Hidrolik presler hakkında her şey

Hidrolik, mekanikten çok daha fazlasını yapabilir: %90'a varan ve biraz daha yüksek olan daha yüksek geri tepme, ince hareket modülasyonu, ustaların yalnızca dişler ve yataklar üzerinde çalışan "temiz" mekaniğin yerini alan birimleri "hissetme" yeteneği .

1795'ten beri ayrı bir cihaz olarak bilinen hidrolik pres, bir transfer maddesi olarak sıvı bir kolonun kullanılması yoluyla önemli bir sıkıştırma etkisi yaratma olasılığına dayanmaktadır. Mukavemet açısından (iş parçasının santimetre karesi başına kilogram çaba), tamamen mekanik bir pres, hidromekanik bir presten belirgin şekilde daha düşüktür: mekaniğin verimliliği% 60-80 arasındadır. Cihaz ve ünitenin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir.

1. Basıncı ölçmek için hidrolik presin rezervuarı, sıvının gerçek basıncının değerini gösteren bir manometreye bağlanır. Temel olarak, endüstriyel veya şanzıman yağı böyle bir sıvı olarak kullanılır - örneğin fren balatalarında kullanılanlar gibi fren hidroliğinin analogları.
2. Yatay kesitte, basit bir pres, birbiriyle bağlantılı iki silindirik kap içerir. Bu kaplardaki pistonların çapları farklıdır. En basit durumda, silindirler suyla doldurulur, ancak dayanıklılıklarını artırmak için (ana malzeme olarak paslanmış çelik kullanılır), genellikle yağ kullanılır (fren, şanzıman, endüstriyel veya transformatör yağı).
3. Pascal tarafından tanımlanan kalıba dayanarak, aşağıdaki gerçek tarafından yönlendirilirler: Sabit bir akışkanla dolu boşlukta herhangi bir noktadaki basınç farklı değildir ve pistonlara etki eden kuvvetler pistonların alanlarıyla orantılıdır. Dezavantajları olmayan hidrolik pres, piston alanlarının oranına eşit ek bir kuvvete sahiptir. Pistonların küçük bir kısmına etki ederken, yağ tarafından iletilen kuvvet her iki pistonun altında da görünecektir.

En basit durumda, preslenmiş malzemelerden boşluk yapmak için bir hidrolik pres kullanılır. Örneğin, gıda endüstrisinde hidrolik pres kullanımı, şeker melası ile karıştırılmış bütün ayçiçeği tohumlarının ayrı bloklara - kozinaki'ye preslenmesini içerir. Yağ presi aynı ayçiçeğinin tohumlarından yağ sıkmak için de kullanılır. Metal işlemede, bu, örneğin, yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş çelik tozunun preslenmesidir (örneğin, çelik parçaların delinmesinden, kesilmesinden, ondülasyonundan sonra en küçük atık bir blok halinde birleştirilir).

Vulkanizasyon presi aşağıdaki gibi çalışır. Presleme kalıpları, ham kauçuğun yerleştirildiği cihazın çalışma platformlarına yerleştirilir. Platformlar malzemeyi sıkıştırır, bu nedenle formlar kapalı bir pozisyon alır. Vulkanize kauçuğa kıyasla, ham kauçuk, daha fazla akışkanlığı nedeniyle kalıbın boşluklarına dağılır. Daha sonra kalıplar ısıtılır ve kauçuk onlarla birlikte ısınır - sertleşir, artık değişmeyen şeklini alır. Kauçuk ürünlerin hazırlandığı üretim aralığının sonunda, kalıplar “sinterlenmiş” içerikleri serbest bırakır. Presleme tesislerinin çalışması bilgisayar teknolojisi kullanılarak kontrol edilir.Ham kauçuğun içine sermek ve bitmiş olanı elle çıkarmak gerekir.

