Seramik tuğla: özellikleri ve çeşitleri

Seramik tuğla en yaygın yapı malzemelerinden biridir ve temellerin yapımında, binaların giydirilmesinde, ana duvarların duvarlarında, iç bölmelerde ve sobalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Evrensel şekli ve yüksek operasyonel özellikleri nedeniyle, ondan inşa edilen yapılar özellikle dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

Seramik tuğla, kırmızı kilden kalıplama ve fırınlama yoluyla elde edilen bir yapı malzemesidir. Tuğla uzun zaman önce icat edildi, ancak üretim teknolojisi ve bileşimi önemli bir değişiklik geçirmedi. Daha önce, seramik tuğla yapma süreci karmaşık ve zaman alıcıydı. Kil iyice yoğrulur, ardından istenen şekle sahip boşluklar elle şekillendirilir, güneşte kurumaya bırakılır ve ancak tuğla sertleştikten sonra geçici bir fırına ateşe gönderilir. Kış ve sonbahar dönemlerinin özelliği olan düşük sıcaklık ve yüksek nem koşullarında iş parçalarını kurutmak neredeyse imkansız olduğundan, tuğla üretimi özellikle yaz döneminde gerçekleştirilmiştir. Bu, 19. yüzyılın ikinci yarısına, Avrupa'da ilk fırınlar ve kurutucular icat edilene kadar devam etti.

Bugün, seramik tuğla üretim süreci tam otomatiktir. ve çok sayıda işletmede yıl boyunca yürütülmektedir. Malzemeyi yapmanın iki yolu vardır. Birincisi yarı kuru presleme olarak adlandırılır ve düşük nem içeriğinden ham kil oluşumundan oluşur. İşlem, yeterince yüksek bir basınç altında gerçekleşir, bu da hammaddenin hızlı bir şekilde sertleşmesini sağlamayı ve çıktıda yüksek yoğunluk ve sertlikte bir malzeme elde etmeyi mümkün kılar. Bu teknolojinin avantajları, hızlı üretim ve üretim mekanizmalarının basitliği olarak kabul edilir. Yöntemin ana dezavantajı, malzemenin yüksek neme maruz kalacak yapıların yapımında kullanılmasının imkansız olmasıdır. Düşük performansı nedeniyle böyle bir tuğla az kullanılır ve üretim hacmi oldukça düşüktür.

İkinci yönteme plastik kalıplama denir. ve bir kayışlı presten kilin ekstrüde edilmesinden, ardından boşlukların 1000 derecelik bir sıcaklıkta kurutulmasından ve ateşlenmesinden oluşur. Aynı zamanda, kilin nem içeriği %35'e ulaşırken, yarı kuru presleme ile bu rakam ancak %10'a ulaşmaktadır. Bu yöntem, tüm inşaat alanlarında kullanılan seramik tuğlaların büyük bir kısmını üretmek için kullanılır. Yöntemin avantajları, boşluklarda içi boş bölümlerin oluşmasına izin veren, malzemenin operasyonel özelliklerini değiştiren çeşitli şekil ve boyutlarda tuğla üretme olasılığını içerir. Dezavantajları, yüksek ekipman maliyeti ve ilk yöntemle karşılaştırıldığında, tuğla üretimi için biraz daha uzun bir süre.

Üretimden sonra her bir seramik tuğla partisi test edilir. Bunu yapmak için birkaç kopya alın ve su emme, sıkıştırma ve darbe direnci açısından kontrol edin. Kontrol, çok tonlu bir pres kullanılarak özel ekipman üzerinde gerçekleştirilir.Test sonuçlarına göre ürünler, uygun donma direnci (F) ve mukavemet (M) sınıflarının atanmasıyla GOST'un katı gereksinimlerine göre sertifikalandırılmıştır. Ancak, harf sembolüne ek olarak, tuğla işaretler de sayılar içerir. Bu nedenle, F simgesinin arkasında bulunan şekil, bir tuğlanın temel operasyonel özelliklerini kaybetmeden kaç tane donma-çözülme döngüsüne dayanabileceğini gösterir.

