Isıya dayanıklı dolgu macunu: özellikler ve kapsam

"Sızdırmazlık maddesi" kelimesi altında, yapıyı sızdırmaz hale getirmek için çeşitli dikişlere ve derzlere uygulanan, viskoz bir kıvama sahip bir polimer bileşimini ifade etmek gelenekseldir. İnşaat veya onarım işlerini yürütürken, genellikle yüksek sıcaklıktaki bir ortamda çalışırken yüke dayanması gereken sızdırmaz bağlantılara ihtiyaç vardır. Bu sorunla başa çıkmanın bir yolu, ısıya dayanıklı dolgu macunları kullanmaktır.

Dolgu macunundaki ana aktif bileşen bir polimer malzemedir. Uygulama amacına bağlı olarak silikon, silikat, kauçuk, bitüm olabilir. Sızdırmazlık maddesi, manuel kullanıma yönelik tüplerde veya özel bir besleme cihazı - bir montaj tabancası kullanılarak üretilir.

Bileşimine bağlı olarak, ısıya dayanıklı dolgu macunu üç tipte üretilir - bir, iki veya üç bileşenli.

• Tek bileşenli sızdırmazlık maddesi Hazır olarak kullanılabilecek bir üründür ve bileşim polimerizasyon işlemi oda sıcaklığında birkaç saat gerçekleşir. Aynı zamanda, kalın bir tabakaya sahip bir dolgu macunu uygulamak gerekli değildir - 2 ila 10 milimetre kalınlığında bir tabaka, kendisine verilen görevle oldukça başa çıkacaktır. Her üretici, ürünlerinin ambalajında ​​daha spesifik parametreler belirtir ve bunlar farklı markalar için farklılık gösterebilir.

• İki bileşenli mastik baz ve katalizörden oluşur. Bu iki bileşen etkileşime girdiğinde polimerizasyon işlemi gerçekleşir. Elde edilen karışım depolanamadığı için hemen kullanılmalıdır.
• Üç bileşenli dolgu macunu bir ana bileşen, bir kürleme bileşiği ve vulkanizasyon sürecini hızlandıran bir katalizörden oluşur.

Yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddeleri iki kategoriye ayrılır.

• Isıya dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri 1300 derece içinde sıcaklık yüküne dayanır. Böyle bir dolgu macununun bileşenleri açık alevle temas etme yeteneğine sahiptir. Ürün sodyum silikat içerir. Buna karşılık, ısıya dayanıklı dolgu macunları yangına dayanıklı veya yangına dayanıklıdır. Aralarındaki fark, sıcaklık koşullarında ve bir dizi özellikte yatmaktadır.
• Isıya dayanıklı Yapının ısıtmada 350 dereceden fazla bir sıcaklığı aşmayan alanlarında dolgu macunları kullanılabilir. Kural olarak, bunlar yapının dış yüzeylerindeki derz, derz ve yarık elemanlarıdır.

Polimerik maddenin bileşimine göre, sızdırmazlık ürünleri çeşitli tiplerdedir.

• asidik - polimerizasyon sırasında asetaldehit oluşturan dolgu macunları. Bu madde, kendisiyle reaksiyona girecek yüzeyi tahrip edebilir veya deforme edebilir. Bu nedenle asidik dolgu macunları ancak sınırlı bir ölçüde kullanılabilir. Bu nedenle, örneğin metal yüzeyler hızla paslanırken, beton veya çimento tozlu oksidasyona neden olur.
• Doğal - ısıya dayanıklı silikondan oluşan ve polimerizasyon sırasında su ve etanol salan dolgu macunları türü. Kullanımları her türlü yüzey için güvenlidir ve bu nedenle bu sızdırmazlık malzemelerinin oldukça geniş bir kullanım alanı vardır. Silikon dikiş, herhangi bir deforme edici etkiden sonra mükemmel bir şekilde restore edilir ve hizmet ömrü en az 15 yıldır.

Ayırt edici özelliklerine ek olarak, tüm ısıya dayanıklı dolgu macunları ortak özelliklere sahiptir.