Örneğin, ayçiçeği tohumlarından elde edilen yağın preslenmesi için endüstriyel bir pres, bir vida tahrikine sahiptir. Burada, kare, yuvarlak veya dikdörtgen plakalara ek olarak, ana çalıştırma mekanizması, hareketli platformun sabit olana indirildiği ve geriye doğru yükseldiği kılavuzlar ve ayrıca bir veya birkaç güçlü vida olarak kabul edilir. sürgülü burçlar takılır. İkincisi, vidanın düzgün dönmesini sağlamak için aynı güçlü yataklar üzerinde uygulanabilir ve plakanın kendisine vidalanmasını önler. Ancak pres, bir kriko temelinde de yapılabilir, ana kural, sıvı üretim ürünleri elde etmek için sıkma cihazının, hareketli ve sabit plakaların dünyanın ufkuna paralel olması ve sıkma odasının olması gerektiğidir. çıkış (çıkış) kanalından oluşan bir çıkış borusu.

Zemin presi - genellikle mobil olmayan bir cihaz, nakliyesi için (cihazın onarımı, üretimin yeniden konumlandırılması veya diğer) bir araca ihtiyacınız olacak.

Baler - paketleme için tasarlanmış bir cihaz, örneğin atık. Garaj ortamında kriko veya mengene bazında yapılır. Plastik şişelerin (PET kaplar) bertarafı için kullanılır. Balya presi, atık kağıtları, ambalajları ve torbaları, eski plastik ve kauçuk oyuncakları, aşınmış lastikleri ve birçok yerde delinmiş hazneleri kolayca sıkıştırıp paketleyebilir.

Valf presi, kullanımı hızlı hale getiren bir valf motoru ile donatılabilir. Valf motoru en güçlü - onlarca kilovattan alınır ve esas olarak ürün hacminin en yüksek olduğu üretim konveyöründe kullanılır. Pistonlardan birini doğru kuvvetle itmek için motorun çeyrek devri yeterlidir ve istenen etki hemen elde edilir.

Zımbalama (kesme, damgalama) ünitesi, sıcak ve soğuk damgalama ile metal ve alaşımlı parçaların üretiminde kullanılmaktadır. Aşağıdaki gibi yapılandırılmıştır: hareketli (ve sabit) plakalar, açık (enine kesitte açık) bir profil şeklinde metal levhalar oluşturan girintiler ve çıkıntılar, çok uzun olmayan her türlü bileşen ile donatılmıştır. Bir delme presi yardımıyla, keyfi (belirtilen) bir şekle sahip teknolojik boşluklara sahip bükülmüş U şeklinde bir profil, zımbalar, bağlar, çelik contalar yapılır.

Dışarıdan uygulanan kuvvete bağlı olarak pistonların ileri geri hareket ettiği silindirlerin (yağlı kaplar) dikey düzeni klasik bir versiyondur. Dikey silindir üst veya alt gibi cihazlara takılır.

Pistonların yatay düzeni, örneğin alçak tavanlı odalarda kullanılır., üstte sınırlı alan koşullarında, presleme makinesinin normal çalışması için gereklidir. Yatay preslerin avantajı, titreşim sönümleme, sıkıştırma sırasında daha iyi manevra kabiliyetidir. Silindirlerin açısal düzeni, dikey ve yatay silindirler sağlar.

Bir hidrolik presin birkaç silindirden fazlası yoktur. Bununla birlikte, pratikte, "ev yapımı" insanlar çoğunlukla bir ve iki silindirli üniteler kullanır.

Çerçeve yapısı, küçük bir bölümün (genişlik ve yükseklik) parçalarını sıkmak için uygun kapalı bir pres türüdür. Açık çerçeve büyük parçalar için uygundur - örneğin, 1 m genişliğindeki çelik sacları karmaşık bir profile preslemek (damgalama).

Sütun presi, dairesel bir kesitin dört kılavuzu üzerinde hareket eden hareketli bir yapıya benzer. Bir veya iki sütun grubu olabilir - bir dereceye kadar teleskopik bir yapıya benzer. İki sütun seti (4'er adet), uzun iş parçalarını bastırmak için iki hareketli platform gerektirebilir. Hareket mekanizmasını istediğiniz zaman durdurabilirsiniz - bazı aşamalarda teknolojik duraklamalar gerekir.