"M" harfini takip eden sayısal gösterge tuğla alanının 1 cm2'si üzerindeki maksimum yükün ne olabileceğini gösterir. Tüm testler tek bir standarda göre yapıldığından, farklı partilerden sertifikalı tuğlalar birbirinden çok az farklılık gösterebilir. Bu, belirli bir kategoriye ait ürünleri şartlı olarak aynı göz önünde bulundurarak, öğeleri uygulama şekline ve boyutuna göre sınıflandırmayı mümkün kılar. Seramik tuğlaların uygulama alanı oldukça geniştir. İnşaata ek olarak, malzeme şömineler, çitler, sütunlar ve merdivenlerin yapımında ve ayrıca cephelerin ve iç mekanların restorasyonunda başarıyla kullanılmaktadır.

Seramik tuğla üretimi, malzemenin yüksek operasyonel özelliklerini garanti eden ve çok katlı binaların ve endüstriyel yapıların yapımında ana yapı malzemesi olarak kullanılmasına izin veren mevcut GOST 530 2012'ye uygun olarak gerçekleştirilir. Belirtilen standarda göre, sıradan seramik tuğlalar standart bir kırmızı-kahverengi renge sahipken, kaplama modellerinin renk yelpazesi tüm tonları içerir ve kilin kalitesine, çeşitli katkı maddelerinin, katkı maddelerinin, özel boyaların ve ilavenin varlığına bağlıdır. sır.

Su emme, bir malzemenin nemi emme ve tutma yeteneğidir. Bu göstergeyi belirlemek için kuru tuğla tartılır ve daha sonra su dolu bir kaba konur ve 38 saat bekletilir, ardından çıkarılır ve yeniden tartılır. "Ekstra" gram, malzeme tarafından emilen nemi gösterir. Daha sonra elde edilen değer, toplam kuru tuğla kütlesinin bir yüzdesine dönüştürülür ve nem emme indeksi elde edilir. GOST gerekliliklerine göre, nemin kuru ağırlığa fraksiyonel oranı, katı tuğlalar için %8'i ve içi boş tuğlalar için %6'yı geçmemelidir.

Seramik tuğlaların ısıl iletkenliği, bir malzemenin birim zaman başına metrekare boyunca belirli miktarda ısı iletme yeteneğidir. Bu gösterge ne kadar düşük olursa, kışın odadaki ısı o kadar iyi tutulur ve yaz aylarında odaya daha az sıcak hava girer.

Bir seramik malzemenin mukavemeti, mekanik ve şok yüklere dayanma kabiliyetini gösterir ve malzemenin basma, eğilme ve çekme testleri sırasındaki iç gerilme limiti ile belirlenir. En dayanıklı seramik tuğla markaları M200, M250 ve M300 modifikasyonlarıdır.

Bir tuğlanın yoğunluğu, bir metreküpteki malzemenin kütlesidir. Bu değer, gözeneklilik değerleriyle ters orantılıdır ve bir tuğlanın ısıl iletkenliğinin en önemli özelliklerinden biri olarak kabul edilir. Yoğunluk, tüm seramik taş türleri için sabit bir gösterge değildir ve içi boş modeller için 1000 kg / m3'ten klinker olanlar için 2100 kg / m3'e kadar değişir.

Gözeneklilik, bir tuğlanın yapısını yüzde olarak gözeneklerle doldurma derecesini gösterir ve malzemenin mukavemeti, ısıl iletkenliği ve donma direnci üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Gözenek oluşumunu arttırmak için kil bileşimi talaş, turba, kömür ve ezilmiş saman ile karıştırılır - yani, ateşleme sırasında tamamen yanan ve yerlerinde çok sayıda küçük boşluk bırakan malzemeler.Gözeneklilik, yoğunluk gibi, farklı tuğla türleri için sabit bir değer değildir ve klinker ürünlerinde minimum %5 değerine ulaşabilirken, kaplama numunelerinde %14'tür.

Donma direnci F sembolü ile gösterilir ve bozulma başlamadan önce malzemenin kaç tane donma-çözülme döngüsü aktarabildiğini gösterir. Bu nedenle, klinker modellerinin indeksi F50 ile F100 arasında değişmektedir, bu da bu tip seramik tuğlanın 50 veya 100 yıl dayanma kabiliyeti anlamına gelir. Kaplama modelleri için bu gösterge 25 ila 75 arasında değişir ve duvar tam gövdeli ve içi boş numuneler için 15-50 yıllık değerlerle sınırlıdır.

