Kendi elinizle hidrolik pres nasıl yapılır?

Hidrolik pres, çubuk, boru ve bükme makinesi, mengene ve kriko ile birlikte günlük yaşamda faydalı bir mekanizmadır.... En basit durumda, organik atıkları, örneğin bir kır evinde bir sobayı ısıtmak için kullanılabilecek briketlere sıkıştırır.

Presin ana unsuru, çizimi bu cihazda planlanan yüke tam olarak uygun olarak gerçekleştirilen çerçevedir.... Yatak, iş parçalarını sıkıştıran veya önceden döndürülmüş parçaları onlara belirtilen parametreleri vermek için sıkıştıran bir presleme bileşenine sahip bir kriko bulunan dikdörtgen bir yapı şeklinde yapılır. Yatağın (çerçevenin) yürütülmesi, faaliyeti pres ve çalıştığı üretim hattında yer alan diğer mekanizmaların kullanımı ile sınırlı olan işçinin karşı karşıya olduğu görevlere göre farklılık gösterir.

Genişletme farklı yönlere yönlendirilir - ana çalışma mekanizması olarak çalışan kriko yukarı ve aşağı durur. Sahip olduğu kırılma etkisi, bu yapının güvenlik faktöründen yarım veya üç kat daha az olmalıdır. Bir güvenlik payı gereklidir - bu olmadan, tüm kurulum hızla başarısız olur.

Çerçevenin alt kısmı, tüm yatağın artan stabilitesine uygun olarak üretilmiştir. Açıklığın içeriden genişliği, bu makinede işleme aşamalarından geçen parça ve iş parçalarının boyutları dikkate alınarak yapılır. Son yer, tüm birimin bileşenlerinin genel boyutları tarafından işgal edilmez.

Yatağın iç açıklığının yüksekliğini hesaplarken, krikonun yüksekliğini ve piminin göreceli kaldırmasını, preslenmiş iş parçasının kalınlığını ve ana platformu bir araya getirin. Bir presin üretimi birkaç aşamada temsil edilebilir.

1. Kriko alt tabana yerleştirilmiştir, kısım çok daha yüksektir.
2. Kriko çubuğundan iş parçasına olan basınç, aktif olarak sıkan dinamik parça tarafından uygulanır.

Presin çalışan (hareketli) kısmı, yatay hareketini yana doğru engelleyen çelik kılavuzlar boyunca hareket eder. Çalışma parçasını yüksüz duruma döndürmek için, alt uçları tabana ve üst uçları hareketli düzlemin üzerine asılan yaylar kullanılır. Kendi krikonuzu yaparken, yayların sertliğini doğru bir şekilde hesaplamanız gerekir: çok küçük değeri siteyi gereken sürede geri döndürmez, çünkü teknolojik (üretim) süreci fazladan saniyeler ve dakikalar boyunca boşta kalır. Aşırı sert bir yay, presin parça veya iş parçasının maksimum sıkıştırma durumuna getirilmesi için büyük enerji maliyetleri gerektirecektir. Yaylar gecikmeden hızlı ve doğru tepki vermelidir.

Bir usta tarafından kendi elleriyle yapılan bir pres makinesinin monte edildiği ikinci yöntem, birkaç önemli aşamadan oluşur.

1. İş parçası alttan tabana yerleştirilir.
2. Kriko dinamik bir platform üzerine yerleştirilmiştir. Yaylar, yatağın üstüne bağlayarak ona bağlanır.

Her iki yöntem de, kılavuzlar nedeniyle hareket etmeden kriko çubuğunun tutuluyor gibi göründüğü bir giriş bölmesi anlamına gelir. İç çap boyunca kesilen boru, neredeyse kriko çubuğunun çapıyla örtüşür - bu boruya, kaymasına izin vermeyen önemli bir kuvvet altında girmesi sağlanır.

Master, tasarımında pimin serbest vuruşunun ayarını uyguladığında, kendi kendine yapılan bir pres ek işlevsellik ve rahatlık kazanacaktır. Bu, daha uzun, daha kalın parçaların işlenmesine izin verecektir. Eylemlerin sırası aşağıdaki aşamalara indirgenmiştir.