Çene yapısı, üst kısmın - veya her iki parçanın - hareketli olduğu, onlarca ve yüzlerce kez büyütülmüş bir sıkma aleti gibidir. Çene presi, dev penselere biraz benzer, ancak pürüzsüz baskı kenarlarına sahiptir. Ancak damgalama presleri, damgalama ürünlerinin türlerine ve çeşitlerine bağlı olarak nervürlü kenarlara sahiptir.

Manüel tahrik, bir topuzlu geleneksel bir vida ile veya kollar vasıtasıyla tahrik edilir. Elektromekanik ise gücü bir motor kullanarak hidroliğe iletir. Örneğin, komütatör sürücüsünün elektronik kartı tarafından belirli sargılara sağlanan darbeli sabit bir voltajdan çalışan bir sürücü olarak bir step veya bir valf motoru kullanılır. Belirli zamanlarda manyetik alan oluşturanlar da rotor üzerindeki mıknatıslardan kendi alanlarıyla etkileşirler. Sonuç olarak, rotor istenen açıya döner veya enerjisi pistonları belirli bir yüksekliğe taşımak için kullanılan belirli sayıda devir yapar.

Elektrik motoru sıvı yakıtlı bir motorla değiştirilebilir.

Pres makinesinin bakımı (ve tamiri) için, herhangi bir aksamın arızalanması durumunda değiştirilen aşağıdaki yedek parça ve parçalar kullanılmaktadır. rOnarım, yedek parçaların benzer ana hatlara, boşluklara, boyutlara sahip aynı parçalarla değiştirilmesiyle gerçekleştirilir.

Pres için en basit bileşenler arasında contalı pistonlar, yaylar, cıvatalar, somunlar, presleme ve kanal açma rondelaları, kollar, bir elektrik motoru, dişli parçaları (kombine preslerde kullanılır) bulunur. Üniversal pres katlanabilir olduğu için - kolayca monte edilebildiği gibi demonte ve başka bir yere aktarılabilir - sıkma plakaları ve kılavuzları sökülebilir parçalar şeklinde yapılır. Sadece çerçeve bütün (kaynaklı) yapılır, geri kalan bağlantılar ve bağlantı elemanları M-14'ten M-20'ye kadar cıvatalı bağlantılar kullanılarak yapılabilir. Cıvataların daha küçük boyutlarının (çalışma parçasının çapları) kullanılması tavsiye edilmez, çünkü 30 tona kadar olan bir kuvvet için M10 ve M12 cıvataları yeterli olmayacaktır ve cihaz düzenli olarak en fazla "yüklü" olacaktır. "kritik anlar.

Kendi kendine yapılan preslerin bakımı ve onarımı (bileşenlerin değiştirilmesi) için, bir kriko kullanılabilir - tamamen pres temelinde inşa edildiğinde - ve önceki kriko arızalandı, örneğin bir silindir patlaması veya bir çubuk kırıldı. Krikonun kısmen onarımı da mümkündür, örneğin yağın değiştirilmesi, valfin basıncını tahliye eden pistonun contalarının değiştirilmesi.

Endüstriyel presler son derece özel parçalar gerektirir: mandreller, matris, valfler, silindir uçları, farklı çaplarda yağ keçeleri, kollar için tutamaklar, çerçeve köprüleri, pompadan tutamak konektörlerinin yanı sıra hazır (en basit) tamir takımları. Son 20 yılda, çoğu presin birleştirilmesi ve standardizasyonu gözlemlendi, onarım uyumluluğu sağlandı - örneğin, rakorlar ve konektörler birkaç üreticinin model hatları için uygun olabilir.

Pres, hem ağırlık hem de basınç açısından süper ağır bir alettir. Presin prototipi bir mengene ve bir kelepçedir, ancak kural olarak pratikte birkaç tondan fazla bir kuvvet sağlamazlar. Başlangıç ​​için 10, 12, 20 tonluk bir efor için bir pres uygundur. Üretim operasyonlarının daha da geliştirilmesi sırasında, üretim noktanızın verimini artırarak, bu presin satılması ve 30, 40, 50 veya 100 tonluk bir kurulum satın alınması mantıklıdır.

Bazı ustalar açık çerçeve presi kullanır - pivot üretimi için, yatak elemanlarının ekstrüzyonu.