Bir tuğla kütlesi önemli bir göstergedir ve temel üzerindeki yükü hesaplarken, taşınması amaçlanan araçların taşıma kapasitesini belirlerken ve ayrıca bir vinç markası ve depolama koşulları seçerken dikkate alınır. Seramik tuğlaların kütlesi tamamen gözenekliliğine, yoğunluğuna, boyutuna ve boşlukların varlığına bağlıdır. Bu nedenle, tek bir seramik tuğla, katı bir versiyonda 3,3 ila 3,6 kg / parça ve içi boş olanda 2,3 ila 2,5 kg ağırlığında olacaktır. Bir buçuk modeller biraz daha ağırdır: içi boş olanın kütlesi 3-3.3 kg ve tam gövdeli - 4 ila 4,3 kg.

Katı ve içi boş türlerin ağırlığındaki farkın hesaplanmasını basitleştirmek için, ortalama ağırlık göstergelerini kullanabilir ve şartlı olarak, boşluklu katı bir tuğlanın ağırlığının% 13'e kadar, koşullu ağırlığın ise 4 kg olduğunu varsayabilirsiniz. %15'i aşan boşluklu içi boş tuğla 2,5 kg'dır. Ancak, bu hesaplamalar en yaygın ve yaygın taş boyutlarından biri olan 250x120x65 mm için geçerlidir.

Bir tuğlanın kütlesini bilmek, bir paletin veya metreküp duvarın ağırlığını kg doğrulukla hesaplamanıza olanak tanır. Yani 1 metreküp. 500 katı tuğladan oluşan m duvar, 1690 ila 1847 kg ağırlığında olacaktır. Ayrıca bir metreküpteki taş sayısını hesaplarken bilmelisiniz ki, yedi sıra çift tuğla (200-240 adet), on sıra kalınlaştırılmış bir buçuk (380 adet) ve 13 sıra bir tuğla barındırmaktadır. tek bir.

Mevcut GOST standartlarına uygun olarak, tuğla fabrikaları üç standart boyutta seramik tuğla üretmektedir: tek, bir buçuk ve çift. Her örneğin düzenli bir geometrik şekli, düz kenarları ve düz bir yüz yüzeyi vardır. En yaygın olanı 250x120x65 mm boyutlarında tek taştır (NF). Bir buçuk ürünün (1.4NF) boyutları 250x120x88 mm'dir ve çift ürün (2.1NF) 250x120x140 mm'ye ulaşır. Çalışan olanlara ek olarak, eurobricks (0.7NF) ve modüler kopyalar (1.3NF) gibi nadir boyutlar da vardır. İlkinin boyutları sadece 250x85x65 mm'dir, ikincisi ise 288x138x65 mm ölçülerindeki uzun modellerle temsil edilir.

Rus GOST, 180, 120 ve hatta 60 mm uzunluğunda eksik modellerin üretilmesine izin veriyor, standart olmayan şekillerde farklılık gösteren şekilli ürünlerin üretiminin yanı sıra. Ancak bu normlar yalnızca Rus tuğla fabrikalarında kullanılmaktadır ve yerel standartlara göre düzenlenmektedir. Yabancı muadilleri biraz farklı ihtiyaçlara göre üretilir ve 240x115x71 ve 200x100x65 mm boyutlarındadır. Bu nedenle malzeme satın alırken bu noktayı dikkate almalı ve bu ürünün menşe ülkesine dikkat etmelisiniz.

Yüksek tüketici talebi ve büyük seramik tuğlaların popülaritesi, bu malzemenin bir takım önemli avantajlarından kaynaklanmaktadır.

• Yüksek mukavemet ve donma direnci göstergeleri, herhangi bir iklim bölgesinde binaların yapımında ana yapı malzemesi olarak tuğla kullanılmasını mümkün kılar.
• Mükemmel ses yalıtımı özellikleri, tuğlayı apartman binalarının yapımında bölme duvarlarının inşası için yeri doldurulamaz bir malzeme haline getirir.
• %14'ü geçmeyen düşük su emme özelliği yapının fazla nemi emmesini engeller ve yağmur sonrası çabuk kurumasını sağlar.