1. Yatağın dibinde, çerçevesinin çevresi içinde, kılavuzlar boyunca bir vidalı tahrik boyunca bir direksiyon bileşeni ile hareket eden ek bir düzlem yerleştirilir. Bu, basılacak boşluklar için boş alanı önemli ölçüde ortaya çıkarmanıza izin verecektir.
2. İlk seçenek uymadığında, aslında çıkarılabilir dinamik bir platform olan ünitede ayrılabilir bir durdurma yapabilirsiniz.... Cıvatalı bağlantı elemanları kullanarak böyle bir vurguyu düzeltebilirsiniz. Çerçeve onlar için deliklerden kesilir - iki bitişik cıvata arasındaki girintinin genişliği değiştirilemez. Delikler arasındaki mesafe, kriko piminin serbest vuruşunun uzunluğundan fazla değildir.
3. Profesyonel bir borudan veya bir çelik çubuktan eşit olmayan kalınlıkta değiştirilebilir ara parçalar kesildiğinde bir seçenek mümkündür.

Bu yöntemlerin bazıları veya tümü bazen birbirleriyle kombinasyon halinde kullanılmaktadır. Kendi başınıza bir çizim geliştirirken, çerçeve için sarf malzemesi olarak kullanılan profesyonel kiralama da dahil olmak üzere tüm bileşenlerin boyutlarını ayrıntılı olarak dikkate alın.

Bir hidrolik makinenin, tamamen mekanik olana göre bir avantajı vardır - redüktör yok, hiçbir dişli, yalnızca hidrolik kullanırken meydana gelen en az kayıpla darbe kuvvetini korumuyor. Bu, otomotiv endüstrisi tarafından kanıtlanmıştır: hidrolik ile frenleme çok daha verimlidir, hidrolik sistem, yüksek verimliliği korurken, tamamen mekanik bir sisteme göre aşınma ve yıpranmaya daha az eğilimlidir.

Bir pres kendi kendini üretirken, araçların yanı sıra aşağıdaki sarf malzemeleri de kullanılır:

• kaynak invertörü ve elektrotlar;

• öğütücü ve bir dizi kesme diski;

• kriko;

• bir çift yay;

• kanal - "sekiz";

• 4 * 4 cm'den az olmayan profesyonel borular;

• köşe 50 * 50 * 5 mm'den az değil;

• çelik sac (parça) 8 mm kalınlığında;

• çelik şerit 10 mm;

• kriko çubuğuna uygun çapta bir boru kesimi.

Aletlerden ayrıca metal için bir matkap ve matkap ucuna (yüksek hız çeliği veya elmas kaplı matkaplar) ihtiyacınız olacaktır.

Üretime başlamadan önce, olası arızalar için krikoyu kontrol edin. Bu nedenle yağa hava basılması tamamen ortadan kaldırılmalıdır. Milin çalışması sırasında herhangi bir sıkışma, valfin ayarlanamaması, yağ sızıntısı vb. olmamalıdır. Cihazın dik ve dengeli olduğundan emin olun - düz bir yüzey üzerinde yana doğru düşmemelidir.

Çizimi hazırladıktan sonra, üzerinde belirtilen değerleri kontrol ederek çeliği işaretleyin ve boşluklara kesin. Presleme makinesinin temeli aşağıdaki gibi yapılır.

1. Kare bir profesyonel boruyu bir dikdörtgene kaynak yapın. Her iki kaynağı da 45 derecelik bir açıyla (eğik kesimler) ve kesinlikle dikdörtgen (uçlarda yatay veya dikey borular açık kalır) kullanabilirsiniz.
2. Ortaya çıkan dikdörtgenin üzerine bir çelik levha kaynak yapın.
3. Eklemlerin düzgünlüğünü ve kareliğini kontrol ederek yatağın kenarlarını ve üstünü birbirine kaynak yapın... En az bir veya birkaç köşede dik açıdan en ufak bir sapma, presin güvenlik marjında ​​gözle görülür bir zayıflamaya yol açacaktır.
4. Ortaya çıkan yapıyı tabana kaynak yapın.

Çerçeve monte edilmiştir. Kanal veya profesyonel boru kullanılan hareketli parça aşağıdaki gibi imal edilmektedir.

