Elmas karot uçları ile beton delme

Onlarca yıl önce, bazen bir düzine kilogramdan daha ağır olan aynı çapta büyük bir matkaba ihtiyaç duyan ustalar için elmas veya muzaffer bir karot matkap tek çıkış yolu. 10 cm'lik çalışma parçasına sahip delme taç-matkap, rahatsız edici bir konumda veya yüksek bir yükseklikte delmeyi çok daha hızlı ve daha verimli hale getirdi.

Elmas karot matkap, standart yüksek hız çeliği veya hatta pobedit alaşımının kullanımının, kil tuğlaların, betonarme temeller ve binaların zeminleri için yüksek mukavemetli betonarme mevcudiyeti nedeniyle önemli ölçüde karmaşık olduğu yerlerde kullanılır. Beton ürünlerin bir santimetreden daha kalın çubuklarla takviye edici bir ağ içermesi durumunda ustaya yardımcı olur.

Merkezde çıkarılabilir bir ana matkap (beton matkap) vardır. Böyle bir matkabı (kısa uzunlukta) herhangi bir hırdavatçıdan satın almak kolaydır. Ancak, kırılması kesin olarak belirlenmiş bir yerde bir deliğin kesilmesini önemli ölçüde zorlaştıracak sabit bir matkaplı kronlar da vardır.

Ana yapı - bir boru parçası ve merkez matkabın tabanı - yüksek mukavemetli takım çeliğinden yapılmıştır. Kazanacak ve/veya elmas sadece kesme (delme) kenarlarındadır. Tek parça pobedit veya elmastan yapılmış bir matkap, mevcut emsallerinden on kat daha pahalıya mal olacaktır.

Aynı dairenin odaları arasında takviyesiz taşıyıcı olmayan bölmelerin yapıldığı düşük mukavemetli beton, aynı zamanda pobeditovy alaşımı ile delinebilir. Darbesiz modda doğal taş (granit, bazalt) yine de elmas matkapla ezilir ve kesilir, aynısı sertleştirilmemiş cam için de geçerlidir. Herhangi bir tuğla, muzaffer bir taç ile vurmalı modda işlenir - bu durumda, bir elmas (aynı çapta) satın almak haksız yere pahalıdır.

Tüm bu kuralların bir istisnası, elmas uçla ezilmesine rağmen, malzemeyi işlemek için en ufak bir girişimde malzemeyi hemen donuk kenarlı küçük kırıntılara parçalayan temperli camdır.

Tipik bir örnek herhangi bir apartmandır: elmas taç olmadan, tuvaletlerin üst üste yerleştirildiği tüm katlara bir kanalizasyon borusu (15 cm çapa kadar) monte edilemez.

Kronların uygulama alanı, herhangi bir güçlü, elle tutulan delme mekanizmasının matkapları ve delicileridir. Açık deliklere (yardımcı hat döşemek için) ek olarak delikler, kör versiyonlarda delinir: geçmeli prizler, anahtarlar ve otomatik sigortalar, sayaçlar, yerleşik sensörler vb. için girintiler. Havai (gömme olmayan) elektrikli cihazlar, duvarda korona delme gerektirmez.

Köpük ve gaz blokları, ahşap duvarlar, kompozit, plastik bölmeler ve tavanların delinmesi basit HSS kronları ile yapılır. Bir elmasa veya muzaffer bir bahşişe ihtiyaçları yoktur.

Matkap uçları çap aralığında farklılık gösterir. Ayrıca her uygulama alanında özel amaçlarını tanımlar.

• 14-28 mm - 2 mm'lik bir adımda farklılık gösterir. Bunlar 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 ve 28 mm'dir. Nadir istisnalar 25 mm gibi değerleri içerir. Kimyasal dübeller için delik delmek için 28 mm'ye kadar küçük bir değere sahip elmas uçlar kullanılır. İkincisi, üst geçitlerin yapımında, büyük boyutlu takım tezgahlarının yatak desteklerinde ve diğer ağır yapılarda kullanılır. Kimyasal ankrajlar, saplamanın kendisinden en az 4 mm daha büyük bir matkap ucu gerektirir. Bu gereklilik karşılanmazsa, kimyasal ankraj yeterli bir güvenlik marjı sağlamayacaktır.

