Pistonlu testere bıçaklarının çeşitleri ve özellikleri

Elektrikli kürekler inşaat ve ince işlerde çeşitli malzemelerde testere ile gerekli açıklıkların açılması için kullanılmaktadır. Pistonlu testerenin tasarım özellikleri, duvarla aynı hizada olan çıkıntıları kesmesine olanak tanır. Bu testereler hafiftir ve kullanımı kolaydır.

Pistonlu testereler, çeşitli yoğunluktaki malzemeleri kesmek için kullanılır: sunta, sunta, demir dışı metaller, dökme demir, seramik, beton, taş yüzeyler. Bıçak, ağızlığın kesme tarafından açılı olarak yerleştirilmiş keskinleştirilmiş dişlere sahip çelik bir dosyadır. Dişler de malzemenin kesim kalitesini etkiler. Testereler, hatve genişliği, dişlerin bileme derecesi, şekli, boyutu bakımından farklılık gösterir. Büyük dişler, çalışma yüzeyinin kesilmesini hızlandırır, ancak bu prosedürün kalitesini garanti etmez. Düzgün bir kesim elde etmek için ince dişli bıçaklar kullanılır.

Kesici elemanlar öğütülmüş ve öğütülmüş modellere ayrılmıştır. Son tip testereler yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılırken, frezelenmiş eğeler sert yüzeylerle etkileşime girer: taş, metal, sert ahşap. Testere sapları birleştirilmiştir, bu da çeşitli pistonlu testere modellerinde kullanılmalarını sağlar. Hareket türüne göre, tuvaller öteleme ve sarkaçtır. Sarkaç görünümü, çalışma sırasında talaş kaldırmanıza izin verir, bıçağı aşırı ısınmadan korur. Tuvalin rengi, bir malzeme alaşımının kullanıldığını gösterir.

Her dosyanın yüzeyinde, çalışma bıçağının parametrelerini karakterize eden bir işaret vardır. Bu özellikleri daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Mevcut testerelerin çoğu evrensel bir şafta sahiptir. Bazı ürünler sadece markalı testereler için uygundur. Bu dosyanın hangi araca uygun olduğunu anlamayı kolaylaştırmak için harf işaretleme oluşturulmuştur.

Efsane:

• T şeklinde;
• U şeklinde;
• M - Makita firması;
• F - Fein standardı.

Sap harfini takip eden ilk sayı, çalışma bıçağının boyutunu gösterir. Sonraki iki veya daha fazla sayı, örneğin belirli boyutunu belirtir. Tuvalin boyutu milimetre cinsinden ifade edilir:

• 1 - kısa, 75 mm'ye kadar;
• 2 - orta, 90 mm'ye kadar;
• 3 - uzun, 150 mm'ye kadar;
• 4 - en uzun, 150 mm'den fazla.

Sayısal atamadan sonraki harf, artan sırada dişlerin boyutundan sorumludur. A'dan D'ye kadar olan harfleri düşünebilirsiniz. Son harf, tuvalin ek parametrelerini karakterize eder:

• F - bimetalik çalışma parçası;
• O - dar sırt;
• P - kesin kesim;
• X - ilerici diş aralığı;
• R - geri dönüşümlü dişler.

Bu kısaltma, yüksek karbonlu çelikten yapılmış bir bıçağı ifade eder. HCS testereleri yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılır: sunta, sunta, kauçuk, plastik, alüminyum, sac veya profil metal. Odun testereleri diş düzeninde farklılık gösterir. Çoğu model, aynı kesme aralığı ile standart olarak mevcuttur. Çivi gibi yabancı cisimlerle yüzeyleri işlemek için değişken adım kullanılır. Çalışma parçasının uzunluğu ortalama olarak 400 mm'den fazla değildir.

Tuval, kavisli ve kavisli bir şekilde sunulur.Ürünün tasarım özellikleri, malzemede kesikler yapmanızı sağlar. Çalışma dosyasının uzunluğu 300 mm'dir. HSS tuvallerinin ana üreticileri DeWalt, Metabo'dur.

BIM kanvasları bimetalik malzemeden yapılmıştır. Bu dosyalar artan güç, esneklik ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Gaz betondan çivili ahşaba kadar çeşitli yoğunluktaki malzemeleri işlerken kullanılırlar.

