Beton için kimyasal ankrajların özellikleri
Bina tesisatlarının güvenilirliği kimyasal ankraj ile sağlanabilir. Bu tür bir bağlantı elemanı, çok uzun zaman önce Rusya pazarına yerleşti. Bağlantı elemanlarının gücü ve katılar ile sıvıların etkileşimindeki yapışmanın gücü nedeniyle, sabitleme, geleneksel ankraj bağlantılarının kullanılmasından çok daha güvenilir hale gelir.
Ne olduğunu?
Yapışkan ankraj, sıvı dübel, enjeksiyon kütlesi - tüm bu kimyasal ankraj tanımları, işçilerin basit dilinde kullanılmaktadır. Konvansiyonel bir takviye çubuğundan veya bir dış dişe sahip, içinde sarmal yüzeyli bir manşon ve özel bir yapıştırıcıdan oluşan bağlantı elemanı (sentetik reçineden yapılmıştır), kimyasal çapa denir.
İlk kez, madencilik endüstrisinde bu tür bir sabitleme sistemi kullanıldı - yardımı ile çeşitli bağlantı elemanlarını gevşek temellere monte etmek mümkün oldu. Daha sonra, çapalar inşaatta popüler oldu. Kimyasal malzemeler, geleneksel ankrajların aksine güvenilir ankraj sağlar.
Kimyasal ankrajlar, ek delme aletleri, karıştırma tabancaları, hassas dağıtıcılar, sıyırıcılar ve yüzey temizliği için fırçalar ve diğerlerini içeren eksiksiz ve sofistike bir sistemdir. Yapışkan bileşim, kurulum koşulları ve temel malzeme dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir. Çoğu zaman, düz veya gözenekli beton için, tuğla yapılar için, kumtaşı veya kireçtaşı için kimyasal bir ankraj kullanılır. Kütle tabana, gözeneklerine ve çatlaklarına nüfuz eder, sentetik bileşenler sertleşir - ve parçayı tutan güvenilir bir monolit oluşur.
Sıvı dübeller çok yüksek ve çeken yükler için vazgeçilmezdir, bina girişlerinde balkon, köprü, saçak yapımında kullanılabilirler.
Avantajlar ve dezavantajlar
Kimyasal bağlantı elemanlarının özellikleri, çalışmasına statik, dinamik ve titreşim yüklerinin eşlik ettiği bağlantıların yüksek güvenilirliğini gösterir. Çekme mukavemeti, geleneksel ankraj cıvatalarınınkinden 2,5 kat daha yüksektir. İnşaattaki tüm malzemeler gibi, yapıştırılmış ankrajın da artıları ve eksileri vardır.
Oldukça olumlu yönleri var.
- Kurulumdan sonra delik kapatılır ve hava geçirmez hale gelir.
- Kapsamı çok geniştir.
- Kurulum için usta özel eğitim ve deneyim gerektirmez - kurulum mümkün olduğunca basittir.
- Yapıştırıcı sertleştikten sonra bağlantı elemanının gücü artar.
- Yük taşıma kapasitesi artırılır, yani ankraj çekme momentlerine ve kırılma yüküne dayanır.
- Dış agresif ortama karşı yüksek direnç. Korozyona ve kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır.
- Yüksek nemli koşullarda çalışmak ve su altına monte edilmiş yapılar için özel olarak formüle edilmiş bileşikler vardır.
- Sermaye ve dayanıklılık. Hizmet ömrü en az 50 yıl olabilir.
- Çevre dostu. Üretim tesisleri, yalnızca harici değil, aynı zamanda dahili işler için de uygun bileşikler üretir.
- Kimyasal ankrajlar yüksek sıcaklık dalgalanmalarından etkilenmez. Termal genleşme, bağlantı elemanının takıldığı malzemenin genleşme katsayısına karşılık gelir.
