Şerit testere bıçaklarının özellikleri ve seçimi

Yetenekleri bileşenleri tarafından sınırlandırıldığında hiçbir ekipman parçası yüksek verimli değildir. Şerit testerelerde bıçak kilit unsurdur. Alıcıların dikkatine sunulan çok sayıda seçenek listesine rağmen, ürün genellikle istediğimiz kadar etkili değildir. Bu makalenin materyali, okuyucuya şerit testere için bir bıçağın nasıl seçileceği hakkında bilgi verecektir. Ondan, tuvallerin özellikleri ve türleri ile önemli seçim kriterleri hakkında bilgi edineceksiniz.

Şerit testere bıçağı, bir kenarından tüm uzunluğu boyunca dişlerin lehimlendiği dar ve esnek bir metal şeritten başka bir şey değildir. Halka şeklinde olduğu için bandın kendisi süreklidir. Çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılır. Aynı zamanda iş makinesinin tasarım özelliklerine bağlı olarak kesim düz ve figürlü olabilir.

Bu metal kayışlar inşaat ve metal işleme endüstrilerinde kullanılmaktadır. Aydınlanmamış bir alıcı, tasarımın görünen sadeliğine rağmen, tuvalin farklı bir kaynağa ve verimliliğe sahip olabileceğini pek bilmez. Kesinlikle evrensel olarak adlandırılamaz - üretim malzemesi ve duvar kalınlığı bakımından ideal olarak farklı malzemeleri kesemez. Bu nedenle şerit testere ekipmanının yeteneklerini bilmeden doğru seçimi yapmak zordur.

Şerit testere bıçakları, kesilecek malzeme türüne göre sınıflandırılır. Her tür iş, ahşap, plastik, kompozit hammaddeler, demirli veya demirsiz metallerle başa çıkabilecek kendi bandını gerektirir. Bıçağın temel parametrelerini bilerek, çeşitli malzemeleri minimum miktarda fire, yüksek doğruluk ve uygun çalışma hızı ile yüksek kalitede kesecek seçenekler satın alabilirsiniz.

Şerit testere bıçakları tip ve malzeme bakımından farklılık gösterir. Örneğin, karbon çeliğine ek olarak, bir yay tabanı ve ayrıca karbür çelik dişlerle donatılmış bimetaliktirler. Ürün monolitik olabilir veya farklı bir malzemeden yapılmış kaynaklı dişlerle karakterize edilebilir. Çok çeşitli alaşımsız ve alaşımlı alaşımları kesmek için yüksek karbonlu çelik tipi seçenekler kullanılır. Buna rağmen, bimetalik muadilleri, teknik ve operasyonel özellikleriyle öne çıkan alıcıdan daha fazla talep görüyor.

Müşteriler özellikle HSS dişli ürünleri sever. Bu tür tuvallerin işte en iyisi olduğu kanıtlanmıştır. Şerit testere ekipmanının performansını ve dayanıklılığını desteklerler. Bu tür tuvallerin performans ve kalite özellikleri yüksektir.

İşlemde kullanılan malzeme türüne göre sınıflandırma, kesme bıçaklarını 4 türe ayırmanıza olanak tanır: taş, metal, ahşap ve sentetik kökenli malzemelerle çalışmak için. Doğru bant türünü seçmek için, amaçlandığı yanlış olana dikkat etmeniz gerekir. Bu, ürünün çalışması sırasında ufalanma ve çatlama olmadan yüksek kalitede bir kesim yapılmasını sağlayacaktır. Burada ana prensibi belirtmekte fayda var: testere kenarının alaşımı ne kadar yoğunsa, iş parçasının hammaddesi o kadar sert olmalıdır.

