İçi boş seramik tuğla: özellikleri ve uygulaması

Eski çağlardan beri çeşitli yapıların yapımında tuğla kullanılmıştır. Bu tür yapılar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile ayırt edilir. En yaygın olanı, üretim sırasında teknolojik süreci gözlemlerken operasyonel özelliklerini belirleyen belirli kil türlerinden yapılan tuğladır.

Karmaşık bir teknoloji kullanılarak bir tuğla yapılır ve işlemin kendisi birkaç aşamada gerçekleştirilir. Günümüzde iki üretim yöntemi kullanılmaktadır.

1. Su içeriği olan bir kil kütlesinden bir taş oluşumu. Üretim için, ürünleri oluşturmak için bir pres kullanılır ve daha sonra boşluklar haznelerde kurutulur ve ardından ateşlenir.
2. Presleme teknolojisi, 15 atmosfere ulaşan maksimum basınç altında kullanılır.

Kurutma, ton veya oda yöntemiyle gerçekleştirilir, bunun sonucunda iş parçaları belirli bir nem ve sıcaklığa sahip bir ortama yerleştirilir. Bundan sonra 1500 dereceye kadar sıcaklıklarda pişim gerçekleşir ve pişme süresi iki ila üç saattir, böylece yapıda nem kalmaz. Bu, yüksek mukavemet sağlar.

Hammaddeler ince fraksiyonlarda kullanılır ve genellikle açık yöntemle çıkarılır. Daha sonra elenir ve gerekirse ezilir. Ürünlerin mineral bileşimi ve rengi açısından işaretlenmemesi için bir partinin üretimi için aynı hammaddelerin kullanılması tavsiye edilir.

Bu şekilde sıradan ve cephe tuğlaları üretilir.

Belirli bir teknolojik sürecin kullanılmasından aşağıdaki ürün türleri elde edilebilir:

• şekilli;
• ön;
• sırlı;
• Kıvırcık.

Bunlar bir yapı taşının karşılaması gereken ana parametrelerdir. Satın alırken, başlangıçta duvar tipini belirlemeli ve iş için en uygun tuğla tipini seçmelisiniz. Bu tür yapı malzemeleri için öne sürülen gereksinimleri göz önünde bulundurun.

Tuğla parametreleri yapısı tarafından belirlenir. Ana gösterge yoğunluktur. Hammaddenin bileşiminden ve fraksiyonundan etkilenir. Yoğunluğa bağlı olarak 1.8-2.4 olan ürün sınıfı belirlenir. Tasarım çalışmasını gerçekleştirmek ve tabandaki yükü belirlemek ve ayrıca binanın kendisinin ve taşıyıcı elemanlarının mukavemet derecesini anlamak için yoğunluk bilgilerine ihtiyaç vardır.

Isı iletkenliğini arttırmak ve tuğla kütlesini azaltmak için içinde çeşitli şekillerde boşluklar yapılabilir. Böyle bir tuğla karşı karşıya veya sıradan. Boşlukların derinliği ve şekli teknoloji tarafından belirlenir. Ayrıca boşlukların konumu ürünün mukavemetini belirler.

Ürünün iç yapısı tarafından belirlenir. Göstergeler farklıdır, bu da bir tuğlanın maliyetini etkiler. Bu tür göstergeler, dış duvarları dikerken önemlidir, kalınlıkları buna bağlıdır.

Tuğla yapımında kil kullanıldığı için bu malzeme suyu emebilir. Katsayı, çeşitli faktörler tarafından belirlenir ve esas olarak ürünün yoğunluğuna bağlıdır. Su emilimi %6 ila 14 arasında değişebilir ve bu normdur. Bu nedenle, tuğladan yapılmış herhangi bir bina, yıkımın başlangıcına kadar belirli bir süre ayakta kalabilir.

Seramik ürünler, çeşitli iklim bölgelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve şiddetli donlara dayanabilir. Standartlara uygun olarak her ürün belirli bir miktar dona/defrost'a dayanmalıdır. Bu, malzeme seçiminde doğru hesaplamaya katkıda bulunur.

Her binanın yangın güvenliği, yapıldığı malzemenin türüne göre belirlenir. Seramik ürün yanmaz. Yangına karşı çok dayanıklıdır ve 5 saatten fazla yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu taş ateşe dayanıklıdır ve 1000 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bununla birlikte, sürekli ısıya maruz kalma malzemeyi yavaş yavaş yok edeceğinden, ondan bir baca veya şömine yapılması önerilmez.

Uygulama, inşaat için kullanımı içerir:

• Eğitim Kurumları;
• Konut inşaatları;
• kafeler, kantinler;
• üretim tesisleri vb.

Tuğla üretiminde GOST No. 530 tarafından kontrol edilen imalat kurallarına ve parametrelerine uyulması önemlidir.

Şu anda, tuğlalar aşağıdaki formatlarda üretilmektedir:

• Euro;

• normal;

• modüler;

• kalınlaşmış.

Bu tür malzemelerin taşınmasına, belirli kurallara tabi olmak üzere çeşitli taşıma türleri ile izin verilir. Malzemelerin nakliye sırasında güvenliğini sağlamak için paletler üzerine istiflenir. Hasara neden olabilecek toplu taşımaya izin verilmez.

Seramik tuğlalar, ligasyonunu sağlayan düzenli bir şekilde düzenlenir. Duvarları güçlendirmek için her 5-6 sıra tuğlada bir takviye yapılması tavsiye edilir. Döşeme sırasında, tabanın düzlüğünü sağlayan ve çalışmayı kolaylaştıran kablolar çekilir. Duvarcılık, yatay konuma sıkı bir şekilde uyularak köşelerden başlar.

Duvar ustalarından bazı ipuçları üzerinde duralım:

• yapı taşlarının rengindeki farklılıkları önlemek için, tüm inşaat siparişini tek bir partiden yerine getirmek için bunları satın almanız gerekir;
• tabanın daha güçlü olmasını sağlamak için döşemeden önce içi boş tuğlaların suyla nemlendirilmesi önerilir;
• döşerken, harcın duvarda çabuk kurumamasına ve kavrayana kadar diğer dış etkenlerin onu etkilememesine dikkat edilmelidir;
• duvarın +10 dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta döşenmesi daha iyidir;
• kışın duvarları döşerken, çözeltiye donmaması ve tabanda çatlakların görünmemesi için plastikleştiriciler eklenmelidir;
• hesaplamalara göre gerekli olandan% 10 daha fazla iş yapmak için tuğla hacminin sipariş edilmesi önerilir;
• Satın almadan önce, ürünlerin kalite belgelerini kontrol etmeniz gerekir.

Videodan seramik tuğla üretimi ve döşenmesi hakkında bilgi edineceksiniz.