• Kilin doğal kökeni nedeniyle malzemenin tam çevre güvenliği, şömine yapımında ve iç dekorasyon işlerinde tuğla kullanımına izin verir.
• Ürünlerin yüksek termal stabilitesi, fırınların yapımında ve bacaların düzenlenmesinde kullanılmasına olanak tanır.
• Mükemmel dekoratif nitelikler, cesur tasarım projelerinin uygulanmasında seramik tuğlaların kullanılması için geniş fırsatlar sunar.

Seramik tuğlaların sınıflandırılması, en temeli malzemenin işlevsel amacı olan çeşitli kriterlere göre gerçekleşir. Bu temelde, her biri yalnızca kendine özgü nitelikleri ve operasyonel özellikleri olan dört büyük grup ayırt edilir.

Bu malzeme türü en masiftir ve bina ve yapıların yapımında basit bir duvarcılık türü yapılırken kullanılır. Sıradan tuğla, sırayla, iki türe daha ayrılır ve içi boş ve tam gövdeli olabilir.

Full body modeller, dikilecek yapının sürekli mekanik, şok veya ağırlık yüklerine maruz kalacağı durumlarda kullanılır. Malzeme, taşıyıcı kolonların, duvarların ve sütunların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür yapılar için, maksimum mukavemet ve dayanıklılığa sahip M250 ve M300 kalitelerini seçmek daha iyidir. Ancak, katı malzeme kullanıldığında, inşa edilen yapının ısı yalıtım özelliklerinin önemli ölçüde azalacağı unutulmamalıdır. Bu nokta her zaman dikkate alınmalı ve oda içindeki ısıyı korumak için ek önlemler alınmalıdır. Masif tuğlaların ortalama yoğunluğu 1600 ila 1900 kg / m3 arasında değişir, gözeneklilik% 8'dir ve termal iletkenlik değerleri 0,6 ila 0,7 geleneksel birim arasında değişir. Masif tuğla, 75 donma-çözülme döngüsüne dayanabilir, bu nedenle çitler, dış merdivenler ve duvarların yapımında kullanılabilir.

İçi boş gözenekli tuğlalar, duvarları ciddi ağırlık yükleri yaşamayacak olan alçak konut binalarının inşası için tasarlanmıştır. Ek olarak, içi boş malzeme genellikle çerçeve monolitik apartman binalarında ve iç bölmelerin yapımında dolgu elemanı olarak kullanılır. İkinci durumda, M100 ve M150 endeksleriyle daha az dayanıklı bir malzeme kullanılmasına izin verilir. Tuğla içindeki boşluklar hem dikey hem de yatay olarak yerleştirilebilir, ancak yatay olarak yönlendirilmiş boşlukların yapının genel gücünü önemli ölçüde azalttığı unutulmamalıdır. İçi boş tuğladaki boşlukların sayısı toplam hacmin %13'üne ulaşabilir, bu da malzemenin üretimini ekonomik olarak karlı hale getirir ve inşa edilen nesnelerin maliyetini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, iç boşlukların varlığı nedeniyle yüksek ısı yalıtım özellikleri nedeniyle, içi boş tuğlalardan yapılmış evler çok sıcaktır.

Böyle bir malzemenin yoğunluğu 1000 ila 1450 kg / m3 arasında değişir, gözeneklilik ortalama% 7'dir ve termal iletkenlik değerleri 0,3 ila 0,5 geleneksel birim arasında değişir. Bir tuğladaki boşlukların konfigürasyonu ve derinliği farklıdır. Delikler hem içten hem de tek taraflı uygulamaya sahip olabilir ve kesitlerinin şekli yuvarlak, kare ve dikdörtgen olabilir. İçi boş tuğlalar kullanıldığında, başarılı bir inşaat için önemli bir koşul, duvarcının duvarcılığı, çimento harcı boşluklara girmeyecek ve oradan tüm havayı sıkmayacak şekilde gerçekleştirme yeteneğidir. Aksi takdirde, içi boş tuğla, duvar içindeki hava boşluğunu korumak olan asıl amacını kaybedecek ve odanın gerekli ısı yalıtımını sağlayamayacaktır.