• 32-182 mm. Adım 1 cm'dir, ancak sayı 2 ile biter. İstisna, 36, 47, 57, 67, 77 ve 127 mm boyutlarıdır. Böyle bir matkabın çalışma kısmının boyutu (çapı), örneğin 30, 40, 50 mm gibi "yuvarlak" bir boyuta sahiptir. Bu durumda, "ekstra" 2 mm - her iki tarafta bir tane - yana doğru 1 mm oluşur. Elmas tabakası olan 1 mm püskürtme olmadan taç fonksiyonlarını yerine getiremezdi. Örneğin, yüksek mukavemetli kesme katmanı dikkate alındığında 110 mm aslında 112 mm'dir.

• Büyük boy kuronlar - 20-100 cm - değerler aralığında tek tip bir desene sahip değildir. Çap adımı 25 veya 30 mm'ye eşit olabilir. Tipik boyutlar 200, 225, 250, 270, 300 milimetredir. Daha büyükleri 500, 600, 700 mm ve ötesidir. Özel durumlarda, örneğin 690 mm gibi bireysel boyutlar kullanılır.

Elmasın yanı sıra karbür (bütün) kronlar kullanılır. Bu, kaya matkabını kırıcı delici moduna aktarmanıza olanak tanır, bu da altında daha dayanıklı katmanının bulunduğu beton katmanın kırılmasını mümkün kılar. Böyle bir tacın nozulu, artan yükler altında hızla (erken) yıpranır.

Örneğin, çalışma parçası tırtıklı bir görünüme sahiptir ve SDS sapı, günlük yaşamda kullanılan çoğu yerli ve Japon darbeli matkap modeline uyar. Böyle bir çözüm, küçük çaplı bir apartman dairesinde beton bölmeyi hızlı bir şekilde kırma seçeneğidir, ancak bu ürünler artan hizmet ömründe farklılık göstermez. Abartılı darbe kuvveti nedeniyle delme kalitesi önemli ölçüde düşer.

Duvarın veya zeminin özelliklerine bağlı olarak, bölmenin yapıldığı malzemenin kuru veya ıslak kesimi kullanılır. Kullanılan aletten uzun vadeli (ve toplam doğrusal delik derinliği) hizmet ömrü elde etmeyi mümkün kılan kurallar ve öneriler vardır.

Sondaj (delme) "kuru", geçici bir su besleme kanalı düzenlemenin imkansız olduğu yerlerde kullanılır. Taç, delme yerine tam olarak yerleştirilmelidir: çalışması sırasında en ufak bir yer değiştirme, aleti kullanılamaz hale getirecektir. Şaft ve ayna yağlanmalıdır. Yağlama, şaft aşınmasına yol açabilecek aşırı darbe sürtünmesini ortadan kaldıracaktır.

Kuru delme, tesislerde, ekipmanın neme karşı son derece hassas olduğu odalarda kullanılır ve üretim süreci kesintiye uğrayacağı için kapatılıp hareket ettirilemez.

Bu yöntemin özü şudur: karot matkabının ısınmasını sürtünmeden soğutmak için çalışma alanına sabit bir su akışı sağlanır. Su, bir veya daha fazla karasal atmosfere basınç altında pompalanır - ancak aşırı yüksek basınçtan gelen sprey, ustanın çalışmasına müdahale etmez, delici üzerine düşmez, bu da işçinin elektrik çarpmasına neden olur. Su kaynağının durdurulması, hızlı buharlaşmaya, çalışma alanında bulunan sıvının kaynamasına neden olur - taç aşırı ısınır ve arızalanır.

En düşük maliyetli yöntem lehimlemedir. Kesici diş veya parça, bir gümüş arkalığa manuel olarak uygulanır. Lehimleme, çalışma sırasında 12 Newton'a kadar tutma kuvveti sağlar. En ufak bir aşırı ısınmada gümüş tabaka erir ve parça düşer. Su toplayıcı ve manuel su üfleyici ile birlikte verilir. Bu nedenle, dakikada 12-32 mm'lik bir taç için 1 litreye kadar su gerekir. Çapı bir metreye kadar olan kuronlar, her dakika 12 litreye kadar su gerektirir. Su kaynağı ve bit boyutu arasındaki ilişki doğrusal değildir.

