Monolitik bir temelin montajı: uzman tavsiyeleri

Hareketli, suya doygun topraklar ve yükseklik farklılıkları ile rahatlama, inşaatçıların temeli düzenlemek için yeni teknolojiler aramasını sağlar. Bunlardan biri, mobil ve mevsimsel su basmasına, toprak şişmesine eğilimli inşaatlara izin veren monolitik bir sistemdir.

Monolitik temel, bir takviye çerçevesinin ve betonun ayrılmaz bir yapısı olan sığ bir levhadır. Tek bir birim oluşturan donatı ve beton, güvenilirlik ve yüksek taşıma kapasitesi sağlar.

Böyle bir baz, kararsız ve suya doymuş topraklar için uygundur., oldukça hareketli olduğu ortaya çıktığından, aynı zamanda yükün eşit dağılımını sağlar. Başka bir deyişle, bazı titreşimler yaşasa ve yerle titreşse bile, böyle bir levha evi çökme ve geometri bozukluğundan korur.

Monolitik bir temelin ana avantajı, düşük taşıma kapasitesine sahip hareketli zeminler üzerine inşa etme olasılığıdır. Bu tür topraklarda kazık veya şerit temel üzerine özel bir ev inşa etmenin imkansız veya kârsız olup olmadığını kaydeder. Bu, yalnızca mevsimsel değişimleri de dahil olmak üzere toprakları analiz ederken belirlenebilir.

Bir döşeme temelinin her türlü zemin için uygun olduğu bir yanılgıdır. Bu doğru değildir, ancak levha, zemindeki bazı dengesizlikleri giderebilir.

Önemli yer hareketleri için yüzer bir döşeme temeli vazgeçilmezdir. Onunla birlikte küçük bir genlikte (evin sakinleri tarafından görülmez) hareket eder. Ancak, döşeme temelinin altında ve yakınında toprağın hareketinde önemli değişiklikler fark edilirse, bu, zemin üzerindeki yükün eşit olmadığı ve nesne için tehlikeli olduğu anlamına gelir. Bu tür olayları önlemek için tekrar ediyoruz, sadece toprakların bileşiminin ve özelliklerinin kapsamlı bir analizi yardımcı olacaktır.

Monolitik bir temelin avantajı, üzerine oldukça büyük, çok katlı yapılar inşa etme yeteneğidir.

Döşeme temelinin dikişleri yoktur, bu nedenle toprak hareket ettiğinde güvenilirliğini ve sağlamlığını korur.

Genellikle, monolitik bir temel sisteminin avantajları arasında, az miktarda toprak işi belirtilir. Tipik bir döşeme tabanı söz konusu olduğunda benzer bir ifade doğrudur. Bununla birlikte, bazı durumlarda kum tabakasının kalınlığını arttırmak gerekir, bu nedenle daha derin bir çukur kazmak gerekir, bu da toprak işlerinin hacminde bir artışa neden olur. Bir bodrum inşa ederken de benzer bir durum gözlenir.

Monolit temelin avantajı, döşemenin alt zemin olarak kullanılabilmesi nedeniyle zeminin kurulum kolaylığıdır.Kurulum, levhanın ısı yalıtımını üstlenen İsveç teknolojisine göre yapılırsa, ek yalıtım gerekli değildir. Bu, bir yandan zeminin kurulum sürecini basitleştirirken, diğer yandan döşemenin her bir katmanını organize etmek için sorumlu ve profesyonel bir yaklaşım gerektirir.

Genel olarak, sıra dışı şekiller de dahil olmak üzere her türlü bina için bir döşeme temeli uygundur. Örneğin cumbalı bir ev inşa etmek için gerekli büyüklükte bir çukur kazmak ve kalıp kullanarak gerekli konfigürasyonu elde etmek yeterlidir.

Bu sistemin dezavantajları arasında, tahminde bir artışa yol açan özel makine ve ekipmanı çekme ihtiyacı vardır. Alanda geniş binalar inşa ederken, toprağı kendi ellerinizle yüksek kalitede sıkıştırmak sorunludur, bir benzinli veya elektrikli kompaktör almalısınız.

Takviye belirli bir açıyla döşenmelidirBu nedenle, çubukların istenen şeklini elde etmek için özel bir makineye sahip olmanız önerilir. Son olarak, döşeme ara vermeden tek adımda dökülmeli ve beton tüm alana eşit olarak uygulanmalıdır. Doğal olarak bu, beton mikseri veya pompası olmadan yapılamaz.