HM bıçağı vanadyum karbür alaşımından, CV bıçağı ise krom vanadyum çeliğinden yapılmıştır. Her iki bıçak da artan aşındırıcılığa veya sert yüzeylere sahip gözenekli malzemeleri kesmek için kullanılır: cam elyafı, seramik, gaz beton, fayans, beton, çelik, cam elyafı. CV testereler, HCS'den daha fazla aşınmaya dayanıklıdır.

Bazı testereler, farklı malzemelerle çok çeşitli işlere sahiptir, ancak daha iyi kesim için özel bıçaklar kullanılmalıdır.

Taş, beton ve gaz beton üzerinde çalışmak için HM, CV işaretli sert alaşımlardan yapılmış bıçaklar ve en az 1 kW gücünde bir pistonlu testere kullanılır. Yüksek hızlı ve kaliteli malzeme kesimi için güçlü bir aletin kullanılması gereklidir. Metabo aksesuarlarının aşındırıcı malzemelerle çalışmak için etkili bıçaklar olduğu kanıtlanmıştır.

Ağaç işleri için testere bıçakları genellikle pistonlu testere ile birlikte gelir. Bıçaklar, karbon ilaveli yüksek karbonlu çelikten yapılmıştır. Alaşım, artan aşınma direnci ve güvenilirlik ile karakterizedir. Bu özellikler dosyaların fiyatını etkiler. Bıçaklar, kesici takım setlerine dahil edilebilir veya ayrı olarak satılabilir. Yumuşak malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır ve HCS harfleriyle işaretlenmiştir. Dişlerin kesici kenar üzerindeki konumu farklıdır ve işlenecek yüzeyin tipine bağlıdır. Modellerin çoğu eşit aralıklı dişlerle yapılır.

HSS testereler, dökme demir, alüminyum, çelik, borular ve diğer malzemeleri keser. Testerenin ucu, kesmeye izin veren özel olarak şekillendirilmiş bir bıçakla donatılmıştır. Testerelerin kavisli şekli, malzemenin bir eğri boyunca veya duvarla aynı hizada yüksek kaliteli ve hızlı bir şekilde kesilmesini sağlar. Bazı üniteler, kesim kalitesini artıran ve testere bıçağının ömrünü uzatan ek bir elmas kaplamaya sahiptir.

Fayans, tuğla, köpük bloklar ve benzer yoğunluğa sahip diğer malzemeler üzerinde çalışmak için, krom veya karbür ilaveli sert alaşımlardan yapılmış HM bıçaklar kullanılır.

Evrensel bıçak, BIM işaretlidir ve her türlü malzemeyi işleyebilir. Kombine teknoloji kullanılarak yapılan bu testereler dayanıklı, güçlü ve esnektir. Özel mağazalarda sunulan araçların çoğu bu teknoloji kullanılarak yapılmıştır.

Pistonlu testere bıçağı seçmek için, Sadece belirli bir malzeme ile çalışmaya ait olduğunu dikkate almakla kalmayıp, aşağıdaki faktörlere de dikkat etmek gerekir.

• Pistonlu testere gücü. Ortalama olarak, değer 600 W civarında dalgalanır, bu tür testereler elle tutulur. Bahçe ve inşaat işleri için 800 W veya daha fazla güce sahip bir demir testeresi kullanılır ve evrensel bir elektrikli alet olarak kabul edilmez. Akülü testerelerin gücü besleme kapasitesine bağlıdır, yapılan işin süresini de etkiler.
• Testere sistemi. Sarkaç sistemi, çalışma yüzeyindeki aşınmayı azaltır ve üretkenliği artırır. Arttırılmış doğrulukla çalışma yaparken, elektrikli alet bir salınım frekansı regülatörü ile donatılmalıdır.
• Dakikadaki vuruş sayısı. Sayı ne kadar yüksek olursa, sert malzemeleri kesmek o kadar az zaman alır. Sayı ayrıca, aletin işleyebileceği ürünlerin yoğunluğunu da gösterir. Stroku ayarlama özelliğine sahip testereler satın almanız önerilir.

