Bir borudan banyo sobası: üretimin incelikleri

Açık hava rekreasyonu sevenler veya sağlıklı bir yaşam tarzının hayranları arasında, buhar banyosu yapmayı sevmeyen pek yoktur. Bugün, birçok yaz sakini kendi hamamını almaya çalışıyor. Son zamanlarda, bir silindir veya borudan bağımsız bir sauna sobası oluşturulması ivme kazanıyor. Sağlam bir tuğla soba inşa etmek, belirli beceriler ve yetenekler gerektirir, diğer şeylerin yanı sıra, böyle bir soba daha fazla yer kaplar ve bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz, ancak belirli bir miktar paraya mal olur. Metal bir fırın daha ekonomik bir seçenek olsa da ve bunu kendiniz yapmak çok daha kolay olsa da, bu işi bir kaynakçıya emanet edebileceğiniz gerçeğinden bahsetmiyorum bile.

Güvenlik önlemleri dikkate alınarak bağımsız olarak yapılan soba, sızdırmaz gövdesi çalışma sırasında karbon monoksit yaymadığı için insan hayatı ve sağlığı için tehdit oluşturmaz.

Metal bir banyo sobası için başlangıç ​​malzemesi sadece bir boru veya silindir olamaz, aynı zamanda çelik sac kullanır.

Levhalar genellikle dikdörtgen paralel yüzlü bir gövdeden yapılır, ancak bu şeklin kendine has özellikleri vardır:

• saclar önce kesilmeli, kesilmeli ve bir kaynak makinesi ile birleştirilmelidir;
• sonuç olarak, böyle bir fırın daha pahalıya mal olacak;
• silindirik bir ocak ısıyı daha iyi iletir;
• baca gazlarının yörüngesine bağlı olarak dairesel bir enine kesit daha çok tercih edilir;
• düz duvarlar, tamamen aynı malzemeden yapılmış borulardan daha fazla yanmaya karşı hassastır.

Metal fırınların avantajları nelerdir:

• silindir, termal iletkenlik açısından küresel şekle göre sadece biraz daha düşüktür;
• su veya gaz borularının duvarlarının kalınlığı, yüksek oranda termal iletkenlik elde etmeyi mümkün kılar;
• fırın hareket ettirilebilir, dayanıklıdır;
• boru kesimleri genellikle düşük fiyatlarla satıldığından, böyle bir fırının üretim maliyeti çok düşüktür;
• boruların boyutlarını ve çaplarını gösteren ayrıntılı imalat talimatları işlemin emek yoğunluğunu azaltacak ve zamandan tasarruf sağlayacaktır;
• bu türden birçok fabrika ürünü, ürünü el işçiliğiyle yeniden yaratmanın kolay olduğu görüntü ve benzerlikte tamamen aynı borulardan yapılır;
• ek olarak, bu tür cihazlar ısıya dayanıklı, korozyona dayanıklı, dayanıklıdır ve aşırı sıcaklıkları kolayca tolere eder.

Alandaki konuma göre, borulardan yapılmış fırınlar aşağıdaki tiplere ayrılır:

• dikey;
• yatay.

Dikey soba göbekli soba gibi görünüyor, ancak farklılıkları var - taşlar için ek bir kap ve su için bir kap.

Dikey ev yapımı fırın daha az yer kaplarBuhar odasının küçük boyutları için büyük önem taşıyan, ancak aynı nedenden dolayı, yanma süresi ve ısı transferinin yoğunluğu açısından yatay fırına göre daha düşüktür. Yakıtın yanması sürecinde ısı yükselir, yan duvarların çok fazla ısınması için zaman yoktur. Yatay bir fırında, işlem farklı bir şekilde ilerler - çünkü baca yolundaki ısıtılmış hava aynı anda gövdenin kasasını ısıtır. Buna dayanarak, yatay bir fırının veriminin dikey olandan daha yüksek olacağı açıktır.Bu tasarımın ana dezavantajı, üfleyici ve ocak kapılarının doğrudan buhar odasındaki yeri olarak kabul edilir.

