El yapımı tuğla: özellikler, üretim, seçim kuralları

El yapımı tuğlalar, teknik parametrelerin yanı sıra sıra dışı renk ve dokularda sıradan tuğlalardan farklıdır. Bu tür ürünler esas olarak restorasyon ve iç işler için kullanılır (soba ve şöminelerin kaplaması, eski binaların restorasyonu).

Kil bloklarının üretiminin kendi sırları vardır. Şekillendirme işi basit görünebilir ancak ustanın işin tüm aşamalarına sıkı sıkıya bağlı kalmasını gerektiren uzun ve zahmetli bir süreçtir.

Üretim için, safsızlıklardan iyi temizlenmiş ince kil kullanın. Özel yataklardan çıkarılır ve farklı renklere sahiptir (beyaz, mavi, gri, kırmızı). Üreticiler bunları farklı oranlarda karıştırarak herhangi bir renk tonu elde edebilirler. Ek katkı maddesi gerektirmeyen kil türü, tuğla üretimi için en uygun olarak kabul edilir.

El yapımı tuğlalar bir gölgelik altında veya iç mekanlarda yapılmalıdır. Elenmiş kil, şeklini iyi tutan yumuşak, yoğun bir kütleye su ile seyreltilir.

Kalıplara yerleştirme işleminden önce bile master elle şekillendirmeye başlar. Masanın üzerinde hazırlanan kütle bir tel kullanılarak parçalara ayrılır. Her parça, tamamen doldurmak için şekle uyacak şekilde boyutlandırılmalıdır.

Tuğla kalıp, pürüzsüz bir iç yüzeye sahip bir kutudur. Bu tür kutular yoğun bir dokuya sahip ahşaptan yapılmıştır, bu nedenle işlem sırasında deforme olmaz veya şişmezler.

Kalıbı doldurmadan önce, ekstraksiyon işlemini kolaylaştırmak için içi ince kumla kaplanır. Ayrıca kum, eski bir tuğlanın etkisini elde etmeye yardımcı olur. Ateşlendikten sonra, tuğla yaklaşık bir metre yükseklikten atılır, böylece yüzeyde küçük çatlaklar ve oluklar ortaya çıkar ve bu da "antik" taklidi daha da arttırır.

Uzmanlar, doğranmış kilin hazırlanan kalıba kuvvetle atılmasını tavsiye ediyor. Bu, formu eksiksiz dolduracak ve bitmiş ürünün kalitesi artacaktır. Yetersiz olduğu ortaya çıkarsa kalıba kil kütlesi eklemeyin. Bu tuğlanın kalitesini düşürecektir. Kalıp tamamlandığında fazla kil bir bıçak veya tel ile kesilir.

Daha sonra ham blok kalıptan dikkatlice çıkarılır ve kurumaya gönderilir. Bir sonraki tuğlayı oluşturmak için kalıp, kil kalıntılarından temizlenir ve tekrar kum serpilir, bir sonraki üretim aşaması kurutmadır. Bu işlem, fazla nemi gidermek ve ateşlemeye hazırlanmak için gereklidir. Kuruduktan sonra, ham bloklar %10'dan fazla nem içermemelidir. Kurutma odası sabit bir sıcaklıkta tutulmalı ve iyi havalandırılmalıdır. Ham bloklar bir ila üç hafta arasında kurutulur, hepsi dış koşullara (sıcaklık, nem vb.) bağlıdır. Fazla nem, blokların üzerine sıcak hava üflenerek de alınabilir.

Son aşama özel bir fırında pişiyor. Kalsinasyon farklı sıcaklıklarda birkaç aşamada gerçekleşir. İlk olarak, 2000 ° C'lik bir sıcaklıkta, nem kalıntılarının ısıtılması ve uzaklaştırılması gerçekleşir. Daha sonra sıcaklık 8000 °C'ye yükselir, sinterleme süreci ve ayrılmaz bir blok oluşumu başlar. Bundan sonra, sıcaklık yavaş yavaş azalır. Tüm süreç 6 saatten fazla sürer.

Endüstride iki ana kalıplama yöntemi vardır:

• plastik;
• yarı kuru.

Plastik yöntemle yeşil bloklar birkaç hafta pişirilmeden önce kurutulur. Blok yeterince kuru değilse, fırında parçalanabilir. Bu olmazsa, bitmiş ürünün kalitesi hala önemli ölçüde bozulacaktır.

Birçok üretici kile yabancı maddeler (şeyl, talaş, kömür) ekleyerek bitmiş ürünün çatlamasını önlemeye çalışarak kurutma işlemini hızlandırır. Ancak teknoloji ihlalleriyle yapılan tuğlaların yüzeyinde koyu lekeler var. Bu tür ürünler kalitesiz ve kısa ömürlüdür.

Yarı kuru yöntem çok daha sonra kullanılmaya başlandı. Hem zaman hem de yatırım açısından daha ekonomik olduğu düşünülmektedir. Kili kurutmak için özel tamburlar kullanılır. Diz-kol presleri daha sonra kil tozundan tuğlalar oluşturur ve bunlar doğrudan ateşleme için gönderilebilir. Bu yöntem sadece zamandan tasarruf edilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha kaliteli ürünler elde edilmesini sağlar.

Elle kalıplandığında tuğlalar küçük partiler halinde üretilir. Süreç etkileyici bir yatırım gerektirmez. Ek olarak, küçük ölçekli üretim teknolojisi daha iyi takip edilir, bu nedenle bloklar yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

Elle tuğla üretimi için özel bir kil türü kullanılır - Kambriyen. Klinker için farklı bir kalite uygundur, daha sünek ve yangına dayanıklıdır. Bu kil, diğer çeşitlere kıyasla çok az kimyasal olarak bağlı su içerir.