• Yapışkanlık - tüm ısıya dayanıklı sızdırmazlık ürünlerini oluşturan polimer bileşenler, çalışma yüzeylerine iyi yapışır. Tuğla, beton, metal, cam, seramik, ahşap veya plastik yapılarda kullanılabilirler.
• Plastisite - polimerizasyon süresinin bitiminden sonraki sızdırmazlık derzleri belirli bir plastisiteye sahiptir. Çatlamazlar, titreşime ve aşırı sıcaklıklara karşı dayanıklıdırlar.
• Suya dayanıklılık - polimer malzemeler suya ve buhara karşı oldukça dirençlidir.
• UV Dirençli - Polimer dolgu macunları UV ışınlarının zararlı özelliklerine karşı hassas değildir.

Uygulama kapsamına göre, ısıya dayanıklı dolgu macunları üç tipe ayrılabilir.

• inşaat ve tesisat işlerinde kullanılmak üzere;
• motorlu taşıtların onarımı için kullanılan;
• dar profilli özel amaçlı mastikler.

Isıya dayanıklı dolgu macunlarının en yaygın uygulama alanı, fırınların, şöminelerin, kazanların, bacaların yüksek sıcaklıktaki derzleridir ve ayrıca otomotiv ve diğer ekipmanların içindeki çeşitli sistemlerin onarımı için kullanılırlar.

Her üründe olduğu gibi, ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemelerinin de kendine göre avantaj ve dezavantajları vardır.

Olumlu özellikler.

• Isıya dayanıklı dolgu macunu kullanmanın çalışma modu 1200 ila 1300 derece arasındadır, ancak bileşimi kısa bir süre için çalışma ortamında 1500 dereceye kadar bir artışa dayanabilir.
• Isıya dayanıklı dolgu macunlarının kullanımı evrenseldir - hemen hemen her yüzey için uygundurlar, sadece doğru tipte dolgu macunu seçmeniz yeterlidir.

• Silikon dolgu macunu üreticileri şu anda, seçim yaparken alıcının görevini büyük ölçüde basitleştiren çeşitli renklerde ürünler üretmektedir.
• Sodyum silikat içeren ısıya dayanıklı dolgu macunları, şu anda tüm dünyada kanserojen olarak kabul edilen piyasadaki asbestli ürünlerin yerini başarıyla almaktadır.
• Dolgu macunu kullanımı, yapıların ve yapıların tutuşmasına karşı koruma derecesini arttırmayı mümkün kılar. Genellikle, havalandırma kanalları kurulurken, sıcak bir zemin düzenlenirken ve kapı kanatları kurulurken sızdırmazlık malzemeleri kullanılır.

Negatif özellikler.

• Yüksek sıcaklık sızdırmazlık maddelerinin ezici çoğunluğu demir oksit içerir, bu nedenle, polimerizasyon işlemi sırasında çalışma yüzeyleriyle temas ettiğinde, bunları belirli koşullarda istenmeyen ve estetik açıdan hoş görünmeyen paslı kahverengi bir renge boyayabilirler.
• Dolgu macununun bir parçası olan silikon, sızdırmazlık katmanına boya uygulanmasına izin vermez - ona yapışmaz. Bu, örneğin bir arabayı tamir ederken her zaman uygun değildir.

• Silikon bazlı dolgu macunu günde yaklaşık 2-3 milimetre oranında kurur. Polimerizasyon işlemi için hava erişimi önemli olduğundan kalın dikişler içeride hiç katılaşmayabilir.
• Isıya dayanıklı dolgu macunları ile sadece sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda çalışmak mümkündür, montaj çalışmaları sırasındaki düşük sıcaklıklar, polimer proses teknolojisinin ihlali nedeniyle feci sonuçlara yol açacaktır.

Isıya dayanıklı dolgu macunlarının dünyasını anlamak için en kolay yol, ana bileşim oluşturan bileşenlerinden başlamaktır.

Silikon bazlı mastikler - 2 ila 40 santigrat derece arasındaki koşullarda polimerize olma kabiliyetine sahip, silikon kauçuğa dayalı sıcaklığa dayanıklı bir ürün. Silikon dolgu macunları bir veya iki bileşenli olabilir ve kimyasal polimerizasyon yöntemi asidik ve nötrdür. İnşaat, montaj ve son derece özel işler için kullanılırlar. Çalışma sıcaklığı ortalama 230-250 derecedir, ancak dolgu macunu kısa bir süre için maksimum 350 derece yüke dayanabilir.