Küllük kapısı kapatılmazsa, dikey bir borudaki yakıt daha hızlı yanacak ve böylece oksijenin yangına erişimini durduracaktır. Böyle bir boruda, ateş, tüm yakacak odun hacmiyle bir kerede etkileşime girerken, yatay bir boruda yakıt kademeli olarak tüketilir, bu da banyoyu ısıtmak için daha mantıklıdır. Ayrıca, sobanın yatay şeklinde, ısıtma taşlarının kaplaması daha fazladır ve sıcak havanın konveksiyonu daha yüksektir, ayrıca borunun en ucunda bulunan üfleyici ve fırının kapıları bunu yapar. onları buhar odasından çıkarmak mümkün. Hem birinci hem de ikinci tip elle yapılabilir.

Tabii ki, el yapımı bir soba mükemmel bir görünüme veya özgünlüğe sahip olmayacak, ancak işlevini fabrikadan daha kötü yapmıyor ve 20 m2'ye kadar alana sahip bir buhar odasını mükemmel şekilde ısıtıyor.

Her şeyden önce, boru ana işlevlerini sağlamalıdır.yani, ısıyı eşit olarak emer ve üretir ve aynı zamanda sobanın yüksek sıcaklıklardan korkmaması ve uzun süre dayanması için yeterince kalın duvarlara sahiptir. Boruların temel özelliklerinden bahsetmişken, sadece kesit çapını ve et kalınlığını değil, aynı zamanda çelik kalitesini de hesaba katmak gerekir. Artıkları kullanırken, bu tür bilgilerin her zaman mevcut olmadığı açıktır.

Standart bir banyodan bahsetmişken, aşağıdaki boyutlar en uygun olarak kabul edilir:

• kesit çapı - 0,5-0,55 m;
• duvar kalınlığı - 8-12 mm.

Malzemenin kalitesine çok dikkat edin: banyoda fırın üretimi için sadece çelik borular uygundur ve yüksek karbonlu çelik gerekli değildir. Profil çalışması için uygun değildir, çünkü dikişleri kolayca şekil kaybedebilir ve hatta parçalanabilir. Yüksek karbonlu çeliği, metal ve zımpara halkası etkileşime girdiğinde ortaya çıkan kıvılcımlardan anlayabilirsiniz - beyaz kıvılcımlar her yöne dağılacaktır. Düşük karbonlu çelik, sırayla, doğrusal bir yörüngeye sahip sarımsı bir renk tonu kıvılcımları verir ve paslanmaz çelik parçalar çalışmaz. En iyi seçenek, yaklaşık %2 karbon içeriğine sahip çeliktir. Ayrıca, bir metal seçerken, alaşımlı çelikten kaçınmak daha iyidir - bir zımpara makinesi kullanarak hesaplamak da kolaydır: metal ile etkileşimden kaynaklanan kıvılcımlar turuncu, kırmızı veya parlak beyaz olacaktır.

Dökme demir, suyla temas ettiğinde bozulduğu için hiçbir durumda kullanılmamalıdır.

Çelik boruların diğer avantajları:

• ısıtıldığında mekanik hasara, yüksek ısı transferine ve düşük genleşme katsayısına karşı direnç;
• yakacak odun tamamen yandıktan sonra bile ısının korunması.

Borular, spesifikasyona göre kendi özelliklerine sahiptir. Bu bilgiyi daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Yuvarlak borular iç çaplarının boyutlarına göre sınıflandırılır. İkinci sayı duvarların kalınlığını gösterir, sonrakiler tipi ve diğer özellikleri hakkında bilgi verir. Bir ölçü birimi olarak bir milimetre almak gelenekseldir. Borular profilliyse, ilk iki karakter maksimum kesit boyutunu, üçüncü sayı ise duvar kalınlığını gösterir. "530'a 10" göstergeleri, iç duvar boyunca boru çapının 530 mm, kalınlığın 10 mm, dış çapın +/- 5 mm'lik bir hatayla 550 mm olduğu, yanal tolerans dikkate alındığında, anlamına gelir. %10'dur. Eliptikliğe ağırlıklı olarak akış hızı toleransı uygulanır.

