Çimento neyden yapılır?

Çimento kelimesi herkese tanıdık geliyor. Hiç inşaatla uğraşmamış olanlar bile, tuğla işlerinde harç için çimentoya ihtiyaç olduğunu, betonarme ürünlerin ana bileşeni olduğunu bilirler. Ancak, çok az insan çimentonun neyden yapıldığını biliyor.

Çimento her yerde bulunur. Sadece her türlü binanın yapımında kullanılmaz. Restorasyon ve onarım çalışmaları yaparken onsuz yapamazsınız. Henüz çimentonun alternatifi yok. Bu, alaka düzeyini haklı çıkarır.

Yapı malzemesinin temeli inorganik bağlayıcılardır. Panel levha üretiminde çimento esastır. Ondan alçı ve duvar harçları yapılır. Betonların bileşiminde ana yerlerden biri çimentoya atanır.

Temel olarak, çimento ince bir tozdur. Toz kütlesinin ana özelliği, su ile etkileşime girdiğinde yavaş yavaş sertleşmeye başlamasıdır. İki bileşenin (çimento ve su) etkileşim süreci, sertlikte doğal taşa benzer katı bir kütle oluşumu ile sona erer.

Aşırı nem ile güçlü bir yapı oluşur. Reaksiyon hem açık havada hem de suda gerçekleşir. Sertleştikten sonra çimento gücünü uzun süre korur.

Çimentonun fiziksel özellikleri çeşitli faktörlere bağlıdır.

En önemlileri:

• katkı türleri;
• öğütme derecesi;
• kompozisyon.

Çimentonun öğütülme inceliği, sertleşme için gereken mukavemeti ve süreyi etkiler. İnce öğütme, daha fazla güç ve daha hızlı kürleme sağlar.

Öğütmenin inceliğini belirlemek için 80 mikrona kadar en küçük hücreli özel bir elek kullanılır. Çok ince öğütülmüş çimentodan harç hazırlarken daha fazla su gerekir. Bu dezavantaj, farklı boyutlardaki parçacıkların karıştırılmasıyla ortadan kaldırılır: büyük ve küçük. 80 mikronluk toz taneleri büyük ve küçük - 40 mikron olarak kabul edilir.

Çimento aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• kuvvet;
• korozyon direnci;
• donma direnci;
• su talebi;
• ayar süresi (sertleşme).

Bu gösterge markaya bağlıdır. Basma testleri yaparak mukavemet özelliklerini belirleyin. Deneyimli boşluk, ay ayı boyunca yük altında tutulur - 28 gün. Numuneyi test ettikten sonra, çimentoya karşılık gelen bir isim verilir. Mukavemet MPa cinsinden ölçülür.

Su ve diğer sıvı ortamların etkisi altındaki betonarme ürünler paslanmaya başlar. Olumsuz etki birkaç şekilde ortadan kaldırılır. Örneğin bileşimi değiştirebilir, toz karışıma hidroaktif maddeler ekleyebilirsiniz. Spesifik maddelerin varlığı, zararlı kimyasal reaksiyonların oluşmasını engeller.

Polimer katkı maddelerinin kullanımı ile korozyon direnci artar. Sonuç olarak, mikro gözeneklilik azalır ve ürünlerin dayanıklılığı artar.

Puzolanik çimento en yüksek korozyon korumasına sahiptir.Bu nedenle yüksek nem koşullarında çalıştırılan yapıların yapımında kullanılır.

Çimento kalitesinin ana göstergelerinden biri, beton bir ürünü tekrar tekrar dondurma ve çözme yeteneğidir.

Çimento taşı su içeren mikro gözenekler içerir. Dondurulduğunda, su hacminde %8 oranında artabilir.

İnşaatta katkısız çimento kullanılmaz. Çimentoya sıcaklık değişikliklerine direnme yeteneği veren farklı derecelerde bileşenler eklenir.

Beton yapma sürecinde hava sürükleyici katkı maddeleri dahil edilir. En küçük hava kabarcıkları beton gövde içinde eşit olarak dağılır, bu da suyun donması ve genleşmesi ile ilgili sorunu çözer.

Bu, en uygun harç kıvamını elde etmek için gerekli olan, yüzde olarak ifade edilen su miktarıdır.

Suyun nominal yoğunluğunun bir çözeltisinde, çimentonun kendi içinde tutabileceği kadar. Örneğin Portland çimentosunda bu değer yüzde 22-28 aralığındadır.

