Karbür uçlu daire testerelerin bilenmesi

Daire testereler, ağaç işleme ve inşaat sektörlerinde düzenli olarak kullanılan bir alettir. Daire testere çeşitli malzemelerle çalışır ve kesimin kalitesi büyük önem taşır. Er ya da geç, testere dişlerini restore etme sorunu ortaya çıkar. Bu işi yüksek bir profesyonel düzeyde yapabilme yeteneği, kesici takımı uzun süre kullanmayı mümkün kılacaktır.

Daire testerelere hem özel evlerde hem de üretimde ihtiyaç vardır. Bir ev inşa ederken, mobilya oluştururken, tahtaları keserken, kirişler - her yerde benzer bir araç gereklidir. Daire testereyi doğru bir şekilde bilemek, pratik beceri ve bilgi gerektirir.

Daire testereler, diğer kesme aletlerine göre daha avantajlıdır:

• zincir;
• kılıç;
• boyuna.

Disk dairesel cihazların önemli bir performansı vardır ve hizmet ömürleri de çok daha uzundur. Daire testereleri bilemek önemli bir gerekli adımdır, onsuz alet tam olarak çalışmayacaktır. Çeşitli karbür uçlu nozulların yanı sıra muzaffer kaplamalar sayesinde hem ahşap hem de metallerle kesim yapılabilir.

Farklı ataşmanlara sahip diskleri keskinleştirmek için özel ekipman gereklidir. Diskin işlenmesi "bilime göre" yapılırsa, hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatacaktır.

Daire testerelerin zamanında bilenmesi, birkaç belirgin işaretle gerçekleştirilir.

• Motor gereksiz stres yaşamaya başlar. Nedeni basit - dişler donuk ve malzemeyi işlemek için ek kaynaklar gerekiyor. Bir tehlike vardır: disk hasar görürse, motor kapatma rölesi yoksa makine arızalanabilir.
• Kesimde talaş ve talaş oluşursa ve kesimin kendisi çok geniş olursa, bu kesin bir işarettir - alet tamir edilmelidir.
• Yabancı bir yanmış malzeme kokusu belirir ve kesim çizgisinde de koyu lekeler görülür.
• Parçanın işlenmesi için geçen süre artar.

Disk doğru bilenmişse ve dişler şablona göre ayarlanmışsa, iş parçasını ağaç liflerine göre herhangi bir yönde işleyebilir.

Bu tür araçlar vardır:

• karbür diskli testere;
• katı metalden yapılmış diskler;
• sert dişli diskler;
• ağır hizmet tipi lehimli dişlere sahip diskler.

Sert ahşaplar özel oluklara sahip disklerle işlenir. Teknolojik kırılmalar, aletin deformasyonunu önler, üretim döngüsü sırasında aşırı ısınmasına izin vermez. Ayrıca titreşim, gürültü arka planı önemli ölçüde azaltılır, kesimin oluşturduğu hattın kalitesi iyileştirilir. Testerenin belirli bir açıyla kesilmiş dişleri vardır, her dişin birkaç kesici kenarı vardır.

Bir ana kenar vardır, ek kenarlar onunla eşleşir ve kesişen düzlemler oluşur:

• A;
• V;
• İLE BİRLİKTE.

Uçakların kendileri de farklı eşlerde farklılık gösterir.

Dişler düz olabilir, genellikle malzemenin ön kesimi için kullanılırlar.... Bu dişler düşük kesim sağlar. Ancak bu tür dişlerin performansı oldukça yüksektir.

Eğimli dişler daha doğru bir çizgi sağlar ve aşağıdaki gibi malzemeler için uygundur:

• kontrplak;
• PVC levhalar;
• sunta;
• Sunta.

Dişler malzemeyi parçalamadan düzgün bir kesim sağlar.

Ayrıca orada kesicinin ön kenarında bir eğimi olan disklerde ayrıca arka kenarı olan bir eğim vardır... Farklı eğimlere sahip değişen farklı dişlerin varyantları mümkündür. Bu tür hileler temiz bir kesim sağlar, ancak unutmayın: malzeme ne kadar yoğun olursa, bu tür dişler o kadar hızlı körelir.

trapez diş - bu diş konfigürasyonu, aletin uzun ömürlü olmasını sağlar. Yamuk ve düz dişler değiştiğinde genellikle karmaşık bir tasarım kullanılır. İkincisi, düz dişlerin üretilen kesimi "parlamasını" mümkün kılan birincil kesimi gerçekleştirir.

Koni şeklindeki diş - bu tür dişler yardımcıdır ve üzerinde lamine yüzey bulunan malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Herhangi bir ufalanma olmadan doğru bir kesim sağlarlar.

orak diş - bu durumda, dişler bükülür, bu da malzemenin ahşap lifleri boyunca doğru şekilde kesilmesini mümkün kılar.

Daire testereler, er ya da geç, çalışma sırasında performans özelliklerini kaybederler, tekrar düzgün bir şekilde bilenmişse, aletin hizmet ömrünü etkin bir şekilde uzatmak mümkündür. Bu işlem basittir, çoğu durumda işi kendiniz yapabilirsiniz.