• Kesim yüzeyindeki diş tipleri ve tipi. İnce veya dalgalı dişlere sahip bıçaklar daha iyi, daha temiz kesimler sağlar. Testere dişlerinin türleri de işlenen malzemeye göre seçilir. Karbür dişli bıçaklar yoğun malzemelerde daha iyi çalışır: metal, taş ve diğerleri.
• Mandren ile testere sapı uyumluluğu. Setlerde, testereler esas olarak evrensel bir şaftla sunulur, elektrikli testereler, el testereleri için uygundur. Belirli konektörler bir harf işaretiyle etiketlenmiştir ve profesyonel ekipmanlarla kullanım için tasarlanmıştır.
• Üretici firma. Bosch, DeWalt, Metabo gibi güvenilir markalardan dosya satın almanız önerilir.
• Kullanım kolaylığı. Konfor, tutamağın tipine, titreşim önleyici sistemin varlığına, testere hareketinin hızı için bir anahtara, kesme bıçaklarını özel aletler kullanmadan değiştirme olasılığına ve bir pil şarj göstergesine bağlıdır.

Aleti kullanmadan önce, destek pabucunun ayarlanması gerekirken, bıçağın uzunluğu minimum olmalıdır. Bu işlem kesimde kullanılmayan dişleri aşınmaya karşı korur. Kör kesim kesinlikle yasaktır! Bu, redüktöre zarar verebilir. Özellikle metal borularla çalışmaya değer, çoğu zaman deformasyona maruz kalırlar. Bükülmüş eğe kullanımının işin kalitesini ve ekipmanın performansını etkilediği de unutulmamalıdır.

Pistonlu testere ile çalışırken, kırık bir alet veya sıkışmış bir çalışma bıçağı ile ilgili periyodik olarak sorunlar ortaya çıkabilir. Bıçak sıkışırsa veya uçarsa ne yapmalı, nasıl çekip keskinleştirmeli? Sorunu düzeltmek ve tanımlamak için aşağıdaki yönergeleri kullanın.

Dosyanın bir çıkıntısının veya sıkışmasının ortaya çıkmasının nedeni, tutucunun aşınmasıdır. Bu sorun ucuz araçlarda bulunur, profesyonel birimlerde nadiren görülür. Tutucuyla ilgili herhangi bir sorun tespit edilmediyse, sahte bir sarf malzemesi nedeniyle bıçağın sapının oyuğa oturmayabileceği unutulmamalıdır. Delik çapı ve bıçak sapı orijinaliyle eşleşmiyor, bu da eğenin dışarı fırlamasına ve sıkışmasına neden olabilir. Bu sorunun çözümü testere tutucusunu değiştirmektir. Testere sapı ve tutucu yağ ile yağlandıktan sonra sıkışan bıçak pense ile dışarı çekilebilir. Bıçağa ulaşmak mümkün değilse, alet demonte edilmelidir.

Nedeni, bir geri tepme görünümü olabilir. Çubukları çalıştıran burçlar genellikle pirinçten yapılır ve zamanla aşınır. Arızanın giderilmesi ancak parçaların değiştirilmesiyle mümkündür.

Bunun nedeni, parçaların yetersiz veya yetersiz yağlanması nedeniyle yatak aşınmasıdır. Çözüm, yağlayıcıyı veya parçaları değiştirmektir.

Çalışma bıçağını bilerken, alet ve dosyalarla birlikte gelen talimatlara bakın. Eğer yoksa, kablolamayı standart kurallara göre yapmalısınız.

• Kesici kenarın çıkıntısı bir buçuk veya iki bıçak kalınlığını geçmemelidir.
• Göstergelerin aşılmasına yalnızca tahıl boyunca ıslak odun döşemek veya malzeme kesmek için izin verilir. Bu tür ahşabı, birbirinden küçük bir mesafede bulunan dişleri olan bir bıçakla işlerken, bıçak kesime sıkışır.
• Tahıl boyunca ahşabı işlerken 2'den fazla kalınlıkta geniş yayma kullanılmaz. Böyle bir tuvalle çalışırken, daha fazla çaba sarf etmeniz gerekir, kesim özensiz, düzensiz olur.
• Dişler bir eğe veya eğe kullanılarak bilenir. İşlemden önce kanvas 45 derecelik bir açıyla sabitlenmelidir. Dişler sırayla her iki tarafta işlenir.
• Bileme kalitesinin kontrolü, ahşap malzemenin kontrol kesimi ile gerçekleştirilir. Düzensiz bir kesim ve ufalanma tespit edilirse bıçağın dişleri yeniden bilenmelidir.

Pistonlu testere bıçaklarının nasıl seçileceği ve takılacağı hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.