Bileme şerit testerelerinin özellikleri

İyi bilenmiş bir metal ve ahşap şerit testere, üretkenlik ve takım ömrünün anahtarıdır. Kural olarak, bu tür hizmetler özel kuruluşlar tarafından sağlanır, ancak sürecin eylem sırasını ve özelliklerini biliyorsanız, kör testereyi kendi başınıza keskinleştirebilirsiniz.

Her şerit testerenin temel bileşeni şerit testeredir (bıçak). Şerit testereler, ahşap, metal, kauçuk, plastik ve çeşitli esnek malzemelerle çalışırken yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ürünlerin üç çeşidi vardır.

1. Manuel bant cihazları - bu makineler ev olarak adlandırılabilir, çoğunlukla evde kullanılırlar.
2. Masaüstü değişiklikleri - bu birimler daha çok küçük endüstriyel tesisler, ağaç işleme şirketleri, atölyeler için satın alınır.
3. Sabit üniteler - bu tür tesisler profesyonel olanlar kategorisiyle ilgilidir, büyük endüstrilerde, fabrikalarda, fabrikalarda, büyük atölyelerde vb.

Bu tür testerelerin ayrılmasının temeli, üretim malzemesi ve işlenen elemanlardır. Bu yönlere göre, aşağıdaki tuval türleri ayırt edilebilir.

• Ahşap için testereler. Üretimleri için ana malzemeler karbon ve alaşımlı çelik kaliteleridir, sertlikleri 40-45 HRC'ye ulaşır. Tüm dişler, hatasız olarak yüksek frekanslı akım sertleştirmesine tabi tutulur. Böyle bir kanvas malzemesinin ince demir dışı metalleri veya karbon çeliklerini kesmek için kullanılabileceğine dikkat edilmelidir.

• Metal için tuvaller. Bu tür aletler, yüksek hızlı veya yay çeliğinden (yapıya kobalt ve tungsten eklenir) çelikten yapılır. Bu testereler zaten 69 HRC'ye kadar güçlere sahiptir. Yüksek sertlik ve bol imkanlar elde etmek için stellit veya diğer tür güçlü alaşımlar dişlere kaynak yapılabilir.

Tuvallere servis yapmak için dişleri keskinleştirmek yeterli değildir, ayrıca sulandırmak da gereklidir. Bu iki işlem arka arkaya gerçekleştirilir: dişlerin ayarlanmasıyla başlar ve bileme ile bitirilir. Böyle bir eser kronolojisine kesinlikle uymak gerekir. Belirli bir malzemeyi (ahşap, metal, plastik vb.) kesme işleminde testerenin sürtünmesini azaltmak için ıslah yapılır. Daha sonra hangi elementlerin elde edilmesi gerektiğine, işlemeye ve başlangıç ​​iş parçasının gücüne bağlı olan birkaç seyreltme yöntemi vardır.

Takım kullanıldıkça kesici kenarının özelliklerinde bir azalma olur. Bu nedenle, şerit bıçakların ıslahı ve yetkin bilenmesi, çalışma döngüsünün teknik bir parçasıdır.

Islah, alet bıçağının işlenen malzemeye sıkışmasını önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için dişlerin yanlara doğru bükülmesi işlemidir. 3 tipik üreme yöntemi vardır:

• klasik - dişler kesinlikle sırayla sağa ve sola çekilir;
• sıyırma - her üç dişten biri orijinal konumunda kalır. Kural olarak, güçlü alaşımları ve malzemeleri kesmeye yönelik cihazlar için özellikle önemlidir;
• dalgalı - her dişin kendi bükülme boyutu değeri vardır, bu nedenle onlardan bir dalga oluşur. Bu en zor üremedir.

Üreticiler tarafından önerilen kablolama boyutu parametreleri 0,3-0,7 milimetre aralığındadır. Prosedür, özel ayarlanabilir ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.

İstatistiklere göre, cihazdaki kırılma vakalarının %80'inden fazlası bileme tekniklerinin uygulanmamasından kaynaklanmaktadır. Bileme ihtiyacı görsel olarak ortaya çıkar - dişlerin kendilerinin görünümü veya kesimin durumu (düzlemin artan düzensizliği).

Bant bıçaklarını bilemek için taşlar, dişlerin sertliğine göre seçilir. Karbon ve alaşımlı çelikten yapılmış ürünleri bilemek için korindon taşları kullanılır. Bimetal bıçaklar borazon (CBN) veya elmas diskler gerektirir. Bıçak bileme çarkının konfigürasyonu, aletin özelliklerine göre belirlenmelidir. Çanak şeklinde, düz, fincan, profil olabilir.

Çalışmaya başlamadan önce, kanvasın 10-12 saat vidasız konumda asılı kalması tavsiye edilir.

Tuvalleri kendi ellerinizle bileme koşulları:

• diş bölümünün şekline göre metalin sistematik olarak çıkarılmasının sağlanması;
• disk üzerinde aşırı basınçtan kaçınma (bu, tavlamaya neden olabilir);
• diş bölümünün yüksekliğinin ve şeklinin bütünlüğünü sağlamak;
• soğutma için sıvının vazgeçilmez varlığı;
• puanlama yokluğunun kontrolü.