Bu tip tuğlaya ön veya ön denir. Malzemenin temel amacı binaların dış cephe kaplaması ve restorasyonudur.Tuğla, 1450 kg / m3'e ulaşan yüksek bir yoğunluğa,% 14 gözenekliliğe ve 0,5 birime kadar ısı iletkenliğine sahiptir. Malzeme geniş bir renk yelpazesinde üretilir ve lekelenmenin homojenliği, kusurların olmaması, güzel yüzey ve tuğlaların kesin şekilleri ile ayırt edilir. Çoğunlukla, kaplama taşı oyuk bir versiyonda üretilir, bu da bitirme ile aynı anda odanın ek ısı yalıtımını gerçekleştirmesine izin verir ve kaplama maliyetini azaltır.

Kaplama tuğlaları beş versiyonda üretilmektedir: normal, dokulu, figürlü, sırlı ve sıvalı.

• Sıradan tuğla pürüzsüz bir dış yüzeye sahiptir ve çok çeşitli renk ve tonlarda mevcuttur. Bu tipin avantajları, kaplamanın dayanıklılığı ve sık onarım ihtiyacının olmamasıdır. Dezavantajlar, geniş alanlara bakarken bütçeyi önemli ölçüde etkileyen malzemenin yüksek maliyetini içerir.
• Dokulu tuğla Binaların iç ve dış dekorasyonu için kullanılır ve ahşap lifleri veya doğal taş deseninin taklidi ile kabartma dokusunun yanı sıra geometrik desenler, semboller ve çizimler görüntüsü ile ayırt edilir. Dokulu tuğlaların imalatında, özü yüksek basınç altında zaten üzerinde bir görüntü olan dekoratif bir tabaka uygulamak olan püskürtme beton yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Şekilli veya şekilli tuğlalar standart olmayan konfigürasyona sahip bir malzemedir ve sütun, kemer ve diğer mimari formlardaki eğriliklerin tasarımında kullanılır.
• Gömülü tuğla pürüzsüz bir yüzeye sahip iki katmanlı renkli yapay taş şeklinde sunulur. Kaplama teknolojisi, kurutulmuş ham maddeye bir beyaz kil tabakasının uygulanmasını ve ardından ateşlemeyi içerir. Ayrıca kil, özel boyalar ve pigmentler kullanılarak farklı renklerde önceden boyanmıştır. Bu malzeme iç mekanlarda çok güzel görünür ve genellikle koridorların, koridorların ve kamusal alanların dekorasyonunda kullanılır.
• sırlı tuğla Düşük erime noktalı camdan oluşan özel bir sır uygulanarak üretilir. Camsı su geçirmez kaplama uygulaması sonucunda seramik kaplamanın donma direnci ve nem direnci önemli ölçüde artar. Sıra imalat aşamasında çeşitli boyalar eklenerek tuğla yüzeyinde koyu renk ve parlak şeffaf bir doku elde edilir.

Klinker taşı, bodrum katlarının ve bina cephelerinin kaplanmasında, endüstriyel atölyelerde zemin yapımında, kaldırım yollarında, köprülerde ve kaldırımlarda kullanılmaktadır. Tuğla, klinker modellerinin üretim teknolojisinden kaynaklanan yüksek mukavemet ve uzun hizmet ömrü ile karakterizedir. Gerçek şu ki, üretimleri için geleneksel teknoloji kullanılarak üretilen ürünlerden daha yüksek sıcaklıklarda ateşlenen özel bir refrakter kil sınıfı kullanılıyor. Bu hem artı hem de eksi klinker tuğladır. Avantaj, M400-M1000 endekslerine karşılık gelen en yüksek mukavemet ve taşların 50 ila 100 donma-çözülme döngüsüne dayanmasını sağlayan mükemmel donma direnci olarak kabul edilir. Dezavantajlar, malzemenin çok yüksek maliyetini ve artan hammadde yoğunluğu nedeniyle yüksek termal iletkenliği içerir.

