Isıtma radyatörleri için dolgu macunları: seçim türleri ve özellikleri

Her ısıtma sistemi, kalitesi ne olursa olsun bir gün bozulur ve onarılması gerekir. Başarısızlığının en yaygın nedenlerinden biri, sızıntılara yol açan basınçsızlaştırmadır. Bu tür kusurları ortadan kaldırmak için, dolgu macunu adı verilen ısıtma iletişimi için özel bir malzeme popülerdir.

Sızdırmazlık maddesi gibi bir malzemeye sadece kurulu sistemlerdeki sızıntıları ortadan kaldırmak için ihtiyaç duyulmaz. Satın alma veya bölme bölümlerinin ardından montaj veya onarım için kullanılır. Böyle bir madde, tüm eklemlerin derzlerinin sıkılığını sağlar. Yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve yüksek ısıtma sıcaklıklarında sızdırmazlığı bozulmaz.

Bugünlerde piyasada ticari olarak temin edilebilen birçok sızdırmazlık maddesi türü vardır. Hepsi ayrı bir amaç için kullanılabilir. Ve bu, ısıtma için uygun bir tip seçmenin önemli ölçüde karmaşık olduğu tek bir anlama gelebilir. Madde türünü seçerken yanılmak istemiyorsanız, ısıtma için bir dolgu macunu için temel gereksinimleri incelemelisiniz.

Isıtma sistemlerindeki derzleri kapatmak veya sızıntıları gidermek için kullanılacak izolatör, aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• Yüksek sıcaklıklara karşı yüksek dirence sahip olmalıdır.
• Olası deformasyon tipi yüklere karşı da dayanıklıdır.
• Neme maruz kalmaktan korkmazlar ve kolayca aktarırlar.
• Ve sistemdeki olası sıcaklık değişimlerine dayanmak zorundadır.

Mastikler farklı bileşimlere sahip olduklarından uygulama kapsamına göre çeşitlere ayrılır.

Aşağıdaki türlerdendirler:

• Dış mekan kullanımı için sızıntının olduğu yere sürülür ve sertleştikten sonra sızıntı giderilir ve ısıtma sistemi tekrar sızdırmaz hale gelir.
• Dahili kullanım için, çoğu zaman sıvı halde, sisteme dökülürler ve kusurun yerini basınç altında bulur ve içeriden ortadan kaldırır.
• Sistemin birleşim yerlerini güçlendirmek ve böylece sızdırmazlığı sağlamak için kullanılan bir sızdırmazlık çeşididir.

Sızdırmazlık malzemesinin türü, hasarın derecesine bağlı olarak, onarım çalışmaları için hasar yerinin kullanılabilirliğine bağlı olarak üretilir.

Dış mekan kullanımı için sızdırmazlık malzemeleri bir veya iki bileşenli olarak mevcuttur. Ve sistemdeki sıvı sadece sıcak değil, aynı zamanda basınç altında da olabileceğinden, sızıntının yüksek kalitede giderilmesi gerekir. Dış mekan dolgu macunu yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmalıdır. Böyle bir indeks, maddenin ambalajı üzerinde okunabilir.

Ayrıca, dolgu macunları bileşenlere ayrılır.

Bu tür maddelere dayalı dolgu macunları popülerdir:

• silikon;
• akrilik yapıştırıcı;
• kauçuk ve aeroblar.

Bu amaçlar için, tabanda harici bir dolgu macunu kullanılması önerilmez.soğuk su sistemlerinde kullanıldığı ve kullanılması amaçlandığı için akriliktir. Akrilik yapıştırıcı, ısıtma sistemleri veya sıcak su temini için uygun değildir. Ve yüzeye uygulandıktan sonra taşa dönüşmesi ve dolayısıyla plastik olmaması ve sıcaklık yükseldiğinde çökmeye başlaması nedeniyle uygun değildir.

Isıtma ve sıcak su sistemleri için silikon veya kauçuk esaslı bir dış dolgu macunu idealdir.

Bu tür bileşikler farklı silikon türlerinden olabilir, ancak ısıtma sistemi için nötr silikon türlerine sahip bir dolgu macunu kullanılması önerilir. Ve asitli bir silikon dolgu macunu kullanılırsa, sertleştikten sonra metal ile reaksiyona girmeye başlayacaktır.

Bu malzeme gerekli tüm gereksinimleri tam olarak karşılıyorsa, ek hermetik araçlar kullanarak kullanmak daha iyidir. Temel olarak, bu tür dolgu macunları, çatlakları ve delikleri doldurmak için yapılır. Ve ambalaj farklı bir kullanım alanını gösteriyorsa, ancak ısıtma sistemi için tüm gereksinimleri karşılıyorsa, sistem için de kullanılabilir.

Örneğin, araba motorlarını yalıtmak için tasarlanan sızdırmazlık maddesi türü, ısıtmayı sızdırmaz hale getirmek için idealdir.

Radyatör için sadece bir sızdırmazlık maddesi seçmek değil, aynı zamanda sızıntıyı ortadan kaldırmak için ısıya dayanıklı seçenekler de önemlidir. Pillerin yakınında bir yerde bir bağlantının sızdığını fark ederseniz, hangi sızdırmazlık maddesinin yardımcı olacağına karar vermeniz gerekir ve incelemeler bu konuda yardımcı olabilir.

