan fazla bir süredir depoda bulunan kırmataşların depolanması, dökme hacminde belirli bir azalmaya yol açmaktadır. Küçük taşlar, kendi ağırlıklarının etkisiyle büyük taşlar arasında oluşan doğal boşluklara batar. En yüksek kırma taş yoğunluğu yığının “alt kısmında” bulunur.

Moloz taşırken, teslimat sırasında biraz sarktığını görebilirsiniz. Bu süreç en çok uzun süreli (uzun mesafeli) teslimat sırasında ve tamamen düz olmayan yollarda sürüş sırasında gerçekleşir. GOST, her bir metreküpün orijinal yığın hacminin %15'inden az olmayan bir miktarda sıkıştırılmasına izin verir. Daha doğrusu, sıkıştırma katsayısı (aynı GOST'a göre), bir çakılın boyutuna bağlı olarak% 10-15'tir.

Tüketici, sipariş edilen kırma taş hacmine ilişkin herhangi bir iddiası varsa, tesise kargo geldiğinde arabanın gövdesini ölçme hakkına sahiptir. Yığın ve nihai yoğunluk arasındaki fark, tüm kırmataş partisinin teslim edilip edilmediğini ortaya çıkaracaktır.

Binaların ve yapıların temeli için bir yer hazırlamak, bir çit veya bir kapı için destekler, bir yol için bir taban, moloz sıkıştırılır. Ezilmiş taşı sıkıştırmanın en popüler yolu bir yol silindiridir: taşlar, nesnenin farklı yönlerde hızlandırılmış yayılmasını dışlayarak çalışma sırasında çatlar. Silindire bir alternatif, titreşimli bir plakadır: kısmen kaymaya dayalı bir yöntemle molozu sallar ve eker. Bu amaçla, ustalar ek bir katsayı kullanır - sıkıştırma miktarı.

Ezilmiş taşı yuvarladıktan sonra, dünyanın sıkıştırılmış tabanın altına yerleşmeyi bırakıp bırakmadığını kontrol etmek gerekir. Moloz altında bir kum yastığının varlığı gereklidir.

Örnek olarak, bir şerit temeli için bir taban. Moloz ara katmanın kalınlığı 30 cm'dir.Yapılmakta olan bir kır evinin alanı 80 m2, herhangi bir yerinde temelin altındaki tabanın genişliği 40 cm'dir.Diyelim ki kırma taş bir taşla 2-4 cm boyutlarında çalışan yapı malzemesi olarak seçilmiş ve mukavemet işareti M-1000 olarak listelenmiştir. M-1000 (ortalama taş boyutu 3 cm) için kurcalama değeri değeri 1,38'dir.

Temel yapısının boyutları açısından kırma taş hacmi 4.13 metreküp olacaktır. Bu katsayının gerçek kırma taş hacmiyle (sıkıştırmadan sonra) çarpılmasıyla, dökme hacminin 6 "küp" olduğu ortaya çıkıyor. Bu miktar - bir marjla - mevcut başvuruda belirtilmiştir.

Gözenekli ikincil kırma taşın KU'sunu ölçmek ek bir zorluktur. Burada, hareket çok aktifse gözeneklerin bir kısmı çökebilir. Gövdeden büyük bir yükseklikten doldurmak, onlarca kilogram yapı malzemesini bir el arabası ile taşımak, bir ekskavatör kepçesi ile taşımak ve benzerleri - kendi ayarlamalarını yapabilir. Sonuç olarak, tabanın yedeklenmiş kısmının "altında" yapı malzemesinin belirgin şekilde artan bir yoğunluğu oluşur.

Güçlendirilmiş bir temel düzenlenirken oldukça gözenekli ikincil kırma taş kullanımına izin verilmez. Gerçek şu ki, gözenekli malzemeler yalnızca yalıtımlı zeminler oluşturmak için veya ek bir zemin arası örtüşme katmanı olarak kullanılır ve ana betona hiçbir şekilde konmaz.