Düşük su ihtiyacı olan çimentodan daha iyi beton elde edilir.oranı yüksek olandan daha fazladır. İlk durumda, ürünler aşırı sıcaklıklara dayanıklıdır. İkincisi, betonun gözenekliliği arttı ve inşaat için hiç uygun değil. Bu tür çimento, betonarme çitlerin veya drenaj yapılarının üretimi için kullanılır.

Bu, çimento bulamacının plastisite durumundan taş oluşumuna kadar fiziksel özelliklerindeki değişime karşılık gelen zaman periyodudur.

Çok hızlı katılaşmayan, ancak çok yavaş olmayan bir çözüm ideal olarak kabul edilir. Sertleşme süresi, malzemede belirli miktarda alçı bulunmasıyla düzenlenir. Daha büyük alçı hacmi daha hızlı ayar sağlar. İçeriğindeki bir azalma, çözeltinin daha uzun süre katılaşmasına katkıda bulunur.

Standarda göre, normal şartlar altında Portland çimentosu bir saatin dörtte üçünden sonra sertleşmeye başlar. Sertleşme işlemi 10 saat içerisinde tamamlanmalıdır.

Çimento uzmanlaşmış işletmelerde yapılır. Çimento fabrikaları, kaynak malzeme çıkarma sahalarına yakın bir yerde inşa edilmiştir.

Üretimi için hammaddeler doğal kayalardan elde edilir:

• karbonat türü fosiller;
• kil malzemeleri.

Karbonatlar, pişirme işlemi sırasında malzemenin diğer bileşenlerle etkileşiminin etkinliğini belirleyen amorf veya kristal bir yapıya sahiptir.

Karbonat kayaları şunları içerir:

• tebeşir;
• marn (marlı kireçtaşı);
• kabuklu kaya dahil kireçtaşları;
• dolomit tipi kayaçlar.

Kil malzemeleri tortul kayaçlardır. Mineral bir baza sahip olduklarından, plastisiteye sahiptirler ve aşırı nem ile hacimlerini artırabilirler. Kuru üretim yönteminde kil malzemeleri kullanılmaktadır.

Kil kayaları şunları içerir:

• kil;
• balçık;
• kil bazlı şeyl;
• lös.

Çimento üretiminde hammaddelerin yanı sıra düzeltici katkı maddeleri de kullanılmaktadır.

Aşağıdakileri içeren fosillerden elde edilirler:

• apatit;
• alümina;
• kalsiyum floriti;
• silika.

Belirli bir teknolojiye göre eklenen katkı maddeleri, açıklanan malzemenin kalitesini artırır.

Çimentonun bileşimi, malzemeye atanan derece tarafından belirlenen gerekli özelliklere bağlıdır.

En popüler Portland çimentosu şunlardan oluşur:

• %60 kireç;
• %25 silikon dioksit;
• %10 demir ve alçı oksitler;
• %5 alüminyum (alümina).

Farklı markalarda, bileşimin kendisi gibi hammadde yüzdesi de farklıdır. Örneğin, cüruf Portland çimentosu cüruf içerir. Nicel oranlar, yapı malzemesi üretimi için seçilen teknolojinin özelliklerine göre de değişebilir.

Herhangi bir çimento markası ve herhangi bir üretim yöntemi için, kireçtaşı ve kil değişmeyen bileşenler olarak kalır. Üstelik kalker her zaman kilden üç kat daha fazladır. Bu oran, çimentonun yapıldığı yüksek kaliteli klinker üretimine katkıda bulunur.

Sanayide, çimento üretimi için aşağıdaki bileşenler kullanılmaktadır:

• klinker;
• alçı;
• özel katkı maddeleri.

Klinker, çimentonun en önemli bileşenidir. Nihai malzemenin mukavemet özelliklerini belirler. Klinker, üretim sürecine granüller halinde girer. Granüllerin çapları 10-60 mm arasında değişmektedir. Bileşenin ısıl işlemi, yaklaşık bir buçuk bin derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Alçı miktarı, ayarlanan sertleşme süresi ile belirlenir. Temel versiyonda, çimentoya% 6'lık bir hacimde toz şeklinde alçı eklenir.

Önce kalker ve kil 3/1 oranında karıştırılır. Karışım daha sonra yüksek bir sıcaklıkta ateşlenir. Sonuç olarak, çimento üretimi için başlangıç ​​malzemesi oluşur. Klinker denir. Granül klinker öğütülmek üzere bilyalı değirmenlere gönderilir.