İçin kullanılır:

• bacadaki boşlukların sokak tarafından doldurulması;
• çatının bacaya sıkı oturması;
• baca montajı işi;
• fırının dışından tuğladaki boşlukları doldurmak.

Artıları:

• 15-20 yıla kadar uzun hizmet ömrü;
• ortalama çalışma sıcaklığı aralığı eksi 50 ila artı 350 derecedir;
• kurulum teknolojisine bağlı olarak iyi yapışma özellikleri;
• elastikiyet kaybı olmadan çalışma yüzeyinin herhangi bir eğriliğine kolayca uygulanır.

eksileri:

• ıslak yüzeylere zayıf yapışma;
• boya ve vernik kaplamaları tutmaz;
• eski bir silikon dolgu macunu tabakası üzerine döşenirken - yeni tabakanın zayıf yapışması;
• metal ve betonu aşındırır.

Sızdırmazlık maddesini uygulamadan önce yüzey biraz hazırlık gerektirir. - yağlardan, katı yağlardan, tozdan, kirden, nemden temizlik.

Tiokol bazlı bir dolgu macununda, ana bileşen kimyasal tiokol veya polisülfid kauçuk olarak da adlandırılır. İki veya üç bileşenli formülasyonlarda mevcuttur. Polimerizasyon süresi birkaç gün sürebilir. Bileşenlerin karıştırılmasından sonra hazırlanan bileşim 2 saat süreyle çalışmaya uygundur. Çalışma sıcaklığı aralığı eksi 60 ila artı 130 derece arasındadır.

Kullanılmış:

• metal yapıların sızdırmazlığı için, otomotiv sistemlerinin onarımı için montajlar;
• yağa dayanıklı ve petrole dayanıklı nitelikler dikkate alınarak yakıt sistemlerinin sızdırmazlığı için;
• Düşük gaz geçirgenliği nedeniyle ürün, gaz kazanlarının sızdırmazlığı için uygundur;
• asitlere ve alkalilere maruz kalma koşulları altında çalışan yapıların sızdırmazlığı için;
• buhar ve su kazanlarının sızdırmazlığı için.

Artıları:

• elastikiyet, sızdırmazlık dikişlerinin gücü;
• hizmet ömrü 20 yıla kadardır;
• metallere mükemmel yapışır ve paslanmaz çelik ürünler için de uygundur.

eksileri:

• hazırlandıktan sonra, bileşim iki saat sonra polimerleşmeye başladığı için hızlı bir şekilde kullanılmalıdır;
• cilde maruz kaldığında ürün tahriş edici bir özelliğe sahiptir, bu nedenle koruyucu ekipman kullanılmadan onunla çalışmak yasaktır.

Kullanımdan önce yüzeyler temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır.

Bitüm esaslı mastikler ana bileşen, belirli katkı maddeleri ile birlikte plastik polimerize edilebilir bir kütle oluşturan bitümdür. Malzeme buhar ve nem izolasyon özelliğine sahiptir, eksi 50 ile artı 150 derece arasında değişen sıcaklıklarda çalışabilmektedir.

Kullanılmış:

• yalıtım malzemelerini çeşitli yüzeylere sabitlemek için;
• nemli bir ortamda ısıtma kazanlarının ve dişli bağlantıların sızdırmazlığı için;
• sıcak ve soğuk su besleme hatlarının sızdırmazlığı için.

Artıları:

• iyi yapışkan özelliklere sahiptir;
• plastik ve dayanıklı, hizmet ömrü 20 yıla kadar;
• titreşimlere karşı dayanıklıdır, ancak yalnızca sıcaklıkların sıfırın üzerinde olduğu bir ortamda.

eksileri:

• yağ ile kirlenmiş yüzeylere iyi yapışmaz;
• negatif sıcaklıklarda titreşim direncini kaybeder;
• bitüm erimeye başladığı için çatı ve baca dayanaklarının birleşim yerlerinde kullanılamaz;
• eldeyken çıkarılması çok zordur, bu nedenle kişisel koruyucu ekipman kullanılmasını gerektirir;
• kalın bir tabaka uygulandığında polimerizasyon işlemi çok zayıftır.