Örneğin, titanyum veya nikel alaşımından yapılmış boşluklarla çalışmak için bir bıçak satın alındığında, TST halka şeritlerini seçmeye değer. Master, yüksek karbonlu çelik kesmek için ekipman üzerinde çalışıyorsa, kompozit alaşımlı bir bıçak satın almanız gerekir. Düşük karbonlu çelik parçaları kesmek için bi-metal şeritler satın almanız gerekir. Isıya dayanıklı çelik alaşımları ile uzun süre kesim yapmayı planlıyorsanız, SP bıçakları satın almak mantıklıdır.

Modern şerit testere ekipmanı pazarı her zevke ve bütçeye uygun tekliflerle dolup taşıyor. Diğer seçenekler arasında, ürünleri müşteriler arasında talep gören birkaç marka not edilebilir.

• fimar Yüksek kalite ve performans özelliklerine sahip yüksek kaliteli şerit testereler ve bıçakların İtalyan üreticisidir.
• Lenox Alüminyum nitrür ve titanyum bazlı koruyucu kaplama Zırhlı kesme kayışları üreten bir markadır.
• Wikus Uzun yıllara dayanan tecrübesiyle, şerit testere makineleri için çok çeşitli testere bıçakları üreterek kendi segmentinde liderlerden biridir.
• Forezienne - zenginleştirilmiş cevhere dayalı tuvaller üreten bir şirket. İmalat sürecinde, su verme ve tavlama, sıcak ve soğuk haddeleme yapılır.
• Lennartz - çeşitli sertlikteki malzemeleri kesmek için alet üreticisi, kompozit alaşımlardan bantlar üretir.
• Arntz - karbür bıçaklarda uzmanlaşmış bir üretici, piyasada yaklaşık 200 yıldır tanınmaktadır.

Bandın tasarımının dışarıdan basit görünmesine rağmen, tuvalin hangi görevi en iyi yaptığını ve ne için tasarlandığını gösteren birçok ayırt edici özelliği vardır. Bunlara dişin sayısı ve şekli ile kesme hızı ve ayar seçeneği dahildir.

Şerit testere bıçağına bakarken, kesici kenarın yanındaki diş sayısına dikkat etmeniz gerekir. Kesimin düzgünlüğü buna bağlı olduğu için tesadüf değildir. Ne kadar çok olursa, kalın duvarlı bir parçada eşit kesim yapmak o kadar kolay olur. Dişlerin yoğunluğu düşükse, bu, parçalara verilen çalışma yüküne yansır (azalır). Çok fazla kesme dişi olduğunda, çalışma sürecinde, bıçağın tüm alanına stres dağılır.

Dişlerin boyutuna gelince, her şey basittir: ne kadar küçüklerse, kesme derinliği o kadar sığ olur. Örneğin, bıçağın küçük kesme kenarları varsa, ağırlıklı olarak ince duvarlı levhalarla çalışmak daha iyidir. Standart dişler, öncelikle ince iş parçalarında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Kıvırcık bir kesime ihtiyacınız varsa, bu tür tuvaller kullanılabilir. Derin bir kesim gerektiğinde, kalın dişli versiyonunu satın almak mantıklıdır.

Burada her şey o kadar basit değil: doğru seçeneği satın almak için, adımı makinenin kendisindeki muadili parametrelerle ilişkilendirmeniz gerekir. Burada, küçük ince parçaları kesmek için geniş ve sabit hatveli bir bıçağın üretildiğini göz önünde bulundurabilirsiniz (nadir dişler büyük bir kalınlıkla baş edemez). Büyük bir tabaka kesmeniz gerekiyorsa, dişleri birbirine yakın olan bir bant satın almaya değer. Yumuşak malzeme ile çalışılması durumunda, dişleri değişken olan bir bant satın alınması tavsiye edilir.

Şerit testere bıçağının tipine bağlı olarak dişler farklı şekilde konumlandırılabilir. Halka şeklindeki bandın kendisinin düzlemine göre kenarlarda hafif bir sapmaları vardır. Bu veya bu malzemeyle çalışma sırasında kesimin kalitesi ve titreşim derecesi kablolamaya bağlıdır. Ek olarak, aletin kendisinin bileme hızı buna bağlıdır.