Döşeme temelinin bir özelliği, tüm parçalarının zeminde eşit olarak uzanmasıdır. Boşluklar ortaya çıktığında, böyle bir yapının güvenilirliği söz konusu değildir, bu da monolit altında bodrumların düzenlenmesini imkansız hale getirir. Ancak bu, onu tamamen terk etmeniz gerektiği anlamına gelmez. Bu sorun, daha derin bir çukur düzenleyerek ve doğrudan döşeme üzerinde bir bodrum düzenleyerek çözülür.

Bu bir eksi olarak adlandırılamaz, bir özellik - planlama aşamasında iletişim kurma ve yönlendirme yollarını dikkatlice planlama ihtiyacı. Bunun nedeni, iletişimin çoğunun levha kalınlığında döşenmesidir. Bir hata oluşursa veya bir şeyi değiştirmek istiyorsanız, bunu yapmak sorunlu olacaktır.

Bu tür bir sistemin dezavantajı, yüksek kurulum maliyetidir. Bunun nedeni, geniş bir alanı betonla doldurma ihtiyacının yanı sıra, örneğin gerekli takviye miktarı gibi bir şerit tabanının sayısına kıyasla bir artıştır.

Monolitik bir tabanın birkaç çeşidi vardır.

• Kaset. Binanın çevresine ve ayrıca nesnelerin taşıyıcı duvar yapılarının altına monte edilen betonarme bir levhadır. Bu sistem orta taşıma kapasiteleri için uygundur.

• Plaka. Evin tüm yüzeyinin altına dökülen betonarme monolit. Klasik formunda dikişsiz tek bir levhadır. Bununla birlikte, parçacıklardan bir araya getirilen katlanabilir bir versiyon da var. Monolitin aksine, böyle bir yapının taşıma kapasitesi daha düşüktür, bu nedenle konut binaları için önerilmez. Mevsimsel dalgalanmalara eğilimli yumuşak zeminler ve depreme eğilimli alanlar için uygundur.

• Yığın ızgara. Zemine kazılmış ve birbirine tek bir levha ile bağlanmış beton bir temeldir.

Son olarak, FM 1 olarak adlandırılan yol işaretleri için monolitik temeller de monolitik olarak adlandırılır.Bunlar, betonarme yuvarlak temellerdir.

Derinleştirme tipine bağlı olarak, döşeme temeli iki tiptir.

• Sığ. Yere 50 cm'den fazla batmaz Bu durumda, toprağın kabarmasını düzeltmek için kalın bir kumlu "yastık" gerekir. Sığ temeller, duvarları ahşap veya hafif yapı taşlarından yapılmış küçük binalar için çoğunlukla kayalık olmayan topraklarda kullanılır.

• Gömme. Levhanın derinliği 150 cm'ye ulaşabilir, kesin derinlik toprağın donma noktası ile belirlenir - temel donma noktasından 10-15 cm daha derin olmalı ve aynı zamanda katı tabakalar üzerinde durmalıdır.

Genellikle bir levha üzerindeki masif nesnelerin veya iki kattan yüksek yapıların yapımında kullanılır.

Daha önce de belirtildiği gibi, döşeme temeli büyük bir derinleşme gerektirmez, altında, döşemeye karşılık gelen sığ bir derinlikte bir çukur kazılır. Ayrıca, çukurun dibi, ayrıca ezilmiş ve düzleştirilmiş bir sıkıştırılmış toprak tabakası ile kaplanmıştır.

Bir sonraki katman, yükü doğru ve eşit bir şekilde dağıtmaya yardımcı olan bir kum yastığıdır. Malzemenin özellikleri (küçük kum taneleri), temelin eğilmesini ve çökmesini önler ve ayrıca toprak kabarmasının etkilerini nötralize eder. Temiz kum ayrıca bir kum-çakıl karışımı veya farklı fraksiyonlardan oluşan birkaç çakıl tabakası ile değiştirilebilir.

Geotekstiller, takviye ve su geçirmezlik işlevi gören kum tabakasının üzerine serilir.