Çimento yapmanın üç yolu vardır.

Üretim teknolojisine bağlı olarak şunlar olabilir:

• ıslak;
• kuru;
• kombine.

Farklılıklar, hammadde hazırlama yöntemlerinde yatmaktadır.

Yaş teknolojiye göre kireç yerine tebeşir kullanılır. Su ilavesiyle kil ve diğer malzemelerle karıştırılır. Sonuç, yüzde 30 ila 50 nem içeriğine sahip bir şarjdır. Parti, ateşleme sırasında klinker toplarına dönüştürülür.

Kuru teknoloji, iki işlem (kurutma ve öğütme) tek bir işlemde birleştirildiği için üretim sürecini kısaltır. Ortaya çıkan yük toz haline gelir.

Farklı işletmelerde kombine yöntem farklı şekillerde kullanılmaktadır. Bazı durumlarda, önce kuru bir parti elde edilir ve ardından nemlendirilir. Diğerlerinde, ıslak değil,% 18'i geçmeyen düşük neme sahip yarı kuru bir yöntem kullanırlar. Her iki durumda da ateşleme yapılır.

Çimentonun birçok farklı varyasyonu vardır. En ünlüsü Portland çimentosudur.

Diğer malzeme seçenekleri oldukça popülerdir:

• cüruf;
• puzolanik;
• aluminyum;
• genişliyor.

Portland çimentosu çeşitli derecelerde üretilir: 400, 500, 550, 600. Harçlar M400 çimentodan yapılır.

Beyaz Portland çimentosu ince öğütme ile karakterize edilir. Bileşim, düşük demirli klinker, alçı ve dolomit katkı maddeleri içerir. Atmosferik yağışa karşı yüksek mukavemet ve direnç bakımından farklılık gösterir. Beyaz Portland çimento ürünleri estetik bir görünüme sahiptir. Kendinden yayılan zeminlerin, dekoratif elemanların imalatında ve ayrıca yol yapımında kullanılır. Renkli çimentoların temelidir.

Portland sülfata dayanıklı çimento kazık imalatında kullanılır, köprüler için destekler, hidrolik yapılar, yapıların donma ve çözülmeye maruz kaldığı, yapıların tekrarlanan nemlenmesi ve kurumasının olduğu her yerde.

Cüruf çimentolarının temel amacı, yer altında ve su altında bulunan yapılar için beton ürünler oluşturmaktır.

Barajların, nehir hidrolik yapılarının, çeşitli yeraltı iletişimlerinin yapımında, tatlı suyun etkilerine karşı direnç gösterdikleri için puzolanik çimentolara ihtiyaç vardır.

Alümina olanlar deniz sularından korkmazlar, bu nedenle tuzlu sularla temas eden betonarme ürünlerin bir parçasıdırlar. Petrol kuyuları dahil kuyuların acil tıkanması için kullanılabilir; kışın beton dökülürken; kayalardaki çatlakları düzeltmek için.

Ateşleme için yüksek bir sıcaklığa ulaşmak mümkünse evde çimento hazırlamak mümkündür. Belki de zanaatkar bir yöntemle elde edilebileceklerin çoğu, çimento sınıfı M 200'dür. 3 ila 1 oranında tebeşir ve kaolene ihtiyacınız olacaktır. Yakılan ve kırılan maddeye ve çimentoya yaklaşık %5 alçı tozu eklenmelidir. hazır.

İhtiyacınız olan her şey bulunduğunda bile, kendi başınıza çimento üretimine katılmaya değmez. Çalışmaya başlamadan önce, sürecin uygunluğu ile ilgili soruyu kendinize cevaplayın. Çalışmanızın ve yapılan masrafların karşılığını almanız pek olası değildir. Büyük olasılıkla, bir torba hazır çimento satın almak daha karlı.

Belirli ihtiyaçlar için çimento seçerken birçok çeşidi olduğunu unutmayın. İşin ilk aşamasında doğru seçim, binanın dayanıklılığını garanti edecektir. Her zaman daha yüksek ve daha pahalı markalara tercih vermemelisiniz. Ürünün gücü bundan artmayacak ve maliyetler haklı çıkarılmayacaktır.

Çimento üretim süreci için aşağıdaki videoyu izleyin.