Kırılma mukavemeti - 40 N / m'ye kadar. Bir itici güç olarak, çok pahalıya mal olan özel makineler var, bu da kronların kendilerinin de ucuz olmadığı anlamına geliyor.

Elmas tabaka ile püskürtme en yaygın olanıdır. Sinterleme sırasında hem lehimleme hem de kama ile elde edilir. Bu tür ürünler fayans, fayans, porselen taş eşya ve seramiklere nüfuz eder. Set olarak satılır - belirli bir çalışma çapı aralığı, belirli bir sete karşılık gelir.

Kronun onarımı, örneğin çelik delerken aşınmasının bir sonucudur. Aşınmış bir kesici kenar tekrar uygulanmamalıdır. Ancak elmas karot uçlarını geri yüklemek mümkündür. İlk olarak, ürünün aşınmasının nedeni belirlenir - bunun için taç yatay titreşim açısından kontrol edilir. Düzenli aşınma ile, uçup giden eski elmas parçacıklarının yerine yeni elmas parçacıkları lehimlenir. Yeni bir taç satın almak, eskisini restore etmekten çok daha pahalıdır (parça başına belki 5 kez). Restorasyon ihtiyacına usta tarafından karar verilir. Bir elmas kronun restorasyonu aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir:

• tepenin çalışma alanı, çalışma noktasında kazınmış yıpranmış elmas parçacıklarından ve yapı malzemelerinin kalıntılarından temizlenir;
• küçük yatay vuruşlarla, tepenin yatak kısmı ayarlanır;
• Destekleyici yapının bir kısmının tamamen aşınması durumunda kesilir, kalan (kısaltılmış) kısım elmas parçacıkları uygulamak için yeni bir yerde temizlenir.

Çok kısaltılmış bir çalışma parçası geri yüklenemez. Eskimiş pırlanta kalıntıları birikmeye müsait değildir - yenileri ile değiştirilirler.

Her şeyden önce, ustabaşı (işçi) güvenlik önlemlerini alır. Taç çevresinde doku sarma tehdidi oluşturmayan özel giysiler kullanır. Elmas tabakasıyla kaplanmış pürüzlü bir yüzey, koruyucu giysinin dikildiği malzemeyi yakalayabilir. Yüzün üst kısmını tamamen ve sıkıca kaplayan koruyucu eldivenler, solunum cihazı ve gözlük gerektirir.

Çalışırken en sık yapılan hatalar aşağıdaki gibidir.

1. Kesme dişinin kırılması veya ayrılması esas olarak kuru delme veya sıkışmış bir uç (bir takviye çubuğuna sıkışmış) nedeniyle oluşur.
2. Bitişik parça alanında memenin aşınması - işareti, alaşımın değişen rengidir. Bunun nedeni susuz delme, ucun aşırı ısınması, ürünün çalışma noktasında çok hızlı dönmesidir. Örneğin, porselen taş veya çelik üzerinde sık ve uzun süreli çalışma ile taç, hem gücün aşılmasından hem de aşırı ısınmadan zamanla donuklaşır.
3. Standart delik çapı, ani başlangıç, donatıya karşı yanal sürtünme atlanmaya çalışılırken içe doğru eğilmiş bir parça oluşur.
4. Dışa doğru çıkıntı yapan bir eleman, gerekli kesme parçası sayısından fazla, aşınmış parçalarla gerekli tahrik gücünü aşan çok hızlı bir başlangıcı gösterir.
5. Ürünün kendisindeki çatlaklar ve kırılmalar, tüm ürünün yanal darbeler, yatay vuruşlar (yanlış hizalama) dahil olmak üzere tepe üzerinde kabul edilemez bir yük olduğunu gösterir. Sonuncusu, meme duvarlarının aşınması da dahil olmak üzere, tepenin eşit olmayan aşınmasına neden olur.
6. Tepedeki ezikler ürünün yumurta gibi büküldüğünü, ovalleştiğini gösterir. Nedeni, tacın yapışması, ona güçlü darbeler.

Muhafazanın şeklindeki diğer değişiklikler, aşırı yüklenme nedeniyle aşırı aşınmadan kaynaklanır.

Betonda elmas delmenin neye benzediğini görmek için aşağıya bakın.