Jeotekstillerin montajı hemen temel çukuru boyunca yapıldığında, bir ön su yalıtımı çeşidi de vardır. - doğrudan sıkıştırılmış zemin üzerine serilir. Üzerine kumlu bir "yastık" serilir. Cihazın bu versiyonu, dengesiz bataklık toprakları için geçerlidir. Bazı durumlarda, kum ve çakıl katmanları arasına jeotekstil döşenebilir. Genellikle kırma taş veya kaba çakıl dökülür, üstüne kum dökülen jeotekstil dökülür. Alt çakıl tabakasının stabilitesi için altına bir miktar kum da dökülebilir. Bu inşaat teknolojisi, temel için sitenin daha iyi drenajını sağlar.

Profesyonel inşaatçılar bile, maliyet tahminini azaltma ve kurulum süresini hızlandırma istekleri nedeniyle her zaman bir sonraki katmanı döşemezler. Ancak bu, bu katmanın kendi işlevselliğine sahip olmadığı anlamına gelmez. Çözeltisi fenerlerin üzerine dökülen ince bir beton tabakadan bahsediyoruz. Ön betonlama, ideal seviyeyi ve dolayısıyla tüm yapının geometrisinin doğruluğunu elde etmenizi sağlar. Ayrıca zemini beton tabakası üzerinden yalıtmak ve su geçirmez hale getirmek daha kolaydır.

Bir sonraki katman, haddelenmiş bitümlü malzemeler kullanılarak gerçekleştirilen son su yalıtımıdır. Birkaç katman halinde yapıştırılır veya kaynaştırılırlar ve üst üste gelirler. Rulo malzeme tabakasının altına bitümlü mastik uygulanabilir.

Su yalıtım işi tamamlandıktan sonra betonarme bir monolit monte edilir. Standart donatı, dikey donatı elemanları vasıtasıyla geçmeli olarak 2 seviyede gerçekleştirilir.

Bazı durumlarda, monolitik bir temelin verilen tipik şeması değişebilir. Bu nedenle, beton seviyesi zemin hattı ile çakıştığında, döşeme kalınlığını artırmaya veya stifner kullanmaya başvururlar. Her iki yöntem de betonu nemden korumanıza izin verir, ancak ilki çok daha pahalıya mal olacaktır. Bu bağlamda, genellikle taşıyıcı ve iç duvarların altına dökülen sertleştiricilerin montajına başvururlar. Nem korumasına ek olarak, bu tasarım, monolitik betonarme bir taban üzerinde bir bodrum odası düzenlemenizi sağlar.

Müştemilatı için, bir döşeme prefabrik temel kullanabilirsiniz. Monolitik bir levha değildir, ancak hazırlanan tabana yakından yerleştirilmiş "karelerden" birleştirilir. Böyle bir tasarım, kurulumun daha az zahmetli olması ile karakterize edilir, ancak güvenilirliği açısından monolitik bir analogdan daha düşüktür ve bu nedenle konut binaları için önerilmez.

Herhangi bir vakfın inşası, tasarım belgelerinin bir parçası olan ön hesaplamalarla başlar. Elde edilen verilere dayanarak, tabanın her bir elemanının boyutları ve özellikleri hakkında bilgi alınır, levhanın "turtasının" bir planı hazırlanır, katmanların her birinin kalınlığı seçilir.

Bir yapının sağlamlığının en önemli göstergesi monolitin kalınlığıdır. Yeterli değilse, temel gerekli taşıma kapasitesine sahip olmayacaktır. Aşırı kalınlık ile emek yoğunluğunda ve finansal maliyetlerde makul olmayan bir artış meydana gelir.

Doğru hesaplamalar ancak jeolojik etütler - toprak analizi temelinde yapılabilir. Bunun için genellikle toprağın alındığı alanın farklı noktalarında kuyular yapılır. Bu yöntem, mevcut toprak türlerini ve ayrıca yeraltı suyunun yakınlığını belirlemenizi sağlar.

Her bir zemin türü, yüke karşı değişken direnç ile karakterize edilir; bu, temelin belirli bir toprak alanı birimine (cm olarak) ne kadar basınç (kg olarak) uygulayabileceği anlamına gelir. Ölçü birimi kPa'dır. Örneğin kırmataş ve iri çakılın yüke karşı değişken direnci 500-600 kPa iken killi topraklar için bu rakam 100-300 kPa'dır.