Boşanma standart, grup ve dalga şeklinde olabilir. Standart versiyonda, dişler dönüşümlü olarak her iki yönde bulunur ve üçüncüsü merkeze bakar. Bu kabloya sahip bir bıçak, yatay ekipmandaki boyutlu metal bölümleri kesmek ve ayrıca dikey besleme ile donatılmış makinelerde kontur testereleme ve hammadde kesmek için kullanılır.

Grup kesim profilinde dişler dönüşümlü olarak sağa ve sola bakar. Böyle bir bıçağın dönüş hızı daha yüksektir (diğer analoglara kıyasla). Ayrıca iş parçaları üzerinde devasa yükler oluşturmaz ve yüksek kesim kalitesine sahiptir. Bir dalga setinde, dişler dönüşümlü olarak her iki yöne de bakar, ancak aynı anda birkaç eleman her yöne aynı anda bakabilir. Bu düzen, ince malzemeleri ve küçük iş parçalarını kesmek için kullanışlıdır.

Planlanan görevleri çözmek için bıçağın kullanışlılığı, kesme hızına ve ilerlemeye bağlıdır. Ve burada işlenen malzemenin türü üzerine inşa etmeniz gerekecek. Doğru seçeneği seçmek için, her dişin işlenen iş parçasından belirli bir kalınlıktaki talaşları kesmesi gerektiğinden, belirli bir üreticinin seçimini oluşturmanız gerekir. Bıçak, şerit testere ekipmanının özelliklerine göre seçilir, çünkü her makinenin kendi kesme hızı ve malzeme beslemesi vardır.

Makinenin verimli çalışmasını sağlamak için, ekipmanı yatay konumda tesviye ederek kararlı konumunu izlemek gerekir. Çalışmaya başlamadan önce, kesme bandının yönünün doğru olduğundan emin olmanız gerekir. Ayrıca herhangi bir kusur ve kusur olmadığından emin olmanız gerekir, bıçağın gerginliğini kontrol edin. Malzemeyi ancak bir mengeneye sıkıca kenetlendiğinde kesebilirsiniz.

Bandı değiştirmeniz gerekirse, ünite ağdan kapalıyken yapın. Önce kanvasın tansiyonu gevşetilir, masanın yüksekliğini ayarlayan pim çıkarılır, masanın eki çıkarılır. Bundan sonra, kılavuz blokların sabitlendiği ayar vidalarını gevşetin. Bundan sonra, mikro ayar kolu döndürülerek destek yatağı daha da uzağa hareket ettirilir.

Alt ray tertibatını ve baskı yatağını tutan vidayı gevşetin. Düğüm daha da kaydırılır. Ardından, kılavuz vidaları gevşetin ve yeterli açıklık sağlayın. Bundan sonra eldiven giyerek bandı tahrik tekerleklerinden dikkatlice çıkarın. Derhal çıkarılır, ünitenin erişilebilir iç yüzeyleri bir atölye elektrikli süpürgesi kullanılarak talaşlardan temizlenir.

Rulmanları, erişilebilir ekipman parçalarını kontrol ederler. Bundan sonra, bant, çalışma masasının oluğuna çekilir ve üst ve alt tahrik tekerleklerine yerleştirilir. Testere bandının dişleri zemini göstermelidir ve kenarın kendisi koruyucu oluğun içindedir (ekipman çerçevesinin solunda). Gerdirme düğmesini kullanarak sıkmanız gerekir.

Konum yaklaşık olarak tekerleklerin ortasında olmalıdır. Gerekirse ayarlamalar yapın, eğimi ayarlayın, ardından ayar vidasını iyice sıkın. Ardından, alt destek düzeneğinin ayarlanması, üst karbür kılavuzlar gerçekleştirilir, uç ve pim yerlerine döndürülür. Bundan sonra tahrik tekerleklerinin kapıları kapatılır ve makine bağlanır.

Şerit testere bıçağının nasıl seçileceği ve kurulacağı hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.