Ezilmiş taş eleklerin tanımı ve seçimi

Böyle bir teknik seçerken kırma taş eleklerin tanımı çok önemli olabilir. Tırtıl raylarında ve diğer tiplerde hareketli titreşimli elekler bulunmaktadır. Molozları enkazdan ayırmak için modellerin cihazını ve çalışma prensibini anlamak gerekir.

kırma taş ekran adı altında sunulmaktadır 1 veya daha fazla titreşimli elekten oluşan özel bir cihaz. Bu teknikle toplu maddeleri güvenle ayırırlar ve bunları fraksiyonun boyutuna göre sıralarlar. En basit aparat bile kütlenin daha küçük ve daha büyük parçalara bölünmesini sağlar. Bu genellikle enkazdan ayırmak için yeterlidir. Çoğu durumda, sıralama etkisi, bitişik teknolojik birimlerde ezilme (parçalanma) ile yakın bağlantılı olarak kullanılır.

Elemenin amacı, belirli bir boyutta malzeme elde etmek olabilir. Daha ileri teknolojik manipülasyonlar veya revizyon için aşırı büyük bir kitleyi iade etmek için tam olarak ihtiyaç duyulan şey budur. Ancak bu işlem, belirli bir boyut düzeyine sahip pazarlanabilir kırmataşların ayrılması için de uygun olabilir. Bu tür eylemler, maddenin özellikle kesin olarak yaşlandırılmış fraksiyonlarını elde etmek için gerçekleştirilir.

Eleklerin atalet versiyonu, tek bir titreşimli tahrik ile donatılmıştır. Bu tahrik sistemi, cihazın dikey yörünge titreşimleri gerçekleştirmesini sağlar. Malzemenin elek üzerinde hareket etmesi için kutu ufuk çizgisine belirli bir açıyla yerleştirilir. Bu açı 7 dereceden küçük 17 dereceden fazla olamaz. Titreşimli modellerin yanı sıra kendi kendini dengeleyen modeller de öne çıkıyor.

Birbirlerine göre antifazda olan bir çift sürücü kullanırlar. Kutu düz bir çizgide salınacaktır. Böyle bir model, malzemeyi ayırmaya ek olarak, aynı anda tarama parçasının yüzeyi boyunca hareketini sağlar. Sonuç olarak, hem yatay hem de basit bir şekilde ufka önemsiz bir açıyla kurulum mümkündür. Kendinden dengeleme teknolojisi, kırma taşı boyutuna göre daha doğru bir şekilde sıralar, ancak aynı zamanda toplam akım tüketimi artar.

Bazı durumlarda, büyük miktarda suyun sağlandığı sözde "yıkama" elekleri talep edilmektedir. Ezilmiş taşı yıkamak için kullanılan sıvının gelecekte bir şekilde atılması ve işlenmiş ürünün kurutulması gerekecektir. Fark, tekniğin diğer parametreleri için de geçerli olabilir. Bu nedenle titreşimli elekler, farklı ağ geometrilerine sahip eleklerle donatılmıştır. Çoğu zaman bu bir kare veya dikdörtgendir, çünkü mühendislik açısından optimal kabul edilen bu çözümdü.

Kırmataş temizleme işleminde kullanılan elekler aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Geleneksel çelikle birlikte, genellikle kauçuk kaplı çelik kullanılır. Bazı durumlarda özellikle dayanıklı poliüretan kaliteleri kullanılmaktadır.

Kırma taş eleklerin sabit modelleri çok verimlidir. Uzun hazırlık çalışmaları ve temelin düzenlenmesi yoluyla kurulurlar. Mobil cihazlar kendiliğinden doğru yere gelir ve çalışmaya başlayabilir. Ancak performansları daha az olacaktır. Hareketli cihazlar izlenebilir veya tekerlekli olabilir.

Tekerlek kullanımı daha fazla manevra kabiliyeti sağlar. Yapıyı daha hafif hale getirirler ve bu nedenle kullanımı daha kolay hale getirirler. Ancak taş ocaklarında çalışmak için olumsuz etkilere karşı daha dayanıklı paletli araçlar kullanmak gerekir. Tambur eleklerin çalışma yüzeyleri eksen etrafında döner. Titreşim sistemlerinde özel bir titreşim ünitesi kullanılır.

Her şeyden önce, şunlara dikkat etmeniz gerekir:

• taramanın amaçlanan amacı;
• eleme yüzeylerinin boyutu;
• gerçek performans;
• Ekranın verimliliği;
• temel hammaddelerin nem içeriği;
• kuru veya ıslak eleme seçeneği;
• hammaddelerin yıkanabilme yeteneği;
• malzeme parçalarının geometrisi;
• hücrelerin geometrik yapısı (bu nüans dikkate alınmalıdır).

Kendin yap ekranlayıcılar mükemmel tarama gerçekleştirir. Ayrıca ekipman ön (kırma makinesine gönderilmeden önce) veya kontrol (geçtikten sonra) eleme için tasarlanabilir. Son olarak, birleşik bir işleme modu da vardır. Belirli bir örneğin neler yapabileceğini bulmak zorunludur. Ekranların üretkenliğini ve verimliliğini değerlendirirken mühendisler şunları analiz eder:

• elenmiş kütlenin granülometrik yapısı;
• hammaddelerin nem içeriği;
• hücrelerin boyutu ve şekli;
• gerçekleştirilen titreşimlerin frekansları ve genlikleri;
• cihaz boyutu;
• işlenmiş malzemenin fiziksel ve mekanik özellikleri.

Kırma taşın ne kadar kuru elekten geçirilmesi planlanırsa, elek ağını o kadar hızlı aşacaktır. Tabii ki, bu genel performansı doğrudan etkileyecektir. Eleklerin malzemeyi %20'den daha kuru veya %40'tan daha ıslak işleyebileceği akılda tutulmalıdır. Bu değerler arasındaki aralıkta, hammaddenin elekten geçişi imkansızdır, çünkü parametreler kuru veya ıslak elemeye karşılık gelmez. İdeal olarak, bu noktalardan birini mutlaklaştırmak yerine, elde edilen performans ile teknik verimlilik arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmak gerekir.

Eleme yüzeylerinin parametreleri arasında serbest bölümden daha önemli bir şey yoktur. Bu, deliklerin toplam alanı ile bulundukları boşluk arasındaki oranın adıdır. Bu parametre ne kadar yüksek olursa sistem o kadar verimli olur.

Bireysel hücrelerin boyutu ve şekli, öncelikle ekonomik nedenlerle ve gerekli üretkenlik miktarı için seçilir. Profesyoneller, çalışma sırasındaki hava koşullarına ve diğer dış etkilere bile dikkat etmenizi tavsiye eder.

Tarama yüzeyini değiştirmenin kolay olup olmayacağını öğrenmek gerekir. İşlenen malzemenin granülometrik özellikleri değiştiğinde boyutları değişmelidir. Kaynaklı veya tel örgü ekran çok çabuk yıpranacaktır. Yarma veya damgalama yöntemiyle elde edilen ürünler daha dayanıklıdır.