1. Platformun ortasına, kriko çubuğunu içeren bir boru parçası kaynak yapın.
2. Çelik şeritlerden kılavuzlar yapın. Uzunlukları yatağın genişliğine eşittir.
3. Hareketli platformu çerçevenin içine doğru hareket ettirin.
4. Şeritleri hareketli platformun kenarlarına cıvatalarla tutturun.
5. Ayrılabilir bir durdurma yapın. Bunun için çerçeve raflarının karşısındaki kılavuzlarda delikler açın. Yapı, ihtiyacınız olan yükseklikte sabitlenecektir.
6. Yayları ve krikoyu takın.

İkincisi makineye kaynak yapılmamıştır. Otomatik onarım gibi tamamen farklı görevleri gerçekleştirmek için kaldırılabilir.

Titanyum alaşımı kullanmaya çalışmak, kullandığınız ürünün toplamda çok pahalı olduğunu kanıtlayacaktır. Titanyum, kısmen alüminyumun hafifliğini ve bazı çelik kalitelerinin gücünü birleştirmesine rağmen, çelikten daha pahalıdır. Temel olarak, titanyum daha çok bir pazarlama hilesidir: yüksek kaliteli takım çeliği, performans parametrelerinde önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.

Evde yapılan el yapımı ev yapımı pres için en basit uygulama alanı, yanıcı malzemeler için yakıt briketlerinin imalatıdır.... Çok yüksek sıkıştırma gerektirmez - talaştan turba, saman, kağıt (atık kağıt), gözenekli kartona kadar malzemeler yumuşatılması zor değildir. Yakacak odun gibi briketlenmiş "yakıt", her şeyi bir süpürge ve kürekle toplama ve sobaya koyma ihtiyacını ortadan kaldırır: tüm bu malzemeleri sıradan yakacak odun gibi koymanız yeterlidir.

Plastik kutulardan ve diğer mutfak eşyalarından, örneğin çatı kaplama malzemesi kalıntılarına, inşaat işlerinden sonra kalan ahşap artıklarına kadar yanıcı sentetiklerin briketlenmesi, büyük çaba gerektirecektir. Pres bu tür malzemeleri kolayca işleyebilir ve size tüm hayatınız boyunca güvenilir bir şekilde hizmet edecektir.

Yanmaz sıkıştırma kütlesi, tüm bu birimlerin verimliliğini artırmak için fırınları, ısıtıcıları, soğutma odalarını aşırı ısı değişiminden ısıtmanıza izin verir. Bunu yapmak için önceden preslenir, ardından yüksek sıcaklıkta yanmaz bileşiklerle emprenye edilir. Basın da bu görevle kolayca başa çıkacaktır.

Daha kolay testleri tamamladıktan sonra daha zor bir göreve geçebilirsiniz. Krikolar yaklaşık 10-20 tonluk bir çaba geliştirir. Profesyonel bir damperli kamyon krikosu satın aldıysanız, presinizi kullanarak kili bir "gözleme" veya "tuğla" haline getirmeyi deneyebilirsiniz. Gerçek şu ki, kil tek bir damla su olmadan tek bir blokta birleştirilebilir, ancak bu 200 atmosferlik bir basınç gerektirecektir. Yirmi tonluk bir kriko kullanırken 10 * 10 cm alana sahip bir briketin sadece 200 kg / cm2 basınç yaşayacağını hesaplamak kolaydır.

Fizik yasalarına göre, alanını yarıya indirirseniz, her santimetre kare için 400 atmosferlik bir basınç elde edersiniz. Bu pres bu tür yüklere dayanabilir: tek gereksinim krikonun güç çözünürlüğüdür - aynı 20 ton için tasarlanmıştır, 25 ... 30 ton darbeye dayanmayacaktır.

En kritik aşama, demir dışı metallerin ve paslanmaz çelik dahil bazı çeliklerin damgalanmasıdır.... Ancak demir dışı metalleri ve çelikleri sıkma ile test etmeye başlarlar. Makine görevle başarılı bir şekilde başa çıktıysa, damgalamaya devam edin.

Pres için paslanmaz çelik kullanılmışsa, örneğin ayçiçeği tohumlarını veya istenen çeşitte yemeklik yağın elde edilebileceği keten gibi diğer türdeki tohumları sıkmak için kullanılabilir. Örneğin, taze meyvelerden meyve suları çıkarmak için paslanan çeliğin kullanılması tehlikeli olabilir - demir asitlerle reaksiyona girer.

Ardından, ev yapımı bir hidrolik pres yapma konusunda bir ana sınıfa bakın.