Sodyum silikat mastikler - Bu yangına dayanıklı malzemenin ana bileşeni sodyum silikattır. Bileşim bir ve iki bileşenli olabilir. Silikatlar sayesinde dolgu macunları 1200 ila 1500 derece arasındaki çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Genellikle fırınlarda kullanılırlar, ancak bu refrakter malzemeler, artan yangın geciktirici performansın gerekli olduğu her yerde kullanılabilir. Uygulama ve polimerizasyon işlemi 40 dereceye kadar pozitif sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir.

Kullanılmış:

• bacaların bağlantı parçalarının sızdırmazlığı için;
• fırının dış ve iç konturunun elemanlarının birleşim yerlerinde;
• arabanın egzoz ünitesini onarmak için;
• motorun yakıt besleme sisteminin silindirlerinin eklemini kapatmak için;
• güçlü elektrikli ısıtma yapılarının derzlerinin sızdırmazlığı için;
• belirli yapıların yangınla mücadele özelliklerini geliştirmek.

Artıları:

• mükemmel refrakter özellikler;
• herhangi bir yapı malzemesine iyi yapışma olasılığı;
• açık alevlere maruz kalmaya iyi dayanır.

eksileri:

• sızdırmazlık dikişi elastik değildir;
• sızdırmaz yüzeyin titreşimine ve deformasyonuna dayanamaz;
• uygulama için dar bir optimum sıcaklık aralığı - en iyi koşullar 20 derecelik bir ortam sıcaklığıdır.

Silikat mastik uygulanmadan önce işlem görecek yüzey temiz ve kuru olmalıdır. Kuruduktan sonra, bu dolgu macununun bazı markaları bir gaz brülörü ile işlenecek bir dikiş gerektirir.

Isıya dayanıklı dolgu macununun rengi, estetik bir yük taşıyan yapıların - soba, şömine, baca - derzlerini kapatırken işlevini yerine getirdiğinde önemli olabilir. Diğer durumlarda, bu çok önemli değildir. İçlerindeki demir oksit içeriği nedeniyle dolgu macunlarının çoğu kahverengimsi kırmızı bir renge sahiptir. Sodyum silikat içeren sızdırmazlık malzemeleri genellikle gri veya siyah renklidir. Ancak polimerizasyon işlemi tamamlandıktan sonra kendi takdirinize göre renklendirilebilirler. Silikon dolgu macunları daha geniş bir renk yelpazesine izin verir ve şeffaf, beyaz veya renkli olabilir.

Isıya dayanıklı dolgu macunlarının uygulama alanı oldukça geniştir. Uzmanlar tarafından dar profilli işler ve sıradan sıradan tüketiciler için ev ihtiyaçları için kullanılırlar. Sızdırmazlık malzemeleri genellikle endüstriyel alanlarda kullanılır.

Sızdırmazlık malzemeleri en çok talep görüyorfırın sektöründe yangına dayanıklı özelliklere sahiptir. Soba, şömine, soba bacalarının çeşitli elemanlarını hem iç mekanlarda hem de çatıda, çatı malzemeleriyle birleşim yerlerinde yalıtmak için kullanılırlar. Genellikle, bir banyo veya saunanın buhar odasına monte edilen ve metal veya paslanmaz çelikten yapılmış ısıtma kazanlarının dişli ve bağlantı elemanları, sızdırmazlık malzemeleri ile işlenir.

Endüstriyel sektörde sızdırmazlık, endüstriyel boru bağlantılarından yüksek güçlü elektrik tesisatlarına kadar çok çeşitli uygulamaları kapsar. Çoğu zaman, çeşitli yangına dayanıklı paneller, yüzeye monte baskılı devre kartları, ocaklar takarken sızdırmazlık malzemelerine ihtiyaç duyulur ve bunlar ayrıca derzleri, tertibatları ve diğer önemli teknolojik sistemleri yalıtmak için kullanılır.

Sürücüler, içten yanmalı bir motorun, egzoz manifoldunun, radyatör onarımının, araba sobasının ve aracın çalışması sırasında ısınan diğer bileşenlerin onarımı için ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemelerinin kullanıldığını bulmuşlardır.

