Tuğla enjeksiyon işlemi

Enjeksiyon, en etkili onarım ve restorasyon işlerinden biridir ve tuğlaları sökmek ve yenilemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknik, duvarın daha fazla tahribatını önler ve yapının ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

Tuğla işlerinin dış ve iç bütünlüğünün ihlali birçok nedenden dolayı ortaya çıkar. Bunların en yaygın olanı, temel üzerinde izin verilen maksimum yükün yanlış hesaplanması ve inşaat teknolojisinin ihlalidir. Ayrıca, zemin heterojenliği, genleşme derzlerinin olmaması ve üst akiferlerin yakın oluşumu ile duvarcılık çökmeye başlar. Ve ayrıca nedenler arasında, temelin büzülmesi, temel derinliğinin ihlali ve kirişlerde nemin etkilerinden kaynaklanan deformasyon süreçleri not edilir.

Kar örtüsünün aşırı ağırlık yükü de etkiler. Kalın bir kar tabakası, destekleyici yapılar üzerinde önemli bir baskı uygulayarak zayıflamalarına ve yıkımlarına neden olur. Çoğu zaman, duvarın bütünlüğünün ihlalinin başlamasının nedeni sızdıran bir çatıdır. Su tuğla duvarlara nüfuz eder ve malzeme üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir.

Duvarın yıkımı kademeli olarak gerçekleşir ve ilk aşamada ortaya çıkan gerilim, bir yabancının görüşü için kesinlikle algılanamaz. Sadece bir profesyonel, mikro çatlakların ortaya çıkmasıyla yıkıcı süreçlerin başlangıcını tanıyabilecek bir şeylerin yanlış olduğunu hissedebilir. Zamanla, mikro çatlaklar büyür, birbirine bağlanır, bir ağ oluşturur ve dikey dikişlere saldırır, bu da binanın bütünlüğünün ciddi bir şekilde ihlal edilmesini tehdit eder. Bu tür işlemlerin en olumsuz sonucu, duvarların içinde donmalarını gerektiren soğuk havanın engelsiz geçişidir.

Isının başlamasıyla birlikte tuğla çözülmeye başlar, bunun sonucunda duvar ıslanır ve küf oluşumu için uygun bir ortam haline gelir. Ayrıca dekoratif kaplama da çatlamaya ve dökülmeye başlar ve alçı ve seramik karolar düşmeye başlar. Duvarın tahribatının ilk aşamalarında, görünür deformasyon süreçleri henüz gözlemlenmediğinde, duvarlarda paslı noktalar görünmeye başlayabilir. Bu, duvarın içinde bulunan bağlantı parçaları veya gömülü parçalar üzerinde devam eden korozyon süreçlerini gösterir. Tuğla duvarların tahribatıyla mücadele etmek, güçlerini ve dayanıklılıklarını arttırmak için enjeksiyon yöntemini kullanırlar - duvar içine çeşitli malzemelerin sıralı enjeksiyonu.

Yöntemin özü, belirli bileşimlerin, yapılan deliklerden - sondaj delikleri - yüksek basınç altında tuğla duvara beslenmesi gerçeğinde yatmaktadır. Karışımlar, paketleyiciler (enjektörler) ile donatılmış ince borulardan pompalanır ve inşaat şırıngaları veya pompaları kullanılarak gerçekleştirilir. Karışımlar sorunlu bölgeye nüfuz eder ve tüm boşlukları, gözenekleri ve çatlakları doldurur. Sonuç olarak, suyun içeri girmesi için güvenilir bir bariyer oluşturulur ve imha süreci durur.

Katılaşan kütle, orta düzeyde bir takviye etkisine sahiptir ve topraklanmış nesnelerin tabanlarının yalıtım özelliklerini geliştirir. Enjeksiyon yöntemi, ana duvarların yeniden döşenmesini önler ve yapının ömrünü uzatır.Onarım çalışmalarının yanı sıra, metro tünelleri, içme suyu bulunan depolama tesisleri, yeraltı otoparkları, yüzme havuzları ve kanalizasyonların yapımı sırasında duvar içi su yalıtımının düzenlenmesi için yöntem kullanılmaktadır.

Tuğla işini eski haline getirmek için uygulama yöntemi, operasyonel özellikler ve işlevsel amaç bakımından farklılık gösteren beş karışım kullanılır.

Mikro çimento karışımları enjeksiyon için yaygın olarak kullanılır ve ince öğütülmüş granül çimento klinkerine dayalı bileşimlerdir. Bu bileşim duvar içindeki tüm mikro boşlukları kaplar ve sertleştikten sonra performans özelliklerinde betona benzer bir madde oluşturur. Bu tür karışımların avantajları, bileşimlerinde zehirli ve toksik safsızlıkların bulunmaması, çözelti hazırlama kolaylığı ve düşük maliyet nedeniyle mutlak ekolojik saflıktır. Ek olarak, mikro-çimento karışımları, silikat ve polimer reçineleri ile tamamen uyumludur ve bu, alt duvar sırasının özellikle karmaşık onarımları için kullanılmalarına izin verir. Malzemenin dezavantajları, çözeltinin uzun bir katılaşma süresini içerir. Bazı durumlarda, dört saate ulaşabilir - süre, dış sıcaklıklara ve hazırlanan karışımın kıvamına bağlıdır.