Ancak hesaplamalar, toprağın özgül direncine değil, belirli bir toprak türü üzerindeki özgül basınç değerlerine göre yapılmalıdır. Bunun nedeni, küçük bir dirençle temelin toprağa batmasıdır. Basıncın yetersiz olduğu ortaya çıkarsa, temelin altındaki zeminin şişmesini ve deformasyonunu önlemek mümkün değildir.

Optimal basınç değerleri sabittir, SNiP'de bulunabilir veya serbestçe kullanılabilir. Spesifik basınç kgf / cm kV cinsinden ölçülür ve farklı toprak türleri için ayrıdır. Örneğin, plastik killerin özgül basıncı 0.25 kgf/cm kV iken, aynı ince kum göstergesi 0.33 kgf/cm kV'dir.

İlginç bir şekilde, özdirenç tablosundaki verileri ve toprak basıncını karşılaştırırsanız, ikinci tablonun (basınç) daha az sayıda toprak çeşidi içereceği ortaya çıkıyor. Böylece, çakıl ve kırma taş ondan "kaybolur". Bu, döşeme temelinin bu tür topraklarda inşaat için tek olası seçenek olmadığı gerçeğiyle açıklanmaktadır. Belki bir bant analogu kullanmak daha mantıklı olacaktır.

Yukarıdaki gerçekler, toprağa etki eden monolitin toplam yükünü hesaplama ihtiyacını göstermektedir. Bu göstergeyi bilerek, monolitin kalınlığını artırmaya veya azaltmaya ve ayrıca (döşemenin kalınlığını azaltmak mantıksızsa) taşıyıcı duvar yapıları için daha hafif malzemeler kullanmaya karar vermek mümkün olacaktır. Örneğin, daha ağır tuğlalar yerine, gaz beton duvarlar dikerek bloklar kullanın.

Çoğu bina için en uygun kalınlık, 30 cm'lik bir monolit kalınlığıdır, bu durumda yapının taşıma kapasitesi yeterli olacak ve proje ekonomik olarak uygun olacaktır.

Tuğla duvarlar için tabanın kalınlığının biraz arttırılması önerilir - 30 cm'den olmalıdır.Daha hafif malzemeler, köpük ve gaz blokları için bu değer 20-25 cm'ye düşürülebilir.

Monolitin gerekli kalınlığına ilişkin veriler elde edildikten sonra, beton çözeltisinin miktarını hesaplamaya başlarlar. Bunu yapmak için, çizime göre, levhanın yüksekliğini, kalınlığını ve genişliğini hesaplamalı ve elde edilen sayıya %10'luk küçük bir çözelti stoğu yapmalısınız. Çimento kalitesi en az M400 olmalıdır.

Hazırlık aşaması 2 bölüme ayrılabilir - jeolojik araştırmalar yapmak ve bir proje oluşturmak, sitenin temel için doğrudan hazırlanması.

Alan enkazdan arındırılmalı ve özel ekipman girişleri hazırlanmalıdır. Bundan sonra, işaretlemeye başlamalısınız. Mandal ve ip ile yapılır. Gelecekteki vakfın dış çevresini özetlemek yeterlidir.

İşaretlemeden sonra (veya ondan önce, daha uygun olduğu için), toprağın üst tabakası ve bitki örtüsü temelin altından kaldırılır. Bir sonraki adım bir çukur kazmaktır.

Az miktarda toprak işi ve anlaşılır bir inşaat teknolojisi nedeniyle, monolitik bir temelin organizasyonu elle yapılabilir. Doğru, özel ekipmanın katılımı olmadan kimse yapamaz.

Adım adım kurulum talimatları aşağıda sunulmuştur.

• Saha hazırlığı, gelecekteki vakfın yerini işaretleme.
• Kazı - bir temel çukuru kazmak. Bunu bir ekskavatörle yapmak daha uygundur. Çukurun derinliği, "yastığın" tüm katmanlarının yanı sıra monolitin bir kısmını barındırmak için yeterli olmalıdır. Bir kısmının da (10 cm yeterlidir) yerden yukarı çıkması gerektiğini unutmamalıyız. Bu durumda, ortaya çıkan duvarlar ve girintinin tabanı mekanik olarak düzleştirilmelidir.