Belirli bir yüzeyin sızdırmazlığı ile ilgili çalışmaya devam etmeden önce, bunun için ne kadar dolgu macunu gerekebileceğini hesaplamak gerekir. Uzmanlar, minimum derz genişliğinin en az 3 milimetre olması gerektiğine ve ideal durumda sızdırmazlık derzinin 6 milimetre içinde olması gerektiğine inanıyor. Dikiş derinliği her zaman genişliğinin yarısı kadar olmalıdır. İdeal olarak, dikiş derinliği 3 milimetreden az olmalıdır. Bu parametrelere ek olarak, dikişin uzunluğunu belirlemeniz gerekir. Sızdırmazlık malzemesinin döşeneceği belirli nesnenin boyutuna bağlı olacaktır. Bu parametreleri bilerek, koşu metrelerdeki sarf malzemesi sızdırmazlık maddesi miktarını belirleyebileceğiz.

Üreticiler, bu görevi bizim için basitleştirmek için, ürünlerinde hacmini ve bu hacmin kapsayabileceği koşu metre sayısını belirtir. Tüketiciler için çevrimiçi sitelerdeki birçok üretici, belirli kapsama alanı parametreleri için ürünlerinin gerekli sayıda birimini belirleyebileceğiniz özel hesaplayıcılar yerleştirir. Ek olarak, üreticilerin, dikişin genişliğine ve derinliğine bağlı olarak, bir veya başka bir dolgu macunu paketinin hangi çekimler için yeterli olduğunu gösteren özel bir masası vardır. Örneğin, 310 mililitre hacimli bir kartuş, dikiş genişliği 6 milimetre ve derinlik 4 milimetre ise yüzeyin 13 metresini işleyebilir. Ve dikiş genişliğini 12 milimetreye eşit alırsak, aynı dikiş derinliği 4 milimetreye eşitse, kartuş bizim için sadece 6 metre için yeterli olacaktır.

Sızdırmazlık maddesini kullanmadan önce çalışma yüzeyini hazırlayın. Çoğu sızdırmazlık maddesi kurumaya iyi yapışır ve kir, gres ve yağ yüzeylerinden arındırılır. Malzeme gözenekliyse, ya temizlenmeli ya da katı hale gelene kadar zımparalanmalı ya da iyi astarlanmalıdır. Ahşabın yüzeyinin önce vernik veya boya ile kaplanması ve kuruduktan sonra bir dolgu macunu kullanılması önerilir. Metal, cam, seramikler önce alkol içeren sıvılar veya aseton ile yağdan arındırılır. Polimerler en iyi şekilde yalnızca alkolle işlenir.

Hazırlanan yüzeye sızdırmazlık malzemesi uygulanır. Bunu yapmak için, özel ağızlığa sahip bir kartuş veya montaj tabancası şeklinde özel bir cihaz kullanın. Derz dolgu macunu ile derz tamamen kapatılacak şekilde derz üzerine mastik uygulanır. Dikişi hizalamaya yardımcı olan, tek tip ve estetik olarak hoş kılan özel cihazlar vardır. Bazen sızdırmazlık bileşiği, genişliği işlenen nesneye bağlı olarak seçilen kauçuk bir spatula ile uygulanır.

Rusya'da ısıya dayanıklı dolgu macunları hem yerli hem de yabancı üretimden satın alınabilir. Analistlere göre, Rus üreticiler son yıllarda yabancı tedarikçileri devirme eğiliminde.

Kendi gelişmelerine veya yabancı teknolojilere dayalı ürünler üreten ülkemizdeki en büyük dolgu macunu üreticileri aşağıdaki şirketleri içerir:

• Lipetsk şirketi Fenzi - şirket, İtalyan teknolojisini kullanarak sızdırmazlık ürünleri ve yapıştırıcılar üretmektedir. Örnek olarak, +120 ila + 150 derece arasında değişen sıcaklıklarda çalışan tek bileşenli dolgu macunu "Butilver" verilebilir.
• Başkurt şirketi "An" Alman markası Henkel'in teknolojisine göre sızdırmazlık ürünleri üretmektedir. Ürünler profesyonel ve ev kullanımı için uygun şekilde paketlenir. "Moment Herment" adı verilen ürün, silikatlar bazında üretilir, ısıtma için çalışma parametreleri +315 dereceye ulaşır.