Boru duvarının kalınlığı da değişecektir.

Su boruları aşağıdaki alt türlere ayrılır:

• hafif;
• sıradan;
• takviye edilmiş.

Öyle ya da böyle, en popüler boruların kesit çapı 530 mm, kalınlıkları 6-12 mm ve nominal değeri 6, 8 veya 10 mm'dir.

Borular en sık talep edilen ürünlerden biridir., bu yüzden onları çok titizlikle düzenlemenin bir anlamı yok. 250 ile 400 mm arasında değişen borular geniş bir seçim aralığına sahiptir. Mümkünse, bir sauna sobası üretimi için spiral boru artıklarını tercih edin (tanımları GOST 20295 85'dir). Boyuna kaynaklı borular (GOST 10704-91) ile karşılaştırıldığında, daha düşük eliptiklik değerlerine sahiptirler, daha hassastırlar ve hurda metal ile aynı fiyata satarlar. Dikişsiz katı döküm borular daha da iyi bir seçenektir, ancak çapları 250 mm'den fazla olmadığı için yalnızca küçük parçaların üretimi için uygundur.

İşe hazırlanırken kendinize bir işyeri donatın - bu bir garaj veya ev atölyesi olabilir.

Çalışmayı gerçekleştirmek için aşağıdaki malzemeler gereklidir:

• bir ateş kutusu ve bir su deposu oluşturmak için ihtiyaç duyulacak borunun kendisi, çapı 500 ila 600 mm (530 mm optimal kabul edilir), duvar kalınlığı - 8 ila 16 mm, uzunluk - 1,2 ila 1,5 m olmalıdır ;
• daha sonra taşlar için bir hazne haline gelecek bir boru - çapı yaklaşık 400 mm'dir;
• baca - çap 120-150 mm, kalınlık 2-4 mm;
• birkaç parça miktarında metal levhalar, boyutlar yaklaşık 600 x 800 mm, kalınlık yaklaşık 8-12 mm;

• menteşeli metal menteşeler;
• 1 / 2-3 / 4 inç çapında, 50-80 mm uzunluğunda dişli bir su borusunun küçük bir parçası ve aynı çapta dişli bir su musluğu;
• takviye çubuklarının segmentleri - yaklaşık 500 mm uzunluk, 12 ila 18 mm çap, katı yakıtlar için hazır dökme demir ızgaralar uygundur;
• çimento bileşimi;
• tuğla;
• kum.

Gerekli araçlar:

• kaynak elemanları için cihaz;
• herhangi bir güçlü metal oymacı;
• elektrotlar;
• gömme vinç;
• bacaklar için haddelenmiş metal;
• asbest kordonu;
• kapı kolları.

Çalışmaya başlamadan önce, hangi tip fırının - dikey veya yatay tercih edileceğine karar vermelisiniz. Ardından, tüm parametreleri - cihaz boyutları, bileşenlerinin konfigürasyonu, boyutlar - dikkate alarak bir çalışma çizimi oluşturun.

Bu, bir sobayı kendi kendine üretmenin ilk deneyimiyse, cihazın tipik bir modelinin üretimi için hazır çizimlere ve şemalara başvurmak daha mantıklıdır, bu, hataların ve ünitenin daha fazla yanlış çalışmasının önlenmesine yardımcı olacaktır. . Üstelik yanlış monte edilmiş bir soba insan hayatını ve sağlığını tehdit edebilir!

Fırının kurulacağı temeli hazırlamak gerekir:

• Cihazın kurulumunun planlandığı alanda 50 x 70 x 70 cm boyutlarında bir çukur kazılır.
• Çukurun dibi ince çakılla kaplıdır. Lütfen katman kalınlığının en az 30 cm olması gerektiğini unutmayın, ardından bu katmanı mümkün olduğunca sıkı bir şekilde sıkıştırmanız gerekir.
• Daha sonra, aşağıdaki bileşen oranına göre bir çimento harcı hazırlamanız gerekir: 1 kısım çimento için 4-5 kısım kum alın, kremsi homojen bir karışım elde edilene kadar suyla seyreltin. Bir moloz tabakası dökün ve sertleşmesine izin verin - bu işlem genellikle 24 saat sürer.
• Su yalıtımı oluşturmak için, sertleştirilmiş çimento tabakasının üzerine birkaç kat çatı kaplama malzemesi serilir.
• Sonunda bir beton bileşimi ile bir çatı kaplama malzemesi tabakası dökülür: burada çimento karışımının 1 kısmı 2 kısım kum, 4-5 kısım çakıl ve su oluşturur. Bundan sonra, ortaya çıkan katmanı düzleştirmeniz gerekir.

Gelecekteki banyonun ne tür bir soba ile donatılacağı önemli değil - yatay veya dikey - her durumda bir ısıtıcı ile donatılacaktır. Bu yazıda, taş seçimi konusuna değinmeyeceğiz (çoğu nehir çakılları, balsat, kuvarsit, talk klorür veya gabrodiyabaz kullanılmasını tavsiye eder), aynı şekilde, ısı kapasitesi ısıtıcıya bağlıdır. Sobayı taşlarla dolduramazsınız, çünkü bu durumda banyo ısınmaz ve tüm ısı kurum şeklinde boruya yerleşir.

Öncelikle ısıtıcının akıp akmayacağına veya açık olacağına karar vermelisiniz. İlk durumda, taşlar baca gazları ile yıkanacaktır, bu durumda modu ayarlamak oldukça basittir - istenen etki elde edilene kadar çeşitli taşları birkaç aşamada seçmek ve yerleştirmek yeterlidir. Nüanslar var - bu durumda, yalnızca en kaliteli odun yakıtını kullanırken buhar yapabilir ve yalnızca su kullanırken buhar ekleyebilirsiniz. Açık bir soba durumunda, bu gereklilikler değildir, ancak oluşturulmasının uygulanması daha zordur.

En basit açık soba türü, ocak kutusuna monte edilmiş bir tepsidir. Böyle bir cihaz, yalnızca sobanın yatay görünümü için uygundur. Ancak zorluklar var - ön hesaplamaların yanı sıra prototiplerin incelenmesi, çünkü taşlar ve fırının duvarları arasındaki temas alanı tam olarak gözlemlenmelidir. Farklı bir ısıtıcı türü daha az doğruluk gerektirir, burada ısıtma baca gazları vasıtasıyla gerçekleşir, ancak böyle bir cihazın yapılması daha zordur.

Uygun deneyim olmadan, dikey fırını tercih etmek en iyisidir. - İçinde ısıtıcı ve su kazanı sırayla ısıtılır. Daha deneyimli insanlar için paralel bir fırın yapmak daha iyidir, bu durumda su daha hızlı ısınır. Üretimi en zor olanı, sobanın da açık olduğu çan tipi sobadır.

Soba ile etkileşimin hem olası yanıklar hem de yangın tehlikesi riskleri ile doğrudan ilişkili olduğunu unutmamalıyız, bu nedenle olası sonuçlardan kaçınmak için sobayı kurmak için belirli kuralları uygulamak ve özelliklerini dikkate almak gerekir. operasyon. Yuvarlak olması gerekmez - başka seçenekler de vardır. Farklı türler yaklaşık olarak aynı özelliklere sahiptir, bunları yapmak o kadar zor değildir. Üste monte edilen fırının kendisinin hafif olmasına bakılmaksızın, ısı eşanjörü zemine göre en az 20 cm yükseklikte kurulmalıdır. Temel, betonarme veya tuğla olabilir veya beton bloklardan monte edilebilir.

Bir ön koşul, ocak ve üfleyici kapısının önünde 0,5 x 0,7 m boyutlarında bir metal sacın bulunmasıdır. Soyunma odası veya buhar odasının içinde kapılar mutlaka açılır olmalıdır.

Baca ile sobanın diğer ısıtılan metal kısımları, baca ve duvarların ve tavanın ahşap panelleri arasındaki en küçük mesafe 1 metredir.

Banyoyu yakmadan önce tankı suyla doldurmak en iyisidir - sıcak, kuru metal bir kaba giren nem, buhar şokundan kaynaklanan yanıklarla doludur.

Kendi elinizle yatay bir fırın yaparken prosedür aşağıdaki gibi olacaktır:

• Ateş kutusunun bir öğütücü ile kesilmesi, gerekli formattaki bir borunun parçasıdır (şemaya tam olarak uygun olarak). Kural olarak, bu boru 0,7 ila 0,9 m uzunluğunda olacaktır.
• Metal çerçevelerden ızgara çubuklarının yanı sıra çerçeveye paralel, aralarındaki mesafe yaklaşık 50 cm olması gereken takviye çubuklarının imalatı.
• Izgaralar, ateş kutusunun içinde güçlendirilmiştir. Hazır metal yapıların kullanılması durumunda, daha önce içlerine kaynak yapılmış metal köşelere katlanırlar.
• Yukarıdan, ayrıca baca görevi görecek bir delik açılır, boyutu 15 ila 20 cm'dir.Sıcak havanın da ısı alışverişinde yer alması için arka duvardan 15 cm girinti yapmak en iyisidir ve sadece mümkün olan en kısa sürede çıkmakla kalmaz.

Bazıları doğrudan borunun arka duvarında bir delik açmakta ısrar ediyor, ancak bunun yapılması önerilmez, çünkü bu tür manipülasyonlar nedeniyle fırının verimliliği daha sonra azalır ve yakıt tüketimi artar.

Bir sonraki adım, arka duvara karşılık gelen boyutta bir metal levha kesmek ve ona kaynak yapmaktır. Şema bir sobanın varlığını gösteriyorsa, sobanın arka duvarına ait levha, üst kısmı ile taşlar için bir kap oluşturacak şekilde daha büyük olmalıdır. Ön duvarda, daha sonra kül tablası ve ateş kutusu olacak bir oluk kesilir.

Hepsi bu - sauna sobası hazır. Kullanımdan önce metal, korozyona ve olası tortulara karşı işlemden geçirilmeli, tüm manipülasyonlardan sonra, ilk kontrol fırını yapılarak ünitenin yetenekleri test edilmelidir.

Dikey bir fırın tasarlamak, birkaç nokta dışında yatay bir fırın oluşturmakla tamamen aynıdır. Ayırt edici bir özellik, her iki uç da sırasıyla arka ve ön yüzeyleri değil, üst ve alt yüzeyleri oluşturduğunda, borunun uzaydaki doğrudan konumudur. Bu tür fırınlarda, taş düzenleme bölümü doğrudan fırın odasına yerleştirilmiştir, sonuç olarak, böyle bir birimin üretimi uygulamada biraz daha karmaşık olacaktır, ancak ısıtılmış hava da daha doymuş olacaktır.

İmalat aşamaları.

• İlk olarak, yanan yakıta oksijen sağlamak için bir üfleyici oluğu görevi görecek ve ayrıca yakıt çürüme ürünü - külü toplayacak olan boruda bir pencerenin kesilmesi gerekir. Borunun alt kenarından 40 mm uzağa hareket ettirin ve daha sonra yaklaşık 80 x 240 mm boyutunda olacak bir taşlama veya demir testeresi ile paralel uçlu bir oluk açın.
• Aynı eksende, içinde yakıt depolamak için başka bir oluk açmanız gerekir - üfleme deliğinin üst kenarından 180 ila 200 mm arasında uzaklaşın. Kesme işlemi son derece dikkatli ve mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır, çünkü bu kesilmiş bölümler daha sonra ateş kutusunun ve üfleyicinin kapısı görevi görecektir.

• Ocak seviyesinin üzerinde taş depolamak için bir tepsi vardır. Ateş kutusunun ön kenarından 120 ila 180 mm arasında ölçün, yaklaşık 350 mm çapında bir daire şeklinde bir oluk açın. Bu oluğun borunun çevresine göre 90 derece kaydırılması gerektiğini unutmayın.
• Sonraki boru, daha büyük borunun dış çapına eşit uzunlukta kesilir. Ardından, malzemeye bir kepçe şekli vermek için apikal kısmı dörtte üç oranında kesmeniz gerekir.
• Arka kısma bir oluk ile boş bir duvar, ön kısma kaynak yapılır, daha sonra taşlar için bir kap olarak kullanılacak ve sıvı eklenecek olan yarım daire şeklinde hareketli bir kapıya sahip bir tapa takılır. buhar banyosu sırasında taşlar.

• Bu kesim, dış girintisi etrafında boş alan olacak şekilde 20 ila 30 mm olacak şekilde taban borusuna yerleştirilir. Ardından, delik çevre çevresinde dikkatlice haşlanır. Gerekirse takviye çubukları yardımıyla içeriden sabitlenir.
• Dairesel bir disk, iç çap bakımından ana boruya eşit çapta bir metal levhadan kesilir. Diskin ortasında bir dikdörtgen kesilir - boyut olarak dökme demir ızgaralara kolayca uyum sağlamalıdır. Orada değilse, altta bir ızgara ızgarası oluşturan takviye çubukları kaynaklanır.
• Yakıt deposunun tabanına, taban borusunu üfleyicinin 20 cm yukarısına takmak için bir kaynak makinesi kullanın.
• Üfleyicinin tabanını bir çelik sacdan kesin. Aşağıdan fırın küçük ayaklar üzerine yerleştirilmiştir.

• Bir sonraki adım, su için bir fıçı yapmaktır, baca ise tam içinden geçmelidir. Ana boru yan duvarlar olarak kullanılır, alt kısım aynı zamanda ocak kutusunun üst kemeridir.
• Alt kısım, borunun iç kısmının çapına göre bir çelik sacdan kesilir, daha sonra üzerinde 30 ila 50 mm çapında bir daire şeklinde bir delik açılır, daha sonra bir delik haline gelir. baca.
• Bacanın bir kısmı aynı deliğe, kenarların 100-120 mm ötesine uzanacak şekilde yerleştirilir.

• Su deposunun dibi bacaya sokulur ve taş kabın hemen üstüne kaynak yapılır. Duman borusu, bir kepçe şeklinde sitenin yanında olmalıdır.
• Tüm çevre boyunca bir su kabı demlenir, alttan bir musluğun yerleştirildiği bir delik açılır.
• Kapıları gövdeye takmak için menteşeler kaynaklıdır. Depoyu suyla doldurarak sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Ardından, ilk test fırınını gerçekleştirmeniz gerekir.

Sobayı sadece işlevsel hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda göze hoş gelmek için refrakter boya ile boyayabilirsiniz - ısıya dayanıklı boya sadece istenen rengi vermekle kalmaz, aynı zamanda metalin korozyondan korunmasına da yardımcı olur.

Ayrıca, sadece dekoratif bir işlevi olmayan, aynı zamanda ısıtılmış metal tarafından taşınan aşırı kızılötesi radyasyondan da tasarruf sağlayan bir tuğla ile kaplayabilirsiniz. Bu tür ışınlar uçmaz, yanar.

Kendi elinizle bir borudan soba nasıl kaynak yapılır, aşağıdaki videoya bakın.