• Hazırlanan temel çukuru jeotekstiller ile kaplanmıştır. Malzeme parçalar halinde üst üste binmiştir. "Yastığın" ağırlığı altında sürünmesini önlemek için, derzleri neme dayanıklı bir bantla yapıştırmak izin verir. Çukurun dibine ve duvarlarına jeotekstiller serilir.
• Kum veya kırma taş çukurunda uykuya dalmak.

• Kum tabakasının doldurulmasıyla eşzamanlı olarak, monolitten fazla nemin alınacağı bir drenaj sistemi düzenlenir. Çukurun çevresine, içine bir drenaj kanalı görevi gören plastik bir borunun yerleştirildiği bir hendek kazılır. Bireysel elemanları, belirli bir yere nemi çıkarmak için açılı olarak yerleştirilmiş tek bir sistemde toplanır. Boruda delikler yapılır ve etrafındaki boşluk molozla doldurulur.
• Kalınlığı en az 20 cm olması gereken kumlu "yastığa" dönelim Doldurulduktan sonra katman sıkıştırılır ve katman seviyesi her zaman kontrol edilmelidir. Bu, çukurun içinde farklı noktalara dövülmüş birkaç mandal yapılmasına yardımcı olacaktır.
• Bir sonraki katman (yaklaşık 15 cm kalınlığında), levhanın altındaki nemi kaldıracak olan kırma taştır.Ayrıca, katman seviyesini yatay olarak tutarak sıkıştırılmalıdır.

• Ezilmiş taşı doldurduktan sonra, üzerine önemli yükler düşeceğinden oldukça güçlü olması gereken yan kalıbı oluşturmaya başlarlar. Levhalar tüm çevre boyunca yalıtıldığında, kalıp, yüksek sertlikte çıkarılabilir olmayan polistiren köpük plakalardan yapılır. Diğer durumlarda, levhalardan veya kontrplaktan çıkarılabilir kalıp yapılır.
• Beton tabakaya nem girme riskini azaltmak için kırma taşın üzerine bir polimer membran döşenir. Aynı zamanda örtüşür, ancak zarı doğru tarafı molozlara bakacak şekilde döşemek önemlidir. Membran bir örtüşme ile ve kalıp üzerine serilir.
• Bir sonraki adım, genellikle 5-7 cm kalınlığında olan beton şapın dökülmesidir.

• Beton alt temel güç kazandıktan sonra son su yalıtımına geçebilirsiniz. Bunun için şapın yüzeyi, malzemelerin yapışma özelliklerini iyileştiren bitümlü bir astar ile kaplanır. Ardından, bitüm bazında su yalıtımı için ilk rulo malzemeyi kaynaştırmaya devam ederler. İlk yaprak yapıştırıldıktan sonra bir sonraki aynı şekilde boşluk bırakmadan yapıştırılır. Genellikle, su yalıtımı 2 kat halinde döşenirken, ikinci katın bir ofset ile döşenmesi önemlidir, böylece birinci katın derzleri ikinci katın malzemeleri arasındaki dikişlerle çakışmaz.
• Su yalıtımından sonra, genellikle levha polistiren köpük malzeme kullandıkları temeli ısıtmaya başlarlar. Su yalıtımında olduğu gibi, yalıtım bir ofset ile birkaç kat halinde döşenir. Genişletilmiş polistiren levhaların farklı kalınlıkları vardır, ancak istenen termal verimliliği elde etmek için bir kalın tabakanın yeterli olduğu durumlarda, 2 ince levha kullanmak daha iyidir.

• Bir sonraki adım takviyedir. Direkt olarak yalıtımın üzerine döşenemez, betonarme karkas altına tuğla konulmalı veya özel ayaklar kullanılmalıdır. Takviye tabakası ile yalıtım arasında en az 5 cm boşluk bırakılmalı, çıta kaynak yapılmamalı, tel ile bağlanmalıdır.
• İletişim kurmak, çünkü zemini döktükten sonra bunu yapmak imkansız olacak. Sıcak bir zemin düzenlenirse, borular metal bir kasaya bağlanır. Aynı zamanda, tüm boruları birbirine bağlayan kollektörler kurulur. Tüm iletkenlerin basınç altında olduğundan emin olun, bu, dökme sırasında hasar görürse bir deliğin hızlı bir şekilde belirlenmesine yardımcı olacaktır.
• Son aşama, beton karışımının dökülmesidir, bundan önce kalıbın kalitesi tekrar dikkatlice kontrol edilir. Betonun akabileceği boşluklar olmamalıdır. Çözelti bir kerede tüm alana dökülmelidir. Katmanı düzleştirmek için pompalar veya ahşap paspaslar kullanılır. Çözeltinin kalınlığında havanın görünümünü ortadan kaldıracak vibratörlerin kullanılması zorunludur. Bundan sonra, yüzey kural tarafından eşitlenir ve güç kazanana kadar "dinlenmeye" bırakılır.