Genel olarak, kural ve koşulların bolluğuna bakılmaksızın, bu cihazlar bileme açısından oldukça iddiasızdır. Onlarla hem bant bıçakları için özel bir kalemtıraş aracılığıyla hem de elle başa çıkabilirsiniz. Ek olarak, işleme için çeşitli konfigürasyon ve maddelerden oluşan daireler kullanılabilir.

Bandı keskinleştirmeden önce, bu prosedürü gerçekleştirmenin temel yöntemlerini öğrenmeniz önerilir.

Bu yöntem özellikle yüksek kalite olarak kabul edilir ve otomatik ekipman üzerinde gerçekleştirilir. Konfigürasyona tam olarak uyan Elborovy (Borazon) diski, tüm interdental boşluğu tek geçişte bitişik dişlerin karşılık gelen düzlemleri ile birlikte işler. Bu durumda, dişlerin tabanında düzensiz bir konfigürasyon elde etmek hariç tutulur. Böyle bir keskinleştirmenin bir dezavantajı, farklı amaçlar için tuvaller için sürekli olarak belirli sayıda küreye sahip olmaktır.

Özel ekipman üzerinde veya manuel olarak yapılabilir.

Özel ekipman seçilirse, bir daireyi yetkin bir şekilde seçmek gerekir - kural olarak, bunlar düz örneklerdir. Genel olarak, yalnızca iş ölçeğinin oldukça büyük olduğu durumlarda profesyonel bileme ekipmanına başvurmanız önerilir. Düzensiz "ev" işlerini elle - bir oymacı veya sıradan bir makinede yapmak tercih edilir. Çalışma sırasında kendi güvenliğiniz için maske veya gözlük kullanmak zorunludur.

Normal koşullarda tuvallerin keskinleştirilmesi ile her şey açıksa, soğuk mevsimde keskinleştirme ayrıca söylenmelidir. Yazın ve kışın soğuğunda bant bıçaklarının bilenmesinde fark vardır. Keskinleştirme derecesini değiştirmekten oluşur. Bileme açısının 120 derece olduğu yaz aylarından farklı olarak kışın tuvaller için geçerli olan açı 90 derece olmalıdır.

Uzmanlardan öneriler.

• Bıçağı bir makine ile bilerken, işleme başlamadan önce bileme çarkının alete göre doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olmanız gerekir.

• Tüm mikro çatlakların güvenilir bir şekilde ortadan kaldırılması için girintilerden böyle bir metal hacminin çıkarılması son derece önemlidir.
• Bıçak, üreticinin izin verdiğinden daha uzun bir süre normal bakım gerektirmeden çalışıyorsa, tek geçişte çıkarılan metal hacmi artırılmalıdır.
• Bilemenin etkilerini test etmek için her zaman referans olarak yeni bir bıçak kullanın.

• Bıçak dişinin konfigürasyonu, yıllar içinde üzerinde çalışılmış ve ayarlanmış bir göstergedir. Bu nedenle, dişlerle ne yaparsanız yapın “düğümsüz, aksaksız” kesmek için alete güvenmek büyük bir hatadır.
• Çalışma standartlarına uyulursa, genişlik, başlangıç ​​parametrelerinin %65'ine eşit bir değere düşene kadar kayış vicdanlı bir şekilde çalışacaktır. Genişlik, elbette, bileme sırasında azalır.

• Keskinleştirmeden sonra çizik izlerinin giderilmesine özellikle gerek olmadığına dair kesinlikle yanlış bir tavsiye vardır. Bunu dikkate alırsanız, testerede mikro çatlakların oluşması sağlanır.
• İşin sonunda, şerit bıçağı uzun bir kutuya koymadan talaş ve reçineden temizlenmeli ve keskinleştirmeden önce dikkatlice incelenmelidir. Aksi takdirde taşlama disklerinin kirlenme riski çok yüksektir. Ve bu kesinlikle kalitesiz bir bileme işlemine yol açacaktır.

Doğruluk 1. Bıçak dişlerinde yanmış oluklar. Bu fenomenin temel nedeni, bileme taşının aşırı çabalarında gizlidir. Beklenen sonuç, tuvalin erken donuklaşmasıdır.

Doğruluk 2. Yanlış eğim ve kusurlu diş oluğu konfigürasyonu.

Birkaç durum benzer bir sonuca yol açabilir:

• bileme cihazının fotokopi makinesinin yıkılması;
• makine kafasının eğim derecesinin ayarlanmasında hata;
• bileme taşı profilinin farklılığı.

Artık bıçakları doğru bir şekilde nasıl bileyeceğiniz ve bunun için hangi alet ve ekipmanlara ihtiyacınız olabileceği hakkında bilginiz var.

Aşağıdaki videodan şerit testere bileme özelliklerini öğreneceksiniz.