Çalışma sırasında herhangi bir sıkıntı yaşamamak için olumsuz yönleri unutmayın.
- Yapıştırıcının kürlenme süresi doğrudan hava sıcaklığına bağlıdır.+ 20 ° С'de, bu 25-40 dakika, + 5 ° С - 5.5-6 saatte, sıcaklık daha da düşükse, polimerizasyon birkaç gün kadar sürer.
- Kısa raf ömrü. Açılmamış ambalajı bir yıl içinde kullanılmalıdır. Kartuş açılırsa, sıvı ankrajlar açık biçimde depolanmadığından hemen kullanılmalıdır.
- Bağlantı elemanlarının yüksek fiyatı - bu, birçok alıcıyı iter.
Türlere genel bakış
Üreticiler genellikle sıvı kimyasal ankrajların bileşimindeki element oranlarını açıklamazlar. Ancak yapışkan karışıma hangi bileşenlerin dahil olduğu açık kalır:
- bir polikondenzasyon veya polimerizasyon reaksiyonu ile elde edilen yüksek moleküler bileşikler formundaki kimya endüstrisi ürünleri - başka bir deyişle sentetik reçineler;
- kuvars kumu, %95 silikon oksitten oluşan doğal kökenli serbest akışlı bir mineral karışımıdır;
- çimento - yapışkan kütlenin yüksek mukavemet özelliklerini aldığı için ek bir bağlayıcı eleman olarak kullanılır;
- sertleşmenin meydana geldiği bileşen bir sertleştiricidir.
Ampul
Bu tip kesinlikle belirli bir çaptaki delikler için kullanılır. Her delik için bir ampul vardır. Ampul ankrajları esas olarak tabanları, yüksek hassasiyet ve temizlikle delinebilen delikleri sabitlemek için kullanılır.
Enjekte edilebilir veya kapsül
Daha uygun, çünkü deliğin dolum seviyesinin kontrol edilmesi gerekmemektedir. Yapıştırıcı kütle sertleşme sırasında genişleme eğiliminde olduğundan çaplardaki fark rahatsızlığa yol açmaz.
Ambalaj, bir çift kapsül şeklinde yapılır - bir yapıştırıcı ve bir sertleştirici ile. Bu tip, dikey yüzeylerle çalışmak için uygun değildir, çünkü bileşim sertleşmeden akacaktır. Enjeksiyon ankrajları 2 tip olabilir.
- İki kartuşlu bileşimleri çıkışta karıştırılan farklı hacimlerde. İki bileşenin eşit şekilde beslenmesini sağlamak için özel bir tabanca gereklidir. Mikser ağzının içinde, bileşimlerin çıkmadan önce bile karıştırıldığı bir spiral vardır.
- Tek kartuş ile. Ayrıca bir tüpte bulunan ancak özel bir bölme ile ayrılmış 2 bileşen vardır. Karıştırma, mikser ağzında aynı şekilde gerçekleşir. Geleneksel bir şırınga tabancasıyla kullanabilirsiniz.
Kapsül mekanizmaları, modern pazarda daha çok yönlü ve popülerdir. Bunun nedeni, gerekli kapsül sayısını belirlemek için herhangi bir hesaplamaya gerek olmamasıdır. Koni şeklindeki delikleri, yani derinlemesine genişleyenleri doldurmak için uygundurlar.
İnşaat demiri veya saplama ankrajları kalın bir kıvama sahiptir. Bileşimde bulunan korozyon önleyici bileşenler ve oksijen gidericiler önemli bir rol oynar.
Seçim yaparken nelere dikkat edilmelidir?
Sıvı çapa seçerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç nokta vardır:
- boyut - taban kalınlığı, parça uzunluğu ve çapı;
- kurulumun gerçekleşeceği konum, yani dikey, yatay veya tavanda;
- çapa üzerindeki yük;
- bağlantı elemanlarının yerleştirileceği yer;
- tabanın yapıldığı malzeme;
- ortamın nemi ve sıcaklığı;
- yapışkan kütlenin sertleşme hızı.