Ekipmanın boyutu, üretim sahasının boyutuna göre belirlenir.

Hidrolik pres aşağıdaki iş türleri, türleri ve çeşitleri için kullanılır:

• yatakların preslenmesi;
• atıkların briketlenmesi - talaş, sentetik atık, atık kağıt, ahşap (bitki) atığı;
• yemeklik yağların, meyve sularının preslenmesi;
• delik delmek için - örneğin, tek tip, benzer parçaların kopyalanmasını kolaylaştıran bir alüminyum veya plastik işlenmemiş parça üzerinde kesin bir sırayla deliklere basmak (itmek) gerekir;
• kıvırma, profillerin, zımbaların sıcak ve soğuk yöntemlerle kalıplanması.

Baskı olmadan yapmanın sadece zor değil, kesinlikle imkansız olduğu düzinelerce iş türü vardır. Bu çeşitlerin her birinin kendine has özellikleri vardır. Örneğin, bitkisel yağın sıkılması seans başına ortalama 12 dakika sürer ve çoğu ev yapımı kurulumda bu süre zarfında 7 kg'lık bir yığın soyulmamış (kabuksuz) çiğ tohum sıkılır.

Presi kullanmadan önce, yağın varlığını ve seviyesini kontrol edin. Ünitede sıkışan hava kabarcıkları havalandırılmalıdır - yağ bunları içermemelidir. Bırakılırlarsa, uygulanan basınç hesaplanandan çok uzak olacaktır - özellikle pistonların daldırma derinliğinin makine operatörü tarafından düzenlenmediği, ancak CNC'li (veya bilgisayar kontrolü olmayan) bir motor sürücüsü tarafından katı bir şekilde ayarlandığı kurulumlarda . Hava tahliye etmezseniz, yağ eklemezseniz, pres üzerindeki basınç göstergesinin önemli ölçüde daha düşük bir basınç göstermesine rağmen, bastırma kuvveti yetersiz olacaktır.

Baskı makinesini açmadan ve test etmeden önce, makine operatörü tarafından yapılan harici bir inceleme, gözle görülür bir hasar olduğunu ortaya çıkarır. Örneğin, çerçeve üzerinde aniden bir çatlağın göründüğü bir pres üzerinde çalışamazsınız (tamamen kaynak yapılmamış). Kuvvetin gelişmesiyle patlayabilir ve manivela tipi (manuel) bir pres üzerinde manuel olarak çalışan operatörün ani bir kontrol kaybı nedeniyle yaralanması muhtemeldir.

Daha fazla kullanım güvenliği için, sabitleme bağlantıları gevşek bağlantı elemanları ile sıkılır. Çalışma basıncının üretildiği parçalar ve makinenin hareketli elemanları litol veya gres ile kaplanır. Sürgü ve valflerin contalarında kırılma ve çatlak olup olmadığı kontrol edilir, gerekirse yenileri ile değiştirilir. Bu, yağ sızıntısını önlemeyi mümkün kılar. Yağın kendisi yılda bir kez değiştirilir.

Yağı değiştirirken paradan tasarruf etmek için tortulardan temizleyin: duruma göre eksik hacim kolayca tamamlanabilir. Tüm yağ hacminin doldurulması önerilmez: her litre önemlidir ve yeni motor yağı ucuz değildir. Yağ düzenli olarak filtrelenir - yılda en az bir kez. Çelik parçacıklar mıknatıslı bir tüp kullanılarak temizlenir: bir süre sonra bu parçacıklar ona yapışır.

İşlenecek tüm iş parçaları mevcut değilse, pres üzerinde çalışmaya başlamayın. Partilerin toplu işlenmesi, üretim sürecini hızlandırır, büyük bir geri dönüş sağlar. Önceki tüm parçaları çıkarmadan sonraki parça grubuna basmayın: yeniden damgalama bazılarını reddedebilir. Genel olarak, yaklaşan çalışmanın herhangi bir özelliği için, basının açıklamasına rehberlik edin. Örneğin, sıkma presi parçaları damgalamak için uygun değildir: bunun için pürüzsüz çıkarılabilir plakalar profilli olanlarla değiştirilir.