Poliüretan reçineler, hidroaktif poliüretandan oluşan nemle sertleşen bileşiklerle temsil edilir ve su sızıntılarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Bunun nedeni, malzemenin nem ile en ufak temasta anında köpürmesi ve süngerimsi bir yapı oluşturmasıdır. Köpürme yoğunluğuna göre reçineler iki tipe ayrılır. Birincisi, orijinal hacmini 50 kat artırabilen tek bileşenli formülasyonlarla temsil edilir. İkinci tip reçineler iki bileşenli bir tasarıma sahiptir ve minimum köpürme, ancak yüksek sertlik ile elastik bir dolgu oluşturmak gerektiğinde kullanılır. Bu tür bileşimler, elde edilen köpük miktarı açısından birinci tip reçinelerden biraz daha düşüktür, hacimlerini sadece 20 kat artırabilirler.

Poliüretan reçinelerin avantajları, çoğu yüzeye yüksek yapışma, polimerizasyon yoğunluğunu ve hızını ayarlama yeteneği, kimyasallara karşı direnç ve insan sağlığına mutlak zararsızlıktır. Ayrıca malzeme çekmez ve titreşime karşı oldukça dayanıklıdır. Poliüretan reçinelerinde belirli bir dezavantaj yoktur. Materyal, kendisine atanan işlevlerle iyi başa çıkıyor ve yalnızca olumlu eleştirilere sahip.

Epoksi reçineler iki bileşenli, düşük viskoziteli karışımlardır.polyester polioller ve modifiye izosiyanattan oluşur. Malzeme solvent içermez ve 24 saat içinde kürleşir. Bileşim, cephenin dış dikişlerini kapatmak, çatlakları ortadan kaldırmak, duvarları güçlendirmek ve duvarların bütünlüğünü eski haline getirmek için kullanılır. Epoksi reçinelerin avantajları, yüksek yapışma özellikleri, büzülme olmaması ve yüksek mekanik mukavemettir. Dezavantajları arasında malzemenin yüksek maliyeti ve tam polimerizasyon için uzun zaman vardır.

Metil akrilat jeller, kürleme sırasında hacimlerini artırma yeteneğine sahiptir ve tuğla duvarları eski haline getirmek ve su geçirmezlik özelliklerini artırmak için kullanılır. Akrilik enjeksiyon, yer yer ve tahribatın erken aşamalarında, hatta duvar dışında bile yenilenebilir. Karışımın avantajları, iyi yapışma, asitlere ve çözücülere karşı direnç, ıslak yüzeyler üzerinde çalışabilme, iyi akışkanlık ve bileşimlerin düşük maliyetidir. Dezavantajı, ürünü yalnızca duvar yıkımının ilk aşamalarında kullanma yeteneğidir.

Silikat reçineleri, su camına dayalı iki bileşenli bileşiklerdir. Ürün kayma deformasyonuna karşı dayanıklıdır ve alkalilerin, tuzların ve asitlerin etkilerine mükemmel şekilde direnir. Silikat enjeksiyonu, duvarın sökülmesine gerek kalmadan kısmen onarılması için kullanılabilir. Malzemenin avantajları arasında düşük maliyet, hızlı kürleşme ve büzülme olmaması sayılabilir. Malzemede, ilkinde çatlakları sıvı camla ve ikincisinde - kalsiyum klorürle doldurmanın gerekli olduğu iki ayrı aşamadan oluşan kurulum işlemi dışında, malzemede özel bir dezavantaj yoktur.

Tuğlaların enjeksiyonla onarımı, çalışma yüzeyinin hazırlanmasıyla başlar. Yağ, sıva, bitüm, boya duvardan temizlenmeli, kir ve tozdan arındırılmalı ve gerekirse zımparalanmalıdır. Kenarları ufalanan gevşek çatlaklar işlenmeli ve tüm alan bol su ile nemlendirilmelidir. Islatma en iyi şekilde bir püskürtücü ile veya mevcut değilse ıslak bir bez veya süngerle yapılır.

Su tamamen yüzeye çekildikten sonra delikler oluşturmaya başlayabilirsiniz. Çatlak başına iki parça oranında duvar yüzeyine 60 derecelik bir açıyla yapılmalıdır. Deliklerin çapı genellikle 20 mm'dir ve derinlik 5 ila 15 cm arasında değişir.Tüm duvar harcı ile doldurulurken, bitişik delikler arasındaki mesafe 15-20 cm'yi geçmemelidir.Tüm delikler oluşturulduktan sonra, ayrıca nemlendirilmelidir.

Bileşim sertleştiğinde, bir inşaat şırıngası veya bir el pompası kullanarak çatlakları doldurmaya başlayabilirsiniz. Alet seçimi tamamen işin hacmine ve karmaşıklığına bağlıdır. Bu nedenle, epoksi reçineleri kullanarak küçük çatlakları ortadan kaldırmak için, özel bir pompa satın almanın bir anlamı yoktur, çimento harçları kullanarak duvarda ciddi hasarları onarmak onun yardımı olmadan yapılamaz. Çalışma alanının ortasından kenarlarına doğru hareket ederek aşağıdan yukarıya doğru pompalanması önerilir. Daha sonra, bileşimin sertleşmesi için gereken süre geçtikten sonra, sabitleme aparatları deliklerden dikkatlice çıkarılmalı, oluklar çimento harcı ile kapatılmalı ve cila yapılmalıdır.

Ayrıntılar için aşağıya bakın.