Ekranlar nedir ve nasıl seçilir?

Elek, dökme malzemeleri kesirlerin boyutuna göre kalibre etmek için tasarlanmış özel ızgaralardan oluşan bir sistemdir. Tipik olarak, aşındırıcı yapı malzemeleri, mineraller, bazı bitki malzemeleri türleri ve katı geri dönüştürülebilir malzemeler elemeye tabi tutulur.

Kaba tahminlere göre, dünya çapında her yıl yaklaşık 2 milyar ton dökme malzeme eleme işleminden geçmektedir.

Elekler, konteyner ekipmanı türlerinden biridir. Madencilik endüstrisinde her yerde talep görüyorlar. Basit tasarımı sayesinde elek, dökme malzemeleri yüksek hassasiyetle birkaç fraksiyona ayırır - örneğin kum ve kırma taş. Günümüzde eleme, 1 ila 300 mm arasında değişen taş ocakları ve madencilik malzemeleri için en basit ve en çok yönlü çözüm olarak kabul edilmektedir.

Dökme malzemelerin ayrılmasının önemli bir teknik amacı vardır. Belirli bir değer aralığında homojen bir hammadde elde etmek gerektiğinde kullanılır - yani, "en az", "en fazla" veya "baştan ve" seçenekleri.

Tarama organizasyonu için özel ekipman kullanılır - ekranlar. Madencilik endüstrisinde en yaygın olanı, malzeme boşaltma tarafından erişilebilen bir kutuya yerleştirilmiş birkaç saçılma eleğine sahip titreşimli ünitelerdir. Tek tek elekler, kabadan inceye kadar alt alta yerleştirilir. Böyle bir cihazın titreşimi bir yay tabanı ile sağlanır. Ekranın ana yapısal elemanı bir elektir. Metal ızgaranın amacı partikülleri boyutlarına göre ayırmaktır. Tarama sırasında, fraksiyonun en küçük parçaları elenir ve aşağı iner, daha büyük olanlar ise ızgara yüzeyinde kalır.

Bir makinenin performansının ana göstergesi performansıdır. Bu parametre aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

• cihazın tasarım özellikleri ve şekli;
• önceden ayarlanmış tarama hızı;
• ayırma malzemesinin kalınlığı ve nem derecesi.

Eleme, kesirlere ayırma ile ilgili diğer birçok manipülasyon gibi, bir dizi önemli görevi çözmek için kullanılır.

• Madencilik sektöründe - belirli teknolojik manipülasyonları gerçekleştirmek veya müteakip kırmaya geri dönmek için gerekli olan, belirli bir boyuttaki ayrı fraksiyonları büyük miktarda kırılmış kayadan ayırmak.
• Yapı malzemeleri üretiminde -Belirli bir büyüklükteki malları ayırt etmek. Örneğin, ince bir inşaat molozu veya aşındırıcı fraksiyonu elde etmek için.
• Endüstride - teknolojik gereksinimleri ve bunların sonraki işlemlerini dikkate alarak çeşitli boyutlardaki malzemeleri ayrı akışlara ayırmak için. Bu yöntem, elmas cevherlerinin ve nadir toprak metallerinin cevherlerinin zenginleştirilmesi durumunda kullanılır. Teknik, katı evsel ve endüstriyel atıkların derin işlenmesinde talep görmektedir.
• Tarımda - toprağı elemek için. Makine buğday, mısır ve karma yemlerin ayıklanmasında kullanılır. Teknik, soya fasulyesi, kolza tohumu ve diğer yağlı tohumlar ve tütün ile çalışmak için talep görmektedir.

Modern üreticiler çok çeşitli ekranlar sunar. Hepsi tasarım özellikleri, çalışma şeması ve işlevsel amaç bakımından farklılık gösterir. Her birinin kendi evrensel özellikleri vardır. Sınıflandırmanın birkaç nedeni vardır.

Malzemelerin taşınması yöntemine ve ana fonksiyonel organın hareket parametrelerine bağlı olarak, çeşitli ekran türleri vardır. Aşağıdaki gibi olabilirler

• Sabit - yay, konik ve ızgara içerirler.
• Hareketli - makaralı, zincirli, titreşimli uyarma ve döner modelleri içerir.
• Döner - tambur tipi ekranlar.
• hidrolik - İçlerindeki maddenin hareketi sulu ortam aracılığıyla gerçekleştirilir.

Statik ekranların ayırt edici bir özelliği, ekranı tek bir konumda sabitlemenin gücüdür. Kısmen hareketli ekipmanlarda, merdane ünitelerinde sıralama yapılır. Saçılma yüzeyleri, hammadde temini yönünde hareket eden rulolar üzerine sabitlenmiş diskler şeklindedir. Bu tür elekler, bir kırıcıya gönderilmeden önce kömür, kireçtaşı ve diğer metalik olmayan kayaların işlenmesi ve taranması sırasında talep görmektedir.

Hareketli tip cihazlar düzdür. Bu birimler simetrik boyuna salınımlı hareketler üretir. Modele bağlı olarak eğimli, hafif eğimli veya yatay olabilirler. Ekranlar eylemsiz ve kendi kendini dengeleyen olabilir. İlki, yörünge tipinin kuvvetini dikey yönde ileten özel titreşim tahrikleri sağlar. Hammaddelerin en verimli şekilde taşınması için ekipman kutusu ufka göre 7-15 derecelik bir açıyla sabitlenmiştir.

Kendi kendini dengeleyen elekler, bir çift titreşim sürücüsü ile donatılmıştır. Antifazda işlev görürler ve kutunun doğrudan doğrusal hareketini oluştururlar. Bu tip elekler, eleme verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve daha az boşluk payı gerektirir.