Malzeme, yüksek refrakter özelliklerini tuğlanın toplam kütlesinin %70'ini oluşturan şamot kiline borçludur. Bu kil türü, formların operasyonel özelliklerini ve bütünlüğünü korurken 1600 derecelik sıcaklıklara kolayca dayanabilir. Ateşe dayanıklı tuğlalar, şömine ve soba yapımında geniş uygulama alanı bulmuş ve bu nedenle sobalarda kullanılmak üzere tasarlanmış geleneksel olmayan formlarda üretilmeye başlanmıştır.Bu nedenle, standart şekillere ek olarak, ürün yelpazesi, soba ve şömine tasarımlarına mükemmel şekilde uyan kama biçimli, kemerli ve yamuk konfigürasyonlu ürünleri içerir.

Rusya'da birçok işletme seramik tuğla üretimi ile uğraşmaktadır, ancak bazılarını ayrı ayrı vurgulamak istiyorum.

Golitsyno'dan seramik fabrikası ülkemizdeki en güçlü tuğla üretim kuruluşu olup, yılda yaklaşık 120 milyon adet üretim yapmaktadır. Tesisin uzmanları, üretimin her aşamasında gerçekleştirilen ürünlerin kalitesi üzerinde kapsamlı bir kontrol oluşturmuştur. Bu, kusurlu ürünleri takip etmemize ve derhal kaldırmamıza ve pazara yalnızca yüksek kaliteli malzemeler tedarik etmemize olanak tanır. Ürünlerin üretimi, en son gelişmeler ve modern teknolojiler kullanılarak en son yabancı ekipmanlarda gerçekleştirilir. Şirketin yelpazesi, çok sayıda katı ve içi boş taş ile birçok kaplama tuğlası çeşidi ile temsil edilmektedir.

Kurumsal "Slav tuğlası" güçlü bir üretim üssüne sahiptir ve yılda 140 milyon adede kadar üretim yapmaktadır. Şirket, yapı malzemeleri üretiminde engin deneyim biriktirdiği ve Avrupa seviyesine ulaştığı 20 yıldır faaliyet göstermektedir. İşletme, Almanya'dan Hans Lingl şirketinin projesine göre inşa edildi ve bugün Rusya'daki en modern tuğla fabrikası. Hem sıradan kırmızı bloklar hem de dekoratif kaplama modelleri dahil olmak üzere çok sayıda farklı tipte seramik taş, işletmenin üretim konveyöründen çıkar.

"Novokubansk seramik duvar malzemeleri fabrikası" ürünleri ülkemizde de tanınmaktadır. İşletmenin kendi hammadde tabanı vardır ve hammadde tedarikinden başlayarak ürünlerinin kalitesini kontrol eder. Şirketin yıllık üretim kapasitesi yılda 70 milyon adettir.

Dernek "Duvar malzemeleri" Moskova ve Leningrad bölgelerinde bulunan ve toplam üretkenliği yılda 450.000.000 parçaya ulaşan birkaç işletmeyi içermektedir. Bugün şirket, Rusya'da en geniş seramik yapı malzemeleri yelpazesini sunuyor ve Sovyet sonrası alanda seramik taş üretiminde liderlerden biri.

Bir tuğla seçmenin ana kriterleri teknik özellikleri ve kalitesidir. Malzemenin özelliklerini belirlemek için, ürün etiketine aşina olmanız ve beraberindeki belgeleri incelemeniz gerekir. Ürünlerin kalitesini belirlemek çok daha zordur ve inşa edilen yapının genel gücü ve operasyonel özellikleri bu faktöre bağlı olduğundan, burada yanlış olamaz.

Bu nedenle, satın alırken paletten birkaç tuğla alıp mala sapı ile vurmanız önerilir. Ürün yüksek kalitede ise, yayılan ses uzun, yüksek ve hafif metalik olacaktır ve bunun tersi, bir kusur veya düşük kaliteli tuğla varsa, ses kısa ve donuk olacaktır. Test edilen tuğlalardan en az biri donuk bir ses çıkardıysa, bu partiyi almayı reddetmek daha iyidir. Tuğlayı daha radikal bir şekilde kontrol edebilirsiniz. Bunu yapmak için, bir çekiçle ayırmanız gerekir ve malzemenin yüksek kalitede olduğu ortaya çıkarsa, tuğla birkaç büyük parçaya bölünür ve malzemenin kalitesi düşükse, toz haline gelir. .

Aşağıdaki videoda tuğla soba ve şömine döşemek için ipuçları.