Çevrenin sertleşmiş beton üzerindeki olumsuz etkisini dışlamak için bir kaplama malzemesi ile korumak mümkündür. Kışın, tüm yüzeyi üzerine bir ısıtma kablosu döşenir. Ayrıca düşük sıcaklıklardaki döküm işlemi sırasında betona priz sürecini hızlandıran özel katkıların eklenmesi, ayrıca kalıp için ısıtma fonksiyonlu çelik panellerin kullanılması tavsiye edilir.

Aşırı sıcaklarda beton yüzeyinin kuruması önlenmelidir, bu nedenle döküldükten sonraki ilk 1.5-2 hafta içinde periyodik olarak nemlendirilir.

Aşağıdaki videoyu izleyerek monolitik bir temel inşasının özellikleri hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Monolitin mukavemetini etkileyen faktörlerden biri de donatının kalitesidir. Takviye seviyelerinin sayısı, levhanın kalınlığına göre belirlenir. 15 cm'den daha kalın olmayan bir levha kullanılıyorsa, çelik çubuklar tel ile bağlanır ve tam olarak tabanın ortasına yerleştirilirken bir seviye takviye yeterlidir.

20 cm döşeme kalınlığında iki seviyeli donatı kullanılmaktadır. Takviye elemanları arasındaki mesafe ortalama 30 cm'dir.

Döşemenin mukavemeti ve dayanıklılığı büyük ölçüde betonun kalitesine bağlıdır.

Aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• yoğunluk göstergeleri - 1850 - 2400 kg / m3 içinde;
• beton sınıfı - B-15'ten az değil;
• beton sınıfı - M200'den az değil;
• hareketlilik - P3;
• donma direnci - F 200;
• suya dayanıklılık - W4.

Kendi başınıza bir çözüm hazırlarken öncelikle çimentonun marka gücüne dikkat etmelisiniz. Her bir toprak türü için markanızın yanı sıra binanın yapısal özelliklerine göre seçmeniz önerilir. Bu nedenle, ağır binalar için (örneğin, tuğla duvarlı) yumuşak topraklarda, çimento M 400 önerilir.Gaz beton evler için, M350 marka mukavemetli çimento yeterlidir, ahşap evler için - M250, çerçeve evler için - M200.

Son olarak betonun nasıl beslendiği ve döküldüğü önemlidir. Betonu 1 m'den daha yüksek bir yükseklikten beslemenin yanı sıra 2 m'den daha fazla bir mesafede hareket ettirmeniz önerilmez (beton karıştırıcısını periyodik olarak çevre etrafında hareket ettirmeniz ve ayrıca bir pompa kullanmanız gerekir). Dolgu tek seansta yapılmalıdır, bölümler halinde, optimal olarak katmanlar halinde doldurulması önerilmez.

Beton kürlenmesi için en uygun koşullar: sıcaklık - 5C'den az değil, nem seviyesi - %90-100'den az değil. Bu aşamada betonu korumak için normal polietilen veya branda kullanabilirsiniz. Kaplama malzemesinin üst üste gelmesi ve derzlerin bantla yapıştırılması önemlidir. Aksi takdirde, böyle bir korumanın anlamı olmayacaktır.

Optimal kurulum, malzemenin sadece beton tabakayı değil, aynı zamanda kalıbı da kapsadığı ve kenarlarının zemine taş veya tuğla ile sabitlendiği böyle bir koruma döşemesi olarak kabul edilir.

Beton sulanırken, nem damla damla dağıtılmalı ve bir dereye dökülmemelidir. Taze bir beton tabakasında olukların oluşmasını önlemek için, filmle kaplı yüzeyine talaş veya çuval bezi yerleştirmek yardımcı olacaktır. Bu durumda, talaş veya çuvalın üzerine su dökülür ve betona eşit şekilde emilir.