Geometri dikkate alınarak piyasadaki tüm ekipmanlar tamburlu, düz veya yaylı olabilir. Davul setleri en yüksek verimliliğe sahiptir. Yapısal olarak, bir açıyla sabitlenmiş bir tamburu temsil ederler; iç blokları metal bir ağdan yapılmıştır. Bu tür birimler, dökme hammaddeleri ayrı sınıflara bölmek için her yerde bulunur.

Silindir, motor çalıştırılarak çalıştırılır. Kesirler özel bir huni aracılığıyla yüklenir. Bundan sonra ürünün bir kısmı haznede biter, bir kısmı deliklere düşer ve daha sonraki işlemler için gönderilir.

Elek konumuna göre tüm elekler eğik ve yatay olarak ikiye ayrılır. Farklı şekillerde birçok eleme yüzeyi türü vardır. En yaygın olanı dikdörtgen ve kare hücreli kafeslerdir, daha az sıklıkla yuvarlak olanlar kullanılır. Elekler, yüksek aşınmaya sahip sarf malzemeleri olarak sınıflandırılır, bu nedenle, çelik ve özel poliüretan köpük çeşitleri gibi yüksek dirençli malzemelerden yapılırlar.

Sıralanan kesirlerin boyutuna göre, ekranlar çok ince, ince, ince ve ayrıca kaba sıralama için cihazlara ayrılabilir:

• en büyük fraksiyonu izole etmek için, hücre boyutu 100-300 mm olan ızgaralı elekler kullanılır;
• orta delikli yüzeyler için 25-60 mm;
• küçük - 6-25 mm delikli elek modelleri sunulmaktadır;
• ince için - ekipman, 0,5-25 mm delikli bir elek ile tamamlanır.

Özellikle aşındırıcıların, öğütme tozlarının üretiminde ve parçacık boyutu analizinde ince kalibrasyon talep edilmektedir. Bu tür makineler, boyutu 0,05 mm'ye kadar olan eleklerle donatılmıştır.İnce taneli ve kil safsızlıkları içeren eleme cevherlerinin verimliliğini artırmak için genellikle ıslak eleme kullanılır. Bu durumda, ızgaraya su verilir. Bu yaklaşımla, malzemenin müteakip dehidrasyonuna ihtiyaç vardır.

Parçacıkların bir hava akımıyla ayrıldığı yüksek frekanslı kurulumlardan oluşan ayrı bir grup. Benzer bir teknik genellikle kırsal kesimde, mısır, buğday ve tohumların rüzgarda elenmesinde kullanılırdı. Bu durumda, kabuklar hava kütleleri tarafından taşınır ve taneler kutunun içine düşer. Bu prensibe göre çalışan tesisler merkezkaç ve yerçekimidir.

Piyasada çeşitli şirketlerin ekipmanları sunulmaktadır, en çok talep edilenler:

• HITACHI;
• TEREX;
• KIRLAMA;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• GÜÇ EKRAN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Tüm dünyadaki en büyük talep, Avrupa işletmelerinin ekipmanları tarafından kullanılmaktadır. Örneğin İsveç'te elekler, madencilik ve inşaat sektörü ekipmanlarında tanınmış bir pazar lideri olan Sandvik tarafından üretilmektedir. Bu markanın mobil ekranları, artan verimlilik, güvenilirlik ve kalite ile karakterizedir.

İngiltere'de, ekranlar Extec'in üretim tesislerinde üretilmektedir. Tüm üniteleri en gelişmiş ekipmanlarda yenilikçi gelişmelerle üretmektedir. Bir başka İngiliz şirketi olan Powerscreen, 1966'dan beri güvenilir ekipman üretiyor. Ülkemizde en popüler olanı Terex ekipmanları.

Ekran seçimi sadece ilk bakışta basit görünüyor, aslında birçok inceliği ve nüansı var. En uygun modeli elde etmek için aşağıdaki temel faktörlere karar vermeniz gerekir:

• teknolojik görevlerin taranması - hazırlık, yardımcı, bağımsız, dehidrasyon;
• ekipman performansı;
• elek alanı - verilen verimlilik ve ayırma verimliliği dikkate alınarak belirlenecek;
• eleme hammaddelerinin boyutu;
• işlenmiş malzemenin nemi;
• sıralama tipi - kuru veya ıslak;
• katman sayısı - eleme görevlerine bağlı olarak;
• titreşim parametreleri - dairesel, eliptik, doğrusal;
• kükreme titreşimlerinin frekansı ve genliği;
• ekipman yerleştirme seçeneği - askıya alınmış, destekleyici, mobil.

Malzeme işlemenin verimliliği, eleme yüzeyinin yapısına bağlıdır.

• Dokuma - oldukça alaşımlı bir bileşime sahip bir çubuk veya telden yapılmıştır. Kömür, inşaat malzemeleri ve tohumlar ayıklanırken talep görüyorlar.
• Delikli - paslanmaz çelikten yapılmış, artan yüklere dayanabilir. Su arıtma ve su arıtma alanında kullanılırlar.
• Poliüretan - metal eleklere iyi bir alternatif, kum, kireçtaşı ve kokuyu filtrelemek için kullanışlıdır.
• Izgara ızgaralar, basamaklı ızgaralar sistemini temsil eder. Büyük kireçtaşı ve dolomit parçalarını elemekle kolayca başa çıkın.
• Kendi kendini temizleyen - silt parçacıklarını gidermek ve kil ile çalışmak için tasarlanmıştır.
• Oluklu - sıvı ve gazlı ortamların ayrılmasına yardımcı olur.