Örneğin, bir zamanlar örülmüş duvarlarda ömrünü tamamlamış olan yanmış kil tuğla, siyah (kaba) bir kırma taş görevi gördüğünde, duvar derzleri olan çimento harcı parçaları içine girebilir. Bu tür atıkların yığın yoğunluğu aşağıdaki gibi yeniden hesaplanır:

• yüzde olarak - ayrı ayrı tuğla ve sertleştirilmiş çimento parçalarından nicel bir değerlendirme yapılır;
• duvar derzinin parçalarının gerçek yoğunluğu belirlenir - önceki inşaatçının hangi oranda çimento ve kuma bağlı olduğu biliniyorsa (GOST ve SNiP'ye göre);
• tuğla yoğunluğu belirlenir;
• gerçek yoğunluğun ortalama göstergesi hesaplanır;
• kütle yoğunluğu belirlenir - bilinen bir ağırlığa sahip boş bir kap kullanılarak.

Enkazın sıkıştırma faktörü, alınan verilere göre hesaplanır. Malzemenin çok gözenekli olmaması önemlidir.

Laboratuvar koşullarında başlangıç ​​parametreleri kontrol edilir ve istenilenler hesaplanır. Ezilmiş taş, kum ve diğer yapı malzemelerini çıkaran ve teslim eden bir şirket, SNiP gereksinimlerine göre daha fazla inşaatın imkansız olduğu doğru bir hesaplama sağlamalıdır.

Çarpışmadan dikilmiş bir ev, bina, yapı, hatta sermaye olmayan bir bina bile, yakın bir bozulma ile doludur: bina aktif olarak sarkıyor, destekleri destekleyen duvarların dikilmesinden sonra çatlıyor. Gereksinimleri ve normları diğer şeylerin yanı sıra malzeme direncine dayanan güvenlik önlemlerine uyulsa bile aceleci bir onarım, sonuçta daha da büyük maliyetlerle ve ek mühendislik araştırmalarıyla doludur.

Dökme yoğunluk, gerekli kübik kapasiteyi ve betonun tam bileşimini hesaplamak için kırma taşı yarma ve sıkıştırma sırasında hesaplanır veya seçilir. Konsolide olmayan bir durumdaki kırma taş, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

• teste katılan kabın kütlesini belirlemek;
• kap molozla doldurulur ve tekrar tartılır;
• ortaya çıkan fark, kabın hacmine bölünür.

Ustalar hatırlamalı: Dökmeden hemen sonra kırma taş elemenin "küpü" 1,5 ton ağırlığında ve taş boyutu 4-7 cm - 1.47 ton olan bir metreküp kırma taş 70 mm'yi aşan taşlar esas olarak yol için kullanılır ve demir setler yollar.

GOST gereklilikleriyle tutarsızlıkları belirlemek için kırma taş sıkıştırıldıktan sonra tekrarlanan ölçümler yapılır: gerekirse, kırma taş istenen duruma sıkıştırılır.

Sık sık, daha fazla inşaat için gereksiz, işçilerin yeni sıkıştırılmış moloz üzerinde geçişine izin verilmez. Taşların yüzey tabakası çarpılabilir ve seviyesinden yer değiştirebilir ve bina aktif kullanımın ilk yılında zaten çatlaklar alabilir.

Hesaplamaya uygun koşullarda BPD-KM tipi bir teknik kullanılır. Gerçek özgül ağırlığı belirleyen su silindiri tasarımına sahip bir yoğunluk ölçerdir. Kireçtaşı da dahil olmak üzere çeşitli oluşumların granit çakıl ve kırma taşlarını içeren tabanın sıkıştırma kalitesini kontrol etmek için kullanılır. Cihazın doğruluğu 10 mg/cm3'tür. Cihaz, GOST No. 28514-19'un gereksinimlerini karşılar.