Klinker yüksek basınç altında kalıplanır ve 20.000 °C'ye kadar sıcaklıklarda kalsine edilir. Klinker, mukavemet sağlayan ve çiçeklenmeyi önleyen kireç ve tuz içerir. Yüksek sıcaklıkta ateşleme, düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip, çatlak ve gözeneksiz yoğun bir blok elde etmenizi sağlar.

Klinker duvarları neme ve sıcaklıktaki ani değişikliklere iyi dayanır. El yapımı tuğlalar aşırı sıcaklıklarda yok edilebilir, bu nedenle ev yapımında pratik olarak kullanılmazlar. Bu durumda, operasyonel ve mekanik özellikleri nedeniyle klinker en uygun malzeme olarak kabul edilir.

El yapımı tuğlaların ana avantajı, yüksek mukavemetleridir. Birkaç on yıl boyunca özelliklerini ve görünümünü korur.

El yapımı tuğlaların diğer avantajları:

• nemin geçmesine izin vermez, odayı kuru bırakır;
• tüm iklim bölgelerinde kullanıma uygun don direncine sahiptir;
• deformasyon ve çatlama yapmaz;
• iyi ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir;
• çevre dostudur.

Dezavantajı, sürecin zahmetliliği ve düşük üretkenlik (fabrika otomatik üretimine kıyasla) ile ilişkili olan yüksek fiyatıdır.

El yapımı tuğlalar, anıtların kaidelerine, bina cephelerine bakmak için uygundur. Özel iç tasarım, şömineler, bacalar ve ısınan diğer iç yapılar için kullanılır. Bir kapı veya pencere açıklığına yerleştirilebilir, bir çit, sütun, kemer, tonoz, çardak veya tezgah ile düzenleyebilirsiniz.

El yapımı tuğlalar, sıradan tuğlalardan çok daha pahalıdır. Ancak mükemmel performans özellikleri, yüksek mukavemeti, zengin renkleri ve sıra dışı dokusu nedeniyle fiyatını haklı çıkarır. Bu tuğla, özellikle lüks yarı antika tasarımları sevenler tarafından takdir edilecektir.

Seçim yaparken, aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmanız gerekir:

• atık miktarını azaltmak için boyutlar en uygun şekilde seçilmelidir;
• kesin rengi önceden belirlemek önemlidir;
• blokların mukavemeti, projenin gereklilikleri dikkate alınarak seçilmelidir (önerilen nem emilimi - %10'a kadar, donma direnci sınıfı - F50).

İklimimizin koşulları için Alman Muhr firmasının yüksek kaliteli ürünleri uygundur.

Alman markasının faydaları:

• çok çeşitli gölgeler, dokular;
• yüksek donma direnci sınıfı;
• özelliklerin yüksek nemde ve doğrudan güneş ışığının etkisi altında korunması;
• kullanım sırasında gevrekleşme riski yoktur;
• bileşimde sadece zararsız malzemelerin varlığı.

Donskiye Zori, Rus üreticiler arasında öne çıkıyor. Kalite açısından, ürünler en çok yabancı üreticilerin analoglarına benzer. Bu markanın tuğla maliyeti, yerli hammadde kullanımı nedeniyle ithal ürünlerin fiyatlarından daha düşüktür. Ürünler Qbricks kalite standartlarına uygundur.

Üretim standartlarına göre, kaplama seramik tuğlaları aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

• boşluk - en fazla %48;
• basınç dayanımı - M75'ten az değil;
• donma direnci - F50'den az değil;
• nem emilimi - %6'dan az değil, %28'den fazla değil

Rusya pazarı ağırlıklı olarak ithal ürünlerden oluşmaktadır:

• Wienerbeger (Avusturya) - önde gelen şirketlerden biri ürünlerinin yarısını Rusya'da satıyor;
• Nelissen (Belçika) - çoğu diğer şirketlerde bulunmayan nadir renklerde tuğlalar üretmesiyle farklılık gösterir;
• Lode (Letonya) - ürünler geniş bir renk ve doku yelpazesine sahiptir;
• CRH (İrlanda) - aydınlatmaya bağlı olarak renk değiştiren bir tuğlayı ilk yaratan şirket (bu etkiyi elde etmek için kimyasal katkı maddeleri kullanılmaz, ancak özel bir pişirme yöntemi kullanılır);
• Klinkerwerke MUHR (Almanya) esas olarak restorasyon çalışmaları için kullanılır.

"Kerambrok" ​​(Ukrayna) fabrikası, seri üretime başlayan ve "Yekaterinoslavsky tuğla" markası altında el yapımı malzeme üretmeye başlayan ilk şirketlerden biriydi. Tüm üretim süreci ustalar tarafından elle yapıldığından, her parça kendi tarzında benzersizdir.

Ticaret evi "Petrovsky tuğla" (Rusya) nispeten yakın zamanda el yapımı tuğlalar üretmeye başladı (2015'ten beri). Tuğla bloklar tüm gereksinimlere uygun olarak Avrupa formatında üretilmektedir. Şirket, ürün yelpazesini sürekli genişletiyor, bireysel parametrelere göre ürün üretimi yapıyor ve istikrarlı bir bayi ağına sahip. Yakın yurtdışı pazarlarına çoktan girdi.

El yapımı tuğlalar hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki videoya bakın.