Her şeyden önce, bir fikriniz olmalı: ünitenin çalışma diskinin hangi parametrelere sahip olduğu. İkinci en önemli parametre, dişin sahip olduğu parametreler olan bileme açısıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, aracı test etmeli, kurtarma işleminin ne kadar alakalı olduğunu anlamalısınız. Diski makineden çıkararak kontrol etmelisiniz. Önemli bir gösterge, boyuttaki değişikliktir, bu, üstünkörü bir inceleme ile bile görülebilir.

Düğmelerin kendileri, markanın ultra güçlü çeliğinden yapılmıştır:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Ayrıca diğer bazı çelik kaliteleri de kullanılmaktadır.

Bu malzeme gücü ve dayanıklılığı ile öne çıkar, ancak aynı zamanda önleyici tedavi gerektirir.

Dişlerin kendileri GOST 9768-78'de belirtilen bir standarda sahiptir, ancak her üreticinin eğim ve şekil açılarında bir farklılaşması vardır.

Bir şablonun yokluğunda, dişlerin parametrelerini kendiniz belirlemeniz gerekecektir. Bunun için bir araç var - bir sarkaç açıölçer. Bu araçla bileme açısını hassas bir şekilde hizalayabilirsiniz.

Başka bir seçenek yeni bir disk alın ve şablon olarak kullanın... Bir yaprak kalın karton almalı, üzerine bir kurşun kalemle kesin ana hatlar çizmelisiniz. Ardından, bir sarkaç açısı ölçer kullanarak lehimlemenin tam konfigürasyonu oluşturulmalıdır. Bu numuneyi kaydetmeniz önerilir, gelecekte onunla çalışmak mümkün olacaktırreferans olarak kullanmak.

Çalışmanın bitiminden sonra elde edilen numunenin standart ile karşılaştırılarak test edilmesi gerekecektir. Bu tür testerelerdeki eğim açısı 15 ila 25 derece arasında değişmektedir..

Çalışmaya başlarken düşünün: eğim açısı negatif olabilir.Bu modeller, PVC levhaların yanı sıra yumuşak metallerle çalışmak için kullanılır.

Aleti kendi ellerinizle (kazanan bir kaplaması yoksa) evde kendi başınıza bileyebilirsiniz. Ayrıca bu gibi durumlarda, herhangi bir kenarı başarıyla keskinleştirebileceğiniz basit bir makine kullanabilirsiniz. Doğru daireyi seçmek çok önemlidir.

Aşağıdaki türlerdendirler:

• korindon;
• elmas.

Lehimli diskler için taşlama ekipmanı ucuz değildir ve yalnızca özel teknik merkezlerde bulunabilir.

Bilemeyi bağımsız olarak hareket ettirmek için kurtarır:

• fazladan çalışmaya mal olur;
• manuel hareket doğruluğu zayıf olacaktır;
• daireleri bileme becerisi yoksa, profesyonellerle iletişime geçmeniz önerilir.

Kurallar var:

• ana kusur yukarıdan kenarda meydana gelir, yani kenarlar 0.11-0.31 mm içinde yuvarlanır - bu, keskinleştirmenin başlaması gereken başlangıç ​​noktasıdır;
• hem ön hem de arka kısımlar işlenmeli, bu en az 26 kez yapılmalı;
• boyut 0.051-0.151 mm'yi geçmez;
• ön ve arka yüzler aynı şekilde işlenir;
• çevrim bitiminden sonra bitirme işlemi uygulanmalı yani "sıfır" zımpara kağıdı ile yüzey temizlenmelidir.

Yeni bir konfigürasyon oluşturma çalışması, düzenlemelere bağlı kalmayı gerektirir ve kendi karmaşıklığına sahiptir.

• Gereksinimleri okuyun, özellikle devir sayısını kontrol edin. Metal için bu rakamın belirgin şekilde daha düşük olacağı açıktır. Ahşap elemanlar yüksek hızda işlenir.
• Lehimlerin yapıldığı malzeme ağır yüklere dayanabilir, hizmet ömrü önemlidir, ancak er ya da geç bile kusurlar, talaşlar ve çatlaklar ortaya çıkar.
• Malzemenin "yorulmaya" başladığının kesin bir işareti, yüzeydeki mikro çapakların ve pürüzlerin görünümüdür. Bir süre sonra bu yerlerde kusurlar ortaya çıkacaktır.

Bilemeyi doğru bir şekilde uygulamak için dişlerin ne olduğunu bilmelisiniz:

• Düz;
• arkadan bir konik diş;
• yamuk;
• bir koni şeklinde;
• içbükey.