• Vladimir araştırma ve üretim şirketi "Yapıştırıcı" yapıştırıcılar, sızdırmazlık ürünleri, elastomerik kaplamalar geliştirir ve üretir. Bunun bir örneği, + 90 dereceye kadar sıcaklık aralığında çalışan tek bileşenli "Advaflex" sızdırmazlık maddesidir.
• Nizhny Novgorod şirketi "Germast" - üretici, çeşitli amaçlar için sızdırmazlık ürünleri geliştirir ve üretir. Vikar mastik, geniş bir uygulama yelpazesi için tasarlanmıştır, 310 ml'lik bir kartuş şeklinde üretilir ve +140 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
• Moskova şirketi "Sazi" - sızdırmazlık ürünleri üretiminde uzmanlaşmış en büyük kuruluş. Ürün yelpazesi, ev tipi ve son derece uzmanlaşmış ürünlere kadar her türlü sızdırmazlık maddesini içerir.

• Marka Hobi... "Hermetic-Trade" şirketi Rusya'daki distribütörüdür ve Rusya pazarında bir dizi sızdırmazlık maddesi satmaktadır; bunların arasında örnek olarak, şömineler, sobalar ve sobalar için kullanılan ısıya dayanıklı silikat sızdırmazlık ürünü "Hobby 1250c" yi vurgulayabiliriz. bacalar. Dolgu macununun bileşimi +1250 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.
• Marka abro sanayi - bu ticari marka altında, bir Amerikan şirketi, kurulum ve inşaat endüstrisinde ve otomobil onarımlarında kullanılmak üzere Rusya'da küçük ambalajlarda yüksek kaliteli sıcaklığa dayanıklı dolgu macunları üretmeye başladı.

• Marka Hilti yüksek sıcaklıklara maruz kalan yapıların derz ve ek yerlerinde kullanılan dolgu macunları üretmektedir. En popüler markalar P-301S, СР-606'dır - bu ürünlerin sızdırmazlık derzleri deformasyona iyi dayanır ve boyanabilir.
• Marka penisil Estonya şirketi Krimelte'ye aittir. Bu marka poliüretan köpükler, çeşitli yapıştırıcılar, sızdırmazlık ürünleri ve diğer polimer ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin ürünleri Rusya'da oldukça popülerdir ve profesyonel ve evsel ihtiyaçlar için kullanılmaktadır. Yangına dayanıklı bir dolgu macunu örneği Penosil Premium Mastik + 1500c'dir - ürün bacaların, bacaların, şöminelerin, kazanların, sobaların dikişlerini kapatmak için kullanılır. +1500 dereceye kadar sıcaklık yüküne dayanabilir.

Deneyimli uzmanlar, açık alevde yüksek sıcaklıkta bir sızdırmazlık maddesi kullanırken, refrakter özelliklerinin doğrudan bir göstergesi olan bir ürün sınıfı seçerken dikkatli olunmasını tavsiye eder. Sızdırmazlık malzemesini uyguladıktan sonra polimerizasyon için biraz zamana ihtiyacı vardır - her paketin bu tür verilerle birlikte bir talimatı vardır. Müteakip çalışma aşamalarına geçmeden önce mühürleme süresine kesinlikle uyulmalıdır. Negatif sıcaklık koşullarında işin yapılması gerektiğinde, bu sıcaklık aralıklarında işin özelliklerine ve ıslak ve donmuş yüzeylere yapışma olasılığına sahip dolgu macunu seçilmelidir. Sızdırmaz derz belirli bir miktarda hareketliliğe sahip bir yapı üzerinde bulunuyorsa, polimerizasyon sonrası yüksek elastikiyete sahip bileşikleri seçin.

Bazı ev tipi dolgu macunları nemli ortamlarda çalışabilirancak bu, su altında kalıcı olacakları anlamına gelmez. Profesyoneller, bu tür amaçlar için gemi inşası alanında kullanılan son derece özel malzemelerin kullanılmasını önermektedir. Ve son şey - sızdırmazlık malzemeleriyle çalışırken, elleriniz için kişisel koruyucu donanıma dikkat edin. Sızdırmazlık maddesi cilde bulaşırsa, hemen suyla yıkanmalıdır, çünkü bir süre sonra bunu yapmak oldukça sorunlu olacaktır.

Isıya dayanıklı dolgu macununun özellikleri ve kapsamı için aşağıdaki videoya bakın.