Isıtma sistemindeki bir sızıntıyı ortadan kaldırmak için çözmesi gereken görevlerden başlayarak dolgu macunu seçimi yapılır. Isıtma sisteminin derzlerini kapatmak için kullanılacaksa, bu durumlar için macun tipi silikon dolgu macunu mükemmeldir.

Kuru veya kuru olmayan olabilir.

Sızdırmazlık malzemeleri arasındaki farklar aşağıdaki gibi olabilir:

1. Kurutma bileşikleri. Yüzeye uygulanan bileşim kuruduktan sonra büzülme özelliğine sahiptir, ancak bu, kurutma teknolojisi ihlal edilirse olur. Bu nedenle, bileşimin deformasyonu meydana gelebilir, çatlaklar ve çizgiler görünecektir.
2. Kurutmayan formülasyonlar. Küçük çatlakları gidermek için idealdir ve ayrıca ısıtma sistemi bağlantılarını kapatmak için de kullanılabilir. Ancak sistemdeki basınç normal değeri aşarsa bu tür bileşikler sıkılabilir.

Bir tür akrilik dolgu macunu olarak kabul edilen aerobik bileşikler, bazı durumlarda ısıtma kusurlarını ve sızıntıları onarmak için kullanılır. Bu tip dolgu macunu, sıcaklık değişimlerine dayanabilir, mekanik strese karşı dirençlidir ve alkali ve asit çözeltilerine karşı dayanıklıdır. Kusurun olduğu yere sürülürse, hızla kusuru doldurur ve kurur.

Herkes, ısıtma sistemi gizli tipteyse ve son katın arkasına yerleştirilmişse, bir sızıntı durumunda, harici kullanım için bir dolgu macunu kullanmanın her zaman mümkün olmadığını anlar. Bu gibi durumlarda, ısıtma boru hattı sistemine dökülmesi gereken bir iç dolgu macunu icat edildi.

Isıtma sisteminde beklenmedik bir şekilde sızıntı olduğu durumlar vardır., ve kısa sürede düzeltilmesi gerekiyor, ancak elde uygun özelliklere sahip bir dolgu macunu yok. Bu durumda otomotiv sızdırmazlık maddesi kullanılabilir. Veya araba radyatörleri için bir dolgu macunu.

Ancak yüzeye uygulamak için hazırlık çalışmaları yapmanız gerekir. Kompozisyon seçimini içerirler ve soğutucunun kullanım türüne göre gerçekleştirilir. Uygun olmayan bir bileşim seçerseniz, bu bazı yerlerde boruların tıkanmasına neden olabilir.

Günümüzde, iç dolgu macunları kullanım yerinde aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:

• Isı taşıyıcının su veya antifriz olduğu ısıtma sistemleri için bileşimler.
• Isıtma sisteminin derzlerinin sızdırmazlığı için karışımlar.
• Katı yakıt veya gazla çalışan kazanlar için fonlar.

Bir Alman üreticinin bileşimleri bugün sıvı dolgu macunları arasında popülerdir. Böyle bir bileşim, ısıtma sisteminin yüksek kalitede sızdırmazlığını sağlar ve ısıtma kazanını hiçbir şekilde etkilemez.

Dahili kullanım için bir sıvı sızdırmazlık maddesi kullanmak için, sızıntının durdurulması ve ortadan kaldırılması buna bağlı olduğundan, bileşimin uygun konsantrasyonunun belirlenmesi gerekir. Gün boyunca sistemden yaklaşık 80 litre sıvı akması durumunda, nedeni kalitatif olarak ortadan kaldırmak için 1 litre karışım yeterlidir.

Tüm sistemdeki toplam soğutma sıvısı hacmini belirlemek için, tüm boruların görüntülerini ve çaplarını hesaplamak gerekir, ancak başka türlü yapabilirsiniz. Sıvıyı hacmini bildiğiniz bir kaba boşaltın.

Bileşimi ısıtma boru hattında kullanmak için önce sistemdeki havayı boşaltmanız gerekir. Bu yapılmazsa, yüksek basınç altında dolgu macunu sadece sızıntıyı tıkamaya başlayacak, aynı zamanda belirli alanlarda soğutma sıvısının dolaşımını da durdurabilir.

Mastiğin sistemde serbestçe dolaşabilmesi için tüm muslukların açılması gerekir. İlk radyatörde musluk tamamen sökülmelidir. İşlem bittikten sonra pompayı kurmak ve sistemi 60 dereceye kadar ısıtmak ve 2 barlık bir basınç pompalamak gerekir.

Kompozisyonun doldurulması şemaya göre yapılmalıdır:

1. 1,5 kova ısıtılmış sıvı topluyoruz, dolgu macununun bileşimini çalkalıyoruz ve kovalara ekliyoruz ve hızlı bir şekilde sisteme pompalıyoruz.
2. Ardından, ısıtma sistemindeki tüm havayı alıyoruz ve çözelti sistemde dolaşmaya başlayacak.

Tüm hasarlı alanların kapatılması yaklaşık 3 gün sürer. Bundan sonra, sistemi basınçlandırmanız ve contanın kalitesinden emin olmanız gerekir.

Bir sızdırmazlık maddesi ile bir ısıtma sistemi sızıntısının nasıl giderileceği hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.