Nasıl keskinleştirilir:

• alkol veya kimyasallar kullanarak diski iyice temizleyin;
• tüm çalışma düzlemleri işlenir;
• metalin çıkarılmasına izin verilir 0.051-0.151 mm;
• keskinleştirin, belki de en fazla yirmi beş kez;
• pratik deneyim varsa, özel bir dosya ile keskinleştirebilirsiniz;
• Karbür dişlerin ayrı ekipmanlarda bilenmesi önerilir;
• muzaffer lehimler, yalnızca içinde elmas çark bulunan özel bir makine kullanılarak "alınabilir".

Birkaç çeşit diş ayarı vardır.

• Dalgalı, her diş belirli bir eğim açısında düzleştirilir, bu nedenle bir dalga görünümü vardır.
• Koruyucu, iki diş eğim açısına sahiptir, üçüncü diş eğimsiz olarak mevcuttur. Bu yöntem maun ve meşe ile bile etkilidir.
• Klasik, dişler değişken olduğunda - sola ve sağa eğim açıları.
• önden.
• Arka.
• Ön düzlemde bir eğim yapılır.
• Arka düzlemde bir eğim yapılır.

Bir parametre daha var - bu keskinlik açısıdır, ancak genellikle ek bir araç olarak "çalışır".

Manuel bileme için ihtiyacınız olacak:

• tahta bloklar (2 adet 52x32 mm ölçülerinde);
• matkap, tornavida;
• tornavida tacı;
• seramik işlemek için bir demir testeresi;
• işaretleyici;
• hükümdar;
• vidalar veya vidalar.

Standın yüzeyi diskin yüzeyi ile aynıdır. Daire bir stand üzerinde yer alır, bileme düzlemi testere bıçağına 90 derecelik bir açıda olmalıdır. Böyle basit bir cihaz, döner bir ünite ile donatılmıştır. Bu güvenli sabitleme, aletin tüm dişlerinin eşit şekilde işlenmesini sağlar. Bir işaretleyici yardımıyla, eğim açısını doğru bir şekilde belirlemeyi mümkün kılan işaretler yaparsınız.

Bileme sağlayan tüm ekipmanların tek bir çalışma prensibi vardır. Farklılıklar sadece ekipmanın performansında mevcuttur.

Alet takımı, bir aşındırıcı disk ve bir taşlama malzemesi içerir.

Dişlerinizi keskinleştirmek için takım tezgahlarını kullanmanın birçok avantajı vardır:

• belirli bir açıya bağlı kalma yeteneği;
• üretim operasyonlarının verimliliğini ve hızlarını arttırır;
• çeşitli diskler kullanmak mümkündür.

Makine sert metal kaplamalarla bile çalışabilir. Taşlama çarkı kumu değişir. Örnek olarak çap 126 mm ise hız 2300 rpm olabilir diyebiliriz.

Diskin dönüş hızı 510-720 rpm aralığında değişebilir, bunların hepsi diskin hangi kırılganlık katsayısına sahip olduğuna bağlıdır.

Kurulumun işlevselliği, iş parçasının mı yoksa iş milinin mi hareket edeceğini belirler. Tüm cihazın hareketi de mümkündür.

Eğim açısı bir sarkaç açı ölçer kullanılarak ölçülebilir; bazı birimlerde dişlerin eğim açısını belirlemek için yerleşik bir ölçek bulunur.

Dişler genellikle önce önden sonra arkadan bilenir.

Birimler aşağıdaki parametrelere sahip dairelere sahiptir:

• 15 ila 42 mm kalınlık;
• dış çap 11-252 mm;
• montaj deliği (16, 20, 33 mm).

Çoğu aşındırıcının performans özelliklerine bağlıdır, bunlara özel dikkat gösterilmelidir.

Ve son olarak, uzmanlardan birkaç ipucu:

• ön kısım daha yakından izlenmelidir;
• masif elemanlarla çalışırken, yan düzlemler ağır yüklere maruz kalır;
• 0,21 mm'den fazla olmayan yarıçap boyunca yuvarlama;
• dişleri hem önden hem de arkadan işlemek en mantıklısı;
• talaş kaldırma parametreleri 0.151 mm'yi geçmemelidir;
• disk çalışmaya başlamadan önce temizlenir, ilgili tüm köşeleri de kontrol etmelisiniz;
• dişleri doğru açıda bilemek pratik deneyim gerektirir, böyle bir durumda diski bir atölyeye götürmek daha iyidir;

• elmas tozunun olduğu daireler özel bir soğutucu sıvı ile soğutulmalıdır;
• dairesel bıçakları bilemek için tasarlanmış ünite, iş parçasıyla yalnızca bir düzlemde çalışabilir;
• 0,21 mm'den fazla yuvarlamadan önce dişlerin aşınmasına izin verilmemelidir, aksi takdirde normal bileme yapmak zor olacaktır;
• genellikle diskin 36 bilemeden fazla olmayan bir kaynağı vardır ve işlemin hangi birimde gerçekleştiği önemli değildir;
• işleme sırasında metalin kusur (talaş, çatlak, çentik) almamasını sağlamak önemlidir, görünümleri malzemenin daha fazla tahrip olmasına neden olabilir.

Karbür uçlu daire testerelerin nasıl keskinleştirileceği bir sonraki videodur.