Üretim tesisleri genellikle tüm bu parametreleri ambalaj üzerinde veya beraberindeki talimatlarda belirtir.
Nasıl kullanılır?
Kimyaya ait bir çapa takmadan önce, kullanım talimatlarını dikkatlice incelemeniz gerekir. Bu, gerekli tüm nüansları dikkate almanızı sağlar, örneğin kurulum şemasını ve çok daha fazlasını hesaplayın.
İlk aşama sondaj kuyusunun hazırlanmasıdır. Temelde, bağlantı elemanlarının monte edileceği yerlerde notlar yapılır. Daha sonra saplamanın çapından en fazla 2 milimetre daha geniş bir matkapla bir delik açılır. Matkabı yüzeye göre dik bir konumda tutmanız gerekir.Deliğin derinliği özel durdurucularla veya matkabı işaretleyerek kontrol edilebilir. Gelecekteki bağlantı elemanlarının güvenilir olması için deliğin toz ve kirden arındırılması gerekir. Prosedür, özel bir fırça ve manuel veya inşaat elektrikli süpürgesi kullanılarak gerçekleştirilir - hepsi yapılan işin miktarına bağlıdır.
İkinci aşama, yapışkan kütlenin tanıtılmasıdır. Kartuşa bir nozul takılıdır ve tüm yapı özel bir tabancaya yerleştirilmiştir. İlk olarak, tüm bileşenlerin eşit şekilde karıştırıldığından emin olmak için kimyasal bileşimin küçük bir miktarını, yaklaşık 10 santimetre sıkın - bunları kullanmanıza gerek yoktur. Mikser ağzı deliğe yerleştirilir, ardından tabancanın tetik düğmesine basılarak karışım tüketimi kontrol edilir. Kaplama, hacminin yaklaşık 2/3'üne kadar doldurulur.
Üçüncü aşama, bir metal çubuğun montajıdır. Yapıştırıcıyı deliğin içinde eşit olarak dağıtmak için, tutturucular biraz "çekilebilir" ve ardından sonuna kadar vidalanabilir. Yapıştırıcı sertleşirken, ankrajın konumu kontrol edilebilir. Kütlenin deliği doldurup doldurmadığını görünüşünden anlamak mümkündür - eğer yapıştırıcı dışarı çıkarsa tesisat hava geçirmezdir.
Son adım, somunu takıp sıkmaktır. Çözelti tamamen sertleştikten sonra tüm malzemeler ve elemanlar sabitlenebilir. Somunu bir tork anahtarıyla sıkın. Üreticiler, tavsiyelerinde somunu sıkarken hangi maksimum kuvvetin uygulanması gerektiğini belirtir. Gücü aşma ve malzemeyi bozma riski olduğundan geleneksel bir anahtar kullanılması önerilmez.
Montaj sırasında kesintiler olursa, mikser musluğu kartuştan çıkarılmaz, çalışmaya devam etmeden önce yenisiyle değiştirilir.
Bazı inşaatçılar, çözümün kendi başlarına hazırlanmasıyla ilgilenmektedir. Bunun için epoksi reçine, sertleştiriciler (UP-583), çimento veya alçı harcı ve bir plastikleştirici madde (DBP veya DEG-1) karıştırılır. Elde edilen karışım iyice yoğrulur. Çözeltiyi küçük miktarlarda karıştırıp hemen kullanmak en iyisidir.
Ev yapımı bir ankrajın ana avantajları, küçük büzülme, yüksek mukavemet ve aşınma direnci, -9 ° C ila + 35 ° C arasında farklı sıcaklıklarda monte etme yeteneğidir. Karışım 2 saat içinde sertleşir.
Aşağıdaki video, kimyasal ankrajların kurulumunu açıklamaktadır.